8某框架結構公建幕墻工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 產品名稱、合金牌號和狀態、型號重量或件數、批量、力學性能，表面膜層厚度檢驗及技術監督部門印記、標準號、型號生產許可證編號、包裝日期，對型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜層厚度、外觀進行抽檢。檢驗過程：材料到場后，材料采購部門將“到貨清單”及“檢驗通知單”送質檢部，質檢部接到通知后，應根據檢驗內容逐項驗收，按有關規定按批進行復驗，復驗應采用見證制度采樣送檢。（1）、合格產品材料生產商或供應商所提供的質量證明書符合GB/T5237 的規定，經質檢部抽檢各項目均滿足標準要求，視為合格品，不符合要求的鋁型材不得投入使用。（2）、合格產品的保管合格產品儲存必須在符合GB3199 標準要求的環境下保管。七、其它材料檢驗螺栓（1）、螺栓及螺母表面質量：螺桿整體圓滑、鍍鋅面色澤均勻；表面沒有腐蝕，螺桿尺寸長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。（2）、材質：檢查質保文件，必須符合訂貨要求。硅酮結構膠、耐候膠（1）、供應商必須是生產廠家或其指定的代理商，隨車發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。供應商須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。（2）、包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。橡膠條（1）、橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。（2）、外觀：膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如第35 米內發現不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。（3）彈力：用手按壓膠條，當手放松時，膠條能迅速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。（4）、截面形狀：與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應只可在槽內滑動，而不脫出槽外。雙面膠帶（1）、外觀：整體順滑、不起節、沒有明顯的凹凸現象。（2）、截面形狀：雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。（3）尺寸允許偏差：寬度為177。 ㎜，厚度為177。 ㎜。（4）、粘度：雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠，不易脫離。第一節 主要加工制作工藝流程一、準備工作工程涉及鋼結構、玻璃、鋁型材等材料的制作加工，必須在設備先進、齊全的生產廠進行，施工組織是指導和合理組織施工生產活動的重要技術措施。因此，要充分做好以下幾個方面的工作：圖紙會審加工前，各部門和有關人員應熟悉施工圖紙，明確各個環節的責任和協作方法，充分審核圖紙，主要內容有：（1）、設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。（2）、構件的幾何尺寸是否齊全，相關構件的尺寸是否正確，節點是否清楚，是否符合國家標準，標題欄內構件的數量是否符合工程總數，構件之間的連接形式是否合理。技術交底（1）、根據構件的尺寸考慮材料對接方案和接頭在構件中的位置，考慮總體的加工工藝方案及重要組裝方案。（2）、對構件的結構不合理處或施工有因難的，要與需方或者設計單位做好變更簽證手續。（3）、列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。編制材料預算及原材料檢測根據施工圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，編制材料預算計劃。嚴格做好原材料的檢驗工件，杜絕不合格品，同時按照不同材料的特點做好材料保護、堆放工作。