30萬噸年水泥粉磨站建設工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 存量6500t。 （2）石膏和石灰石破碎 采用一臺PEX2501000型高效細碎顎式破碎機破碎進廠石膏和石灰石，當入料粒度≤250mm、出料粒度25mm時，生產能力30t/h。該設備具有破碎比大，能耗低等優點。 石膏和石灰石采用露天堆場儲存，此外，還各設一座φ617m配料圓庫 （3）粉煤灰儲存 來自XX發電廠的干排粉煤灰送至一座φ617m配料圓庫進行儲存。 （4）水泥粉磨 13m開流高細球磨，組成開流粉磨工藝。當成品的比表面積為330m2/kg時，生產能力50t/h，％。 （5）水泥儲存及散裝 水泥儲存設4座φ1221m鋼板圓庫，總儲存量9000t。 四座水泥庫庫側設一臺SZXXZ300型移動式汽車散裝機，散裝能力120～150t/h。 （6）水泥包裝及成品庫 本項目的水泥袋裝與散裝之比為70∶30，水泥包裝采用二臺四嘴固定式包裝機，包裝能力60t/。全部采用袋裝水泥時，%；當成品30%作為散裝水泥時，%，滿足生產需要。袋裝水泥儲存在一座1554m的成品庫中，儲存量1000t。 全廠主機設備技術性能 見表43。 物料儲存 物料儲存方式、儲存量及儲存期見表44。 生產車間工作制度 見表45。 工藝主機設備表 表43序號車間名稱設備名稱、規格及技術性能生產能力(t/)臺數年利用率（％）1石膏、石灰石破碎細碎顎式破碎機：PEX5001000進料粒度：≤400mm出料粒度：≤25mm電機功率：55kW設備重量：16t3012水泥粉磨水泥磨：13m進料粒度：≤25mm成品細度：330m2/kg電機功率：1600kW設備重量：216t501氣箱式脈沖袋收塵器：PPCS964過濾風速：1m/min 處理風量：53000m3/h 設備重量：25t13水泥散裝移動式汽車散裝機：SZXXZ300電機功率：設備重量：120～15044水泥包裝固定式包裝機：四嘴計量精度：177。1kg/包電機功率：22kW設備重量：2t6025空壓機站螺桿壓縮機：LS16100H排氣壓力：排氣量：電機功率：75kW設備重量：3t1 各種物料的儲存量及儲存期 表44序號物料名稱儲 庫 方 式儲存量(t)儲存期(d)備 注1熟 料堆 棚3054m6000圓 庫1φ617m5002礦 渣堆 場3000圓 庫1φ617m3003石灰石堆 場700圓 庫1φ617m5004石 膏堆 場1600圓 庫1φ617m5005水 泥圓 庫4φ1221m9000成品庫1554m1000 車間（工段）工作制度 表45序號車間名稱工段名稱工作制度班制每周工作時間(h/dd/w)1原料系統原料儲存及輸送進 料連 續 周2167出 料連 續 周32472水泥制成系統水泥粉磨連 續 周3247水泥儲存及輸送進 料連 續 周3247出 料連 續 周21673成品發運系統水泥包裝、水泥散裝及發運連 續 周21674其 它化驗室、空壓機站及動力連 續 周3247 生產工藝過程 熟料儲存及輸送 外供熟料由汽車運進廠卸入堆棚中存放，再經輪式裝載機轉運到熟料輸送喂料倉，由B650固定式膠帶輸送機送入一座φ617m熟料圓庫內儲存。此外，在熟料輸送喂料倉和熟料庫頂還分別各設置有一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化熟料輸送和庫內產生的粉塵。 石膏、石灰石破碎及輸送 堆場內的石膏和石灰石由輪式裝載機或手推車送入PEX2501000型高效細碎顎式破碎機的受料斗內，破碎后的石膏或石灰石由斗式提升機分別送入各自的φ617m圓庫中儲存，破碎機的生產能力為30t/h。各庫頂均設置一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化石膏和石灰石庫內產生的粉塵。 