水泥有限公司年產60萬噸水泥粉磨站技術改造工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 裝機，滿足水泥汽車散裝出廠。水泥從庫下卸出通過提升機入包裝車間的振動篩和水泥倉，倉內水泥粉通過八嘴包裝機包裝后發運。 原有兩臺4L20/兩臺3L10/8空氣壓縮機供本項目使用。表4－4為水泥粉磨技術改造項目主機設備表。表4－5為水泥粉磨技術改造項目生產系統儲存設施一覽表。水泥粉磨技術改造項目主機設備表 表44序 號工 段設備規格型號及性能臺套數年利用率備 注1原料破碎DPX180生產能力：130t/h進料粒度≤600出料粒度≤10主機功率：150kW1%2水泥粉磨13m球磨生產能力： 80t/h水泥細度： R803% 比表面積≥350m2/kg主機功率：1600kW 6kV186%8m 生產能力 ：1618t/h主機功率：570kW 13包裝機8嘴回轉式包裝機生產能力 ：100t/h秤量精度：50177。120%水泥粉磨技術改造項目生產系統儲存設施一覽表 表45序號物料名稱儲存方式規 格(m)數 量儲 量(t)儲 期(d)1熟 料圓 庫Φ616 11500圓 庫Φ616115002粉煤灰圓庫(配料)Φ1226130003礦 渣堆 棚361811800圓庫(配料)Φ61613504石灰石堆 棚361811200圓庫(配料)Φ61612005脫硫石膏堆 棚12181700圓庫(配料)Φ82413306天然石膏堆 場361812000圓庫(配料)Φ61613507水 泥均化庫(水泥儲存散裝)Φ122126000圓庫(水泥散裝)Φ8219162004生產計量計量對于企業生產管理、產品質量及成本核算均具有重要意義。為使新建生產線達到國家三級計量標準，本項目在生產的各個環節均設置了實用可靠的計量設備，見表46。同時要求在項目投產后加強對計量設備的管理，操作使用、檢修維護、校驗標定責任到人，保證設備正常運行。 新增生產線計量設備一覽表 表46序號物料名稱設備名稱規格型號數量安裝地點1熟 料DTGV—1000調速皮帶稱2配料庫底2粉煤灰環狀天平粉體定量喂料系統1配料庫底3礦 渣DTGV—800調速皮帶稱1配料庫底4石灰石渣DTGV—800調速皮帶稱1配料庫底5脫硫石膏DTGV—800調速皮帶稱1配料庫底6天然石膏DTGV—800調速皮帶稱1配料庫底5主要生產車間工作制度 主要生產車間工作班制 表47車間名稱工段名稱工作制度班制每周工作時間制成車間熟料輸送不連續周185粉煤灰輸送不連續周185天然石膏破碎不連續周185礦渣、石灰石、石膏輸送不連續周185水泥配料連續周387水泥粉磨連續周387水泥儲存及包裝連續周187本項目對環境造成污染主要是粉塵和噪聲。粉塵治理方案選擇⑴．所有原料進廠都設有卸料坑和卸車棚，以消除卸車時無組織排放的粉塵對廠區環境造成的污染。⑵.對所有原料堆場都設有密封的原料堆棚，防止大風天氣將堆場的物料吹起造成二次揚塵。⑶ 對生產線中所有揚塵點都設置袋式除塵器，除塵后排放濃度≤50mg/m3，排放濃度達到國標GB 4915－2004《水泥廠大氣污染物排放標準》。噪聲治理方案⑴ 本項目噪聲主要來源于破碎機、球磨機和風機，對破碎機、球磨機均設有密封隔音的廠房，對風機設進出風口消音器⑵ 在廠區周圍盡量種植高大的樹木，減弱噪音向廠外擴散。本項目采用低投資的PLC集散控制系統。因本項目特點是模擬信號少，多為開關控制信號，同時由于PLC技術發展，目前也具有很強的處理模擬信號的能力。因此選擇以工業控制計算機和PLC為基礎集成的分散型控制系統，并配以靈活的組態軟件，自動控制整條生產線。 