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30米預制箱梁施工方案要點(編輯修改稿)

2026-06-09 06:07 本頁面

　

【文章內容簡介】用Ⅰ級鋼筋，制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，曲線段起止點、中心點各設一個。，調整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于177。5毫米、豎向不得大于5毫米。，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。（1）應注意準確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。（2）鋼筋施焊時應注意采取用濕布包裹波紋管，預防焊渣燒穿波紋管。（3）模板安裝前應仔細檢查保護層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進行整改。混凝土施工混凝土采用商品混凝土。混凝土入模與振搗，開始混凝土澆注，混凝土入模根據實際情況采用天泵或吊車吊灰斗的澆筑方法。混凝土入模前要保證混凝土不發生離析現象。30m預制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。、人工振搗為輔相互結合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。，以防漏灌及漏振，發現問題及時解決，并制定獎優罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。，現場在側模上每2m設置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。養護，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。，保持混凝土表面濕潤，箱內模板拆除后應及時對箱內混凝土表面進行養護。外模拆除后，應及時灑水養生。養護時間視空氣濕度和環境氣溫而定，一般不少于7天。當環境氣溫底于5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。：（1）澆筑混凝土前需將模板內的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。（2）邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質量和美觀。（3）不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現象，并及時采取措施。（4）注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。鋼束制作、孔道穿束采用低松弛高強度預應力鋼絞線。鋼絞線進場時必須提供生產廠家的合格證書，并按照規范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產品嚴禁使用。，在鋼絞線系上標簽存放在棚內，堆放臺應離地面20～30cm，以防受潮生銹。：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2便于操作的預留長度。，應嚴格進行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。正彎矩預應力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預應力鋼束在現澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發生上浮。（1）施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。（2）保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。（3）保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發現問題及時處理。（4）鋼束施工過程中及封錨前的期間內一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質量。預應力施工（計算表附后）根據設計要求，錨具采用OVM型錨具，規格為15155。張拉設備采用與OVM系列錨具配套的穿心式千斤頂及配套油泵。，并應經常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。，設計張拉強度為設計混凝土強度的90%。，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。，出廠前應由供方按規定進行檢驗并提交質量證明書。，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨情況按規范要求頻率進行抽檢。、順序，且應在橫向對稱均勻張拉。頂板負彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。張拉工藝：0→初始應力(取控制應力的10%，量出兩端出鎬值)→σk(控制應力，持荷5min)回油、卸荷、測量兩端出鎬值。張拉順序：N1→N3→N2→N4號鋼束；

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