粉煤灰儲存 來自XX發電廠的干排粉煤灰由汽車運輸進廠后，由斗式提升機提升到φ617m的圓庫中儲存。粉煤灰庫頂設置一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化庫內產生的粉塵。 原料配料系統 原料配料庫由熟料、石膏、粉煤灰和石灰石四種物料庫組成。 在各原料庫庫底設有引進德國SCHENCK公司技術、中國制造的DEL型定量調速式給料機，具有計量精度高（動態不超過177。％）、自動調整零點和量程等優點。熟料、石膏、粉煤灰或石灰石按設定的配合比經DEL型定量調速式給料機計量后，由膠帶輸送機送入水泥磨中進行粉磨。庫底設置一臺PPCS系列氣箱式脈沖袋收塵器，用于處理配料及輸送過程中產生的粉塵。 水泥粉磨系統 13m球磨，組成開流粉磨工藝系統。當成品的比表面積為330m2/kg時，磨機的生產能力50t/h，％。 本磨機磨內采用分級襯板，提高了粉磨效率。 采用新型組合式隔倉板和出料篦板，提高了粉磨和篩分效率。經空氣斜槽和提升機送入水泥庫內儲存，廢氣由通風機排入大氣中，收塵器出口氣體含塵濃度不超過30mg/Nm3。 磨機負荷控制：根據提升機功率和選粉機回料量自動調節入磨DEL型定量調速式給料機的速度，使磨機負荷保持在最優狀態，采用磨音測量儀測得的信號作為監控。 水泥儲存及散裝系統 水泥儲存設4座φ1221m帶減壓錐結構形式的均化庫，總儲存量9000t。 水泥在庫內的均化主要是通過充氣松動、重力均化和空氣攪拌來實現。庫內充氣氣源由羅茨風機供給。 四座庫庫側各設一臺水泥散裝機，裝車能力120～150t/h，可在庫側直接裝入散裝汽車，經電子汽車衡計量后出廠。庫中的水泥也能進入包裝系統袋裝發運。 水泥包裝及成品庫 來自水泥庫的水泥由提升機卸入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入四嘴固定式包裝機包裝成袋裝水泥，包裝后的水泥用帶式輸送機送至1554m成品庫內堆放。 空氣壓縮機站 全廠共設1臺LS16100H型螺旋式空氣壓縮機。 螺旋式空氣壓縮機結構緊湊、效率高、維護費用低，配有先進的微電腦控制系統，操作簡單并具有自我調節和保護功能，在各種工況下均可有效、穩定、持久地提供壓縮空氣，排氣溫度不超過40℃。 化驗室 廠區內設一座綜合樓，在底層設置化驗室，負責進出廠原料和成品水泥的常規化學分析及物理性能檢驗，并負責全廠的生產質量控制，以保證粉磨站各生產環節的產品質量。 工藝生產流程圖 本工程生產工藝流程見圖2005K工。 工藝設計特點及降低投資的措施 為保證系統運轉率，提高產品產、質量，設計中大量選用了具有先進水平的新設備、新工藝，以提高生產線的裝備水平，確保工程設計指標的實現。如引進德國SCHENCK公司技術、國內制造的DEL型定量調速式給料機，引進美國FULLER公司技術、國內生產的PPCS系列氣箱式脈沖袋收塵器，節能、低噪聲的螺旋式空氣壓縮機等，輸送設備采用了耐用、節電的板鏈式提升機……將使粉磨站的裝備水平在國內同規模生產線中處于領先水平。 在保證生產線的完整性、生產的連續性和可靠性的前提下，力求簡化生產工藝流程，以便于生產管理，減少生產事故點，降低投資。 工藝布置上，簡化設備廠房，減少建筑面積：帶式輸送機通廊不設屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；取消提升機樓；收塵器露天放置。 強化環保設計，采取有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規定范圍內。在生產工序中的各揚塵點，針對不同的廢氣特性，設置與之相應的新型高效專用收塵設備。 