二、玻璃加工制作工藝流程玻璃加工制作前制定加工制作工藝方案經審批后，方可進行加工制作，加工制作使用的所有原材料均有出廠合格證明文件，其規格、質量等級符合設計要求，進場后按規定抽檢復驗合格，加工制作遵循以下加工制作流程：玻璃原料切割340BCM三段式異形切割或131BMA大型切割除機磨邊(TITAN220C邊邊磨定位、鉆孔（ALPA3204點式玻璃加工中心或HTK2030鉆孔機中空（FOREL中空生產線）鋼化處理（HTF、PROE水平鋼化、GHF2448BCTA10平彎鋼化玻璃生產線）均熱處理（TORGAUER均熱爐）三、鋼結構加工制作工藝流程鋼材放樣矯正原材號料剪沖鋸氣割零件平直邊緣加工制孔彎制煨（滾圓）模半成品庫存分類堆放型鋼拼裝焊接矯正端部銑平噴砂除銹工廠檢驗油漆、包裝運輸施工現場四、鋁材加工制作工藝流程領料下料檢驗銑切沖切鉆孔攻絲檢驗包裝鋁型材材加工制作工藝流程鋁合金門結構組件加工制作工藝流程框扇下料組框安裝氯丁膠條貼雙面膠檢驗鋼化均熱機磨邊玻璃下料成品檢驗安裝鉸鏈養護注膠第一節 主要加工制造工藝方案一、玻璃加工制造工藝方案玻璃裁切加工制作工藝方案（1）、玻璃裁切加工制作工藝方案玻璃板塊裁切下料前，對設計施工圖紙及項目經理部提供的玻璃構件規格、尺寸、加工要求進行符合后，方可進行下料裁切，玻璃板塊裁切采用340BCMS全自動電腦切割機或131BMA 大型切割機進行。（2）、玻璃切割加工制作工藝技術保證措施A、采用高精度的數控切割設備，確保玻璃切割劃線精度及切割分片精度。B、玻璃板塊尺寸允許偏差（ l指玻璃板塊的邊長）玻璃板塊尺寸允許偏差(mm)項目l≤2m2m l≤5m邊長偏差177。177。對角線偏差玻璃磨邊加工工藝方案（1）、玻璃磨邊加工工藝方案玻璃磨邊采用TITAN200 大型電腦臥式雙磨邊機或點式玻璃加工中心進行。（2）、玻璃磨邊加工工藝技術保證措施A、。磨削后尺寸偏差177。，兩對角線差值誤差177。邊緣不得有缺口和斜曲。B、玻璃磨邊的外觀要求機粗磨邊：邊部均勻，無崩邊、崩角現象，邊部有粗糙感，整體顯白色，允許存在少量亮點出現；機細磨邊：玻璃邊緣，有滑膩感，不透明，無崩邊、崩角現象；機精磨邊：玻璃邊緣寬度基本均勻一致，無明顯發白和磨紋，邊部有一定透明度，色澤發暗；機拋光邊：玻璃邊平滑、透明、光澤同玻璃表面一致；C、其它要求玻璃邊部進行倒棱處理，倒棱1～2mm；外角部進行倒圓處理，倒圓半徑不小于玻璃厚度。玻璃鉆孔加工制作方案（1）、玻璃鉆孔加工制作方案點式玻璃板塊鉆孔前對設計施工圖紙及項目經理部提供的玻璃構件孔位、孔徑、加工要求進行復核后，方可加工。玻璃鉆孔在玻璃加工中心或HTK2030鉆孔機進行。（2）、玻璃鉆孔加工制作質量控制A、玻璃孔的尺寸精度 mm公稱孔徑允許偏差4～50,+51～100,+＞100,+B、玻璃孔的孔位精度孔中心至規定邊允許偏差177。；孔中心距離允許偏差177。C、玻璃孔外觀質量玻璃孔的表面連接光滑；玻璃孔的邊部作倒棱處理，倒棱尺寸不小于1mm。玻璃板塊鋼化加工制作方案（1）、玻璃板塊鋼化加工制作方案玻璃板塊鋼化前采用洗片機進行洗滌后干燥，鋼化采用HTF2448CTA10R或HTF PROE2448ABTA10 鋼化生產線進行。（2）、鋼化玻璃加工制作技術保證措施A 、HTF2448CTA10R 或HTF PROE2448ABTA10 鋼化生產線和GHF2448BCTA10 平彎鋼化玻璃生產線為全自動連續生產設備，基于設備在加熱方面獨到的技術，確保了鋼化產品的品質，其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機電一體化控制模式，使得在生產效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現。B、玻璃的尺寸要求①、矩形玻璃長寬允許偏差玻璃厚度㎜成品長、寬偏差，177。㎜,②、厚度要求半鋼化玻璃（HS 類），全鋼化（FT 類）符合ASTM C1036 標準的厚度要求。③、平整度要求弓形變形：≤%波形變形：6mm：≤%（）厚度≥8mm：≤%（）C、玻璃的外觀要求缺陷名稱說明允許缺陷數水跡、霉斑、紙紋不允許劃傷 以下的輕微劃傷每平方米面積內允許存在條數長≤504條 的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數～，長≤50mm1條結石、裂紋、缺角、崩邊均不允許存在氣泡、光學變形滿足GB11614 表4 “汽車級”外觀質量的要求鋼化光畸變、麻點不得出現任何帶狀光畸變或密集麻點D、玻璃的表面應力值鋼化玻璃的表面應力值：在100～121Mpa 間半鋼化玻璃的表面應力值：厚度小于6mm，應力值在24～52Mpa 間厚度6mm～12mm，應力值在40～60Mpa 間玻璃板塊均熱處理工藝方案（1）、玻璃板塊均熱處理工藝鋼化玻璃除對外觀尺寸控制外，鋼化玻璃的自爆也是目前困擾幕墻業的一個嚴重問題，為了盡最大可能減少鋼化玻璃的自爆，工程玻璃采用TORGAUER鋼化玻璃均熱爐對鋼化玻璃進行均熱處理。鋼化玻璃經過均熱處理后，自爆概率幾乎降到了零，大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。