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工藝管道防腐保溫施工技術方案(編輯修改稿)

2026-06-10 03:58 本頁面

　

【文章內容簡介】檢查，發現有不合格的缺陷時，應修補合格。面漆涂刷完畢，各防腐隊檢測漆膜厚度滿足設計要求之后，完成《管道防腐施工記錄》并報驗。⑨防腐工程施工前，應詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并對防腐材料進行聯合驗收檢查，合格后方可施工。⑩配制和使用防腐涂料時，應先攪拌均勻。涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。噴涂不到的地方，用毛刷進行刷漆，并應作為重點部位進行監督檢查。總體說明 ①隔熱設計術語的定義按SH30102000執行。 ②在設計文件中如PID，管道表，管段圖及設備圖上標注的隔熱代號：H：保溫，PP：防燙保溫，W：熱水伴熱，ET：電伴熱。③隔熱材料的選用應以設計溫度為依據。④計算保溫和防燙隔熱厚度時，其溫度應以正常操作時內部流體的溫度為依據。⑤當DN500時，選用憎水型復合硅酸鹽（鎂鈣）管殼。施工準備：①保溫材料的性能、規格應符合設計要求，并具有合格證。②按照設計規定選取隔熱材料。： ①機具：手電鉆、刀鋸、手工鋸。 ②工具：布剪、改錐。③其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、手鉗、楔形塞尺等。： 1) 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格、吹掃完畢后方可進行。2) 管道絕熱工程的施工應在管道底漆涂漆合格后進行。對于有伴熱線的管道保溫前，必須在伴熱線施工完畢后進行，如伴熱線未試壓，則需要在伴熱線焊口兩側留出不小于600mm施工檢查區域。3) 管道絕熱工程材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告、種類、規格、性能應符合設計文件的規定。4) 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。5) 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。6) 絕熱施工前必須做好隱蔽工程報驗工作，經業主、監理確認后才能施工。絕熱施工完畢后，保溫隊按要求完成《管道絕熱施工記錄》并報驗。操作工藝：隱蔽工程報檢→一般按絕熱層→防潮層→保護層的順序施工→檢驗 ①將憎水型復合硅酸鹽（鎂鈣）管殼套在管道上后，用鐵絲進行捆扎，捆扎間距不應大于200mm，且兩端的50mm長度內應各捆扎一道。捆扎后的外觀應規整，鐵絲接頭應塞入隔熱層內。②異徑管隔熱層應采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連；③隔熱層捆扎應逐圈單獨進行，嚴禁采用螺旋形捆扎。④管道的金屬保護層環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應符合下列要求：1)管道的環向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接30～50mm；2)隔熱層的對接縫隙進行嚴縫處理，保溫縫間隙不大于5mm，保冷縫間隙不大于2mm。3)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75～150mm，中低溫管道為50～70mm，保冷管道為30～50mm。4)管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應采用自攻螺釘緊固，其間距應為150～200mm，且在1m長度內不應少于5個。5)水平管道的金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側45176。范圍內，縫口應朝下。縱縫可組成一條連續的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。6)垂直管道隔熱的金屬保護層應自下而上敷設，且上口搭下口。對于斜度大于45176。的立管，其金屬保護層還應分段固定在支承件上。⑤隔熱層的對接縫隙進行嚴縫處理，保溫縫間隙不大于5mm。⑥彎頭隔熱后外徑小于200mm，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；⑦管道的隔熱金屬保護層在三通處，應按下列要求進行施工：1)水平管與垂直主管相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；2)垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應先包垂直管后包水平主管

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