子項工藝方案選擇及優化16m配料庫，分別儲存熟料、石灰石和礦渣粉。該庫基礎和支架均為鋼筋混凝土結構，庫體也為鋼筋混凝土。26m鋼板庫用于儲存粉煤灰。水泥配料站出料口設置調速定量給料機，將各種物料按一定比例從庫底卸出計量，配合好的物料經膠帶輸送機送至一段熟料粉磨系統，二段粉煤灰和石膏按比例從庫底卸料計量，再和一段磨機內的粗粉經混合均化經膠帶輸送機送入二段粉磨系統。注明：粒狀物料計量均選擇德國申克技術國產的膠帶式調速定量給料機，該計量設備在水泥企業廣泛應用，技術成熟，運行可靠，動態計量精度可達到177。%。水泥企業傳統的水泥儲庫多為圓形鋼筋混凝土庫，該庫土建投資較大，建設周期長，優點是庫結構穩定性好，使用壽命長，保溫和防水泥結露性能好。近10多年，眾多的水泥企業采用了利浦鋼板倉做水泥庫。該庫土建投資較小，建設周期短，缺點是庫結構穩定性差，使用壽命短，保溫和防水泥結露性能不如鋼筋混凝土庫。利浦鋼板倉與混凝土倉性能比較（表41）性能比較LIPP式鋼板倉混凝土筒倉備注工程造價60%100%制造方法工廠化機械作業滑模施工對天氣要求不受季節、氣候影響受季節、氣影響主要指冬季施工對周圍場地要求不需輔助施工區施工對環境影響小施工范圍大對環境影響較大倉體自重15%100%使用壽命50%100%LIPP倉在國內已應用20余年適用范圍各種粉狀物料各種粒狀、粉狀物料根據上述對比，本項目為縮小投資額及建設周期，水泥庫保留使用原有2座φ1221m鋼筋混凝土均化庫。單庫有效容積3660m3,單庫水泥儲量4000噸。每個庫庫側均設置散裝發運系統，散裝頭上有料位檢測裝置，車滿時可自動停止卸料。地中衡計量后出廠。水泥庫內設有卸料充氣裝置及出料口減壓錐，氣源由羅茨鼓風機提供。該庫屬IBAU型多料流連續均化庫，入庫水泥下落呈層狀分布，庫底充氣裝置分成六個卸料區，每個充氣區上部的物料下落時形成一個漏斗，同時切割多層水泥，通過定時控制不同的充氣區，在出料口處形成多股料流出庫。庫頂采用起拱1520176。圓臺型結構。庫內水泥經庫底卸料閥、FU鏈式輸送機送至水泥包裝車間。水泥包裝為原有國內制造的1臺回轉式8嘴包裝機，每臺包裝機產量90～110t/h。來自水泥庫的水泥經提升機提升入振動篩、中間倉，再經倉底手動開關閥，立式雙層分格輪下料閥進入包裝機。包裝好的袋裝水泥經卸包膠帶機、破包處理機、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機送入袋裝水泥成品庫內儲存，也可直接由汽車裝車機進行裝車。 成品庫成品庫規格分別為50300m，水泥儲量為20850t，儲期為18天。空氣壓縮機選擇2臺23m3/min的螺桿式空氣壓縮機及冷凍式空氣干燥裝置，其中1臺壓縮機備用。該壓縮空氣站為脈沖袋收塵器、。 其他化驗室、控制室、辦公室集中設置。備品備件庫、機修車間等全部采用原廠設置。 工藝流程工藝流程詳見—附圖3工藝流程圖 工藝平衡 水泥配合比（%）水泥品種一：熟料（%）石膏（%）礦渣微粉（%）粉煤灰（%）石灰石（%）56420155水泥品種二：熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）774514 物料平衡物料平衡詳見表44主機設備平衡詳見表45物料儲存平衡詳見表4660萬噸/年水泥粉磨系統物料平衡產品名稱物料水分配合比每噸水泥消耗定額物料平衡量（t）名稱（千克/噸水泥）干基物料含天然水分物料　（%）（%）（%）干基濕基每小時每天每年每小時每天每年　　1000　 1309 360000　　　熟料　56 　 737 202613　　　脫硫石膏34 53 14472 54 14920礦渣微粉　20 263 72362　　　石灰石15 66 18090 66 18273粉煤灰　15 　 197 54271　　　　　1000　 923 240000　　　熟料　77 　 675 185729 　　　脫硫石膏34 35 9648 36 9947石灰石15 44 12060 44 12182粉煤灰　14 　 123 33769 　　　說明:%計； 水泥磨全年運轉率按86%計算。