玻璃板塊均熱處理必須遵循《鋼化玻璃均熱工藝規定》，具體工藝規定如下：鋼化玻璃均熱工藝規定（一）適用范圍本規定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。（二）目的及均熱原理由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質硫化鎳轉變成α型的高溫結晶相（溫度高于380C176。）急冷時，這種α晶相來不及轉化為低溫β型晶相，被凍結下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉化為β型，且轉化速度隨溫度上升而加快。α型轉化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應力，加上原有的張應力，應力強度倍增，致使玻璃自爆。 的硫化鎳引起，經過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當的硫化鎳，在處理過程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當然，如果玻璃磨邊不好，導致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結石或其它雜質也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產品質量。（三）工藝制度均熱處理溫度：280～290176。C均熱處理時間：以達到規定溫度算起3 小時。（四）說明均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據。（2）、鋼化玻璃均熱處理工藝的技術保證措施A、～ 之間；B、達到均熱處理溫度（280℃～300℃），保溫3h 以上；C、均熱完畢后的降溫時間約需要3h 以上。中空玻璃加工制作工藝方案（1）、中空玻璃加工制作工藝流程切割鋁框玻璃原片半成品檢驗灌分子篩、組裝鋁框清洗、干燥立式洗片機上鋁框打第一道密封膠丁基膠打膠機滾壓合片滾壓合片機卸片翻轉臺注氣機充氣打第二道密封膠結構打膠機L形架放置固化成品檢驗裝箱出廠（2）、中空玻璃在加工技術保證措施A、鋁條尺寸與玻璃原片尺寸、上框段標尺寸相對應，分子篩灌裝量達鋁條容積2/3 以上，四邊灌并嚴防分子篩受潮、污染，玻璃清洗輸出時即時檢查清潔度，不干凈重新清洗。B、丁基膠打膠時，打膠機噴嘴的噴膠量調整適當，保證丁基膠在拐角處連續及密封性。C、合片時檢驗上框段標尺，上框段標尺調校準確，滿足產品尺寸要求。同時，檢查玻璃片是否干凈，若不干凈，應用無水乙醇擦洗干凈，并吹干4）打聚硫膠的速度應適當，以防產生氣穴、氣泡，保證膠縫飽滿。D、打完膠的產品放在L 架上固化三天后方可搬動，為確保打膠質量，每班打兩個產品膠樣，以備檢查密封質量。E、打膠在15~30176。C、50~85%的濕度環境的無塵車間中進行。二、鋼構件加工制作工藝方案鋼構件加工制作工藝方案（1）、放樣放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處，在平整的放樣臺上進行。樣桿制作時，按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記。放樣完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。（2）、號料號料人員熟悉樣桿、樣板所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號，復核材料的規格，檢查材質外觀；遇有材料彎曲或不平值超影響號料質量者，須經矯正后號料。根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。下料完成，檢查所下零件規格、數量等是否錯誤，并作出下料記錄。（3）、切割鋼管切割前應根據工程結構要求，選擇最適合的方法，在工廠內加工時宜采用數控自動切割，在現場一般采用氣割。對于相貫線接頭的鋼管切割采用日本進口的HID600EH 相貫面五維數控切割機進行加工。切斷處邊緣必要時應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。切割后，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應滿足GB5020595 規范要求。（4）、矯正成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其他損傷。（5）、涂裝涂裝分工廠涂裝和現場二次涂裝，工廠涂裝是對經過加工桿件或構件進行噴涂水性無機富鋅漆。現場二次涂裝是對吊裝好后的鋼構件進行涂裝處理。