檢修設施 對于一些有條件露天布置的設備如收塵器、提升機等盡量露天設置，既節省了一些使用頻率較低的檢修設備，又節約了土建、電氣投資。 對于受條件限制又無法露天設置但平時很少檢修的設備，如破碎機、空壓機等，在其設備廠房的上方，設檢修吊鉤，以備檢修時臨時掛葫蘆使用。 對于檢修時頻繁使用起吊設備的地方，設置電動葫蘆。 計量設施 為加強生產各個環節的管理，執行國家相關計量法規，掌握各個工段生產狀況。本項目從原料進廠到水泥成品出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使工廠達到二級計量合格要求。具體配置如下： 原料進廠和散裝水泥出廠計量由電子汽車衡承擔。 原料庫底設有4臺電子調速皮帶秤，以控制入磨各原料流量的大小。 袋裝水泥在包裝時經電子計量秤校正每袋水泥的重量。 總圖運輸 全廠總平面設計 總平面設計原則 （1）滿足生產要求，工藝流程合理、順暢、運輸線路短捷。 （2）注意風向、朝向，減少環境污染。 （3）廠內布置緊湊合理，節約用地。 （4）有利于原料進廠和成品出廠。 總平面布置 根據以上原則，本設計經多方案比較，推薦如下設計方案： 原料配料庫、水泥磨房及電氣室、水泥庫、包裝及成品庫由西南向東北呈一字型布置在場地的南側；將熟料、石膏及混合材堆場布置在場地的東南側；總降、機電修及材料庫布置在成品庫的西北側。 整個布置的特點是，工藝流程合理，各車間之間的連結方便；布局緊湊、美觀，交通運輸順暢、管理方便。 工廠豎向設計及場地排雨水 根據建設場地較平整的特點，設計的廠區豎向采用平坡式布置方式。 根據五華區水利電力局提供的水文資料看，故本設計不必考慮防洪設施，只需考慮排除降雨時場地內的積水。場地雨水通過道路兩側邊溝排入玉案公路旁的集水溝中。 廠內道路 設計的廠內道路呈環形布置，可通達全廠各個車間。道路采用郊區型斷面形式，混凝土路面，（），局部交通咽喉部位適當加寬，以滿足工廠運輸需要。 工廠運輸 本工程的原料進廠和成品出廠全部采用公路汽車運輸，由于該地區社會運力較強，故本設計不考慮購置外部運輸設備，工廠物料全部采用外協運輸方式。廠內僅考慮物料的堆取和倒運，；另選用80噸汽車衡一臺，用于工廠物料進出的稱量。工廠全年物料運輸量見表46。 工廠年運輸量表 表46物料名稱年運輸量（噸）運輸方向運輸方式備 注熟 料204472進 廠汽 車石 膏 10676進 廠汽 車粉煤灰106970進 廠汽 車石灰石 3076進 廠汽 車水 泥300000出 廠汽 車合 計625194 工廠綠化 工廠綠化采取條帶綠化和重點綠化相結合的形式，即沿道路兩側進行條帶綠化和在車間周圍及廠前區進行重點綠化。樹種選擇當地抗塵品種，重點綠化帶擬選種觀賞性樹種或花卉,做到美化和改善工作環境。全廠綠化系數不小于25％。 總圖技術經濟指標 見表47。 總圖技術經濟指標 表432序 號指 標 名 稱單 位數 量備 注1廠區占地面積ha圍墻內2建、構筑物占地面積m254453堆場及室外操作場地面積m28004建筑系數%5道路占地面積m219806利用系數%7綠化設施占地面積m243098綠化系數% 電氣及生產過程自動化 電氣 供電電源 電源由漾田變電站10kV架空專線引來，供電電源可靠，能滿足本工程生產及輔助設施用電。 供用電電壓等級 供電電壓 10kV 高壓配電電壓 低壓配電電壓 高壓電動機電壓 10kV 低壓電動機電壓 檢修照明電壓 36V 供配電技術經濟指標 全廠裝機總容量 2900kW 其中：10kV電動機 2040kW 低壓裝機容量 860kW 全廠有功計算負荷 2379kW 全廠自然功率因數 COS248。1= 補償后功率因數 COS248。2= 單位水泥綜合電耗 年耗電量 供配電系統 （1）電源單回路架空引入，在廠區建10KV開關站，分別供10kV高壓電動機、水泥磨電氣室用。所有低壓負荷均由水泥磨電氣室的變壓器