(292天）主機設備平衡表表45序號車間名稱主機名稱型號、規格、性能能力（t/h）數量（臺）日運轉時間（h）工作制度（d/w）(h/d)年利用率（%）1石灰石破碎PEL400600顎式破碎機進料粒度：≤350mm出料粒度：≤30mm2015762熟料粉磨8m球破機13m球磨機802247243水泥包裝八嘴回轉式包裝機901777物料儲存平衡表表46儲庫名稱儲存方式、規格m儲存量（t）儲存期一、原料配料庫熟料庫16m鋼混庫96016小時石灰石庫16m鋼混庫480脫硫石膏庫1φ824m鋼板庫480粉煤灰庫1φ1226m利浦倉1200二、水泥庫2φ1020m鋼混庫2φ1226m利浦倉240002300015天三、水泥成品庫3050=1500m221002天四、熟料堆場（棚式）50000m210000060天五、石膏堆場（棚式）850m2250021天六、石灰石堆場（棚式）850m2250021天 各種原燃材料、動力消耗指標根據工藝計算，各種原材料、動力消耗見表47序號名稱單位年用量價格（元/噸）單位產品消耗定額備注1熟料噸3883423303脫硫石膏噸24863603礦渣微粉噸723622204粉煤灰噸88040305石灰石噸18273305水泥綜合電耗度2100萬度35度/噸平均6鋼耗噸48750080g/t7潤滑油消耗噸3049008生產用水M3/a434503元/噸9汽油、柴油噸120520012勞動定員人6936000元/年人均13噸252000280元/噸散裝70%14噸108000300元/噸15噸168000340元/噸散裝70%16噸72000360元/噸第5章 總圖運輸 廠區自然條件公司位于XX市XX縣XX鎮XX村。XX縣是XXXX省XX市下轄縣，地處XXXX省東部河湟谷地，祁連山南麓，湟水河上游北川河流域，是青藏高原和黃土高原過渡地帶。距離XX市約35km。鐵路有寧大鐵路（客貨）支線，與蘭青（蘭新）鐵路干線在XX市小橋站接軌。公路227國道（寧張公路）、在建蘭新鐵路（蘭州—新疆）貫穿全境，寧大（XX—XX）高速公路、大湟公路（長寧—多巴）。因此公路、鐵路運輸條件良好。建廠場地擬建在拆除機立窯邊空余地方，場地長約350m，寬約130m。場地內無不良地質現象，可以滿足建設用地要求。本項目廠區內所有消耗水均由公司現有給水系統供給，電源由公司35kV/6kV總變電站改造后供電公司其所在地位于中緯內陸，具有氣溫低，降水量較少，日照時間長，氣溫日較差大，涼溫、半濕潤的內陸高原氣候特點。℃，最熱月（七月）℃，最冷月（一月）℃，℃，℃，,主導風向為南西南風，頻率為5%，全年靜風頻率高達57%；，；。,。；；；；相對濕度較大，年平均為60%；,尤其是4——，,蒸發量遠遠大于降水量。地震烈度：根據“中國地震烈度區劃圖”(GB183062001)劃分,對照烈度為7度。 工廠總平面設計 設計原則遵守《工業企業總平面設計規范》，在滿足生產工藝、道路、管網布置的前提下，力求布置緊湊、流程合理。 總平面設計根椐廠區的自然地形、工程地質以及交通運輸、生產線布局等情況，將總圖布置分成生產區和生活區兩部分。生產區主要項目有：原料堆場、石膏、石灰石破碎及輸送，水泥配料站、水泥粉磨，中間配料站，包裝車