8某框架結構公建幕墻工程施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 工位置、尺寸準確。硅酮結構膠、密封膠必須在有效期內使用，必須有廠家出具的粘結性，相容性試驗合格報告以及物理性能和保險年限的質量保證書，國家認定的檢測部門出具的檢測報告。鋁合金結構組件必須在無塵工作環境加工制作，雙面貼鋪設平直，組件完成涂膠后應直到完全固化，方可搬運安裝，固化前有臨時固定措施。注膠后將膠縫壓緊抹平，做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、連續封閉。連接件焊縫飽滿，螺栓緊固、無遺漏，橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，安裝牢固，接縫嚴密，活動開關靈活、鎖定可靠、縫隙密封，幕墻板塊與鋁合金框架的粘結部位用規定的溶劑凈化表面。第一節 制作與加工設備能力一、玻璃加工設備玻璃切割設備（1）、340BCM 三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成，中央CNC 控制；X，Y 軸驅動采用交流伺服系統，有著極高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,適用于批量生產，工作效率高。（2）、131BMA 大型切割機采用微機控制，最大切割玻璃尺寸3450mm13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數字輸入，切割精度高，臺面配有氣墊和分片裝置。玻璃邊部處理設備（1）、TITAN220C 雙邊磨邊機用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨輪配置，對玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實現尖角倒圓；控制方面采用數控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時監控各磨頭的工作狀況。（2）、CR 1111 單直線磨邊機可實現數控顯示各磨頭的瞬時工作狀態及主要的磨削參數，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底邊和前、后45176。全倒角邊磨削，拋光一次完成。玻璃鉆孔加工設備（1）、ALPA3204 點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實施加工樣圖制作并將數據傳輸至NC 終端電腦，中心具有一個16 并行的刀具的刀庫，在加工過程中可實現自動換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～100mm，最大斜邊長度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。（2）、HTK 2030 數控立式玻璃鉆孔機，為pc 電腦數控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動啟動按鈕，自動定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質量較傳統鉆孔機有大幅度的提高。鋼化玻璃加工設備（1）、HTF ProE2448ABTA10 水平鋼化生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外控制系統還包括不斷自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫。可加工優質、平整的LOWE 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。（2）、HTF2448CTA10R 水平鋼化生產線為全自動連續生產設備，基于設備生產商Tamglass 在加熱方面獨到的技術，確保了鋼化產品的品質，其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機電一體化控制模式，使得在生產效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現處理要求。（3）、GHF2448BCTA10 平彎鋼化玻璃生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外,控制系統還包括不斷的自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫。控制系統能自動測量玻璃的位置，保持適當溫度，避免玻璃邊緣過熱。設置放片定位一體化系統、三段式加熱系統，彎曲鋼化一體化壓模設計、快速自動化的卸片裝置。可加工優質、平整的LOWE 低輻射彎鋼化玻璃，優質、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。鋼化玻璃均熱設備TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風對流、循環加熱，使玻璃表面受熱均勻，實現“熱浸泡”的要求，在控制方面是利用PLC 實現升溫，保溫，降溫及作用時間自動控制，并可進行區域溫度監控，數顯加熱時間、瞬時區域溫度等主要參數。中空玻璃生產設備生產線由ART200 立式洗片機、ART090 滾壓合片機、ART BA1075 丁基打膠機、ART1200E 聚硫膠打膠機、W290 結構膠打膠機、ART250 旋轉臺、ARTGF4754 四孔注氣機、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成，線上設備由PLC控制，傳動部分均可由變頻器實施無級變速，顯示器可顯示當前的加工狀態，可以實現大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長中空玻璃的加工制作，定位均有設備自動進行，機上設有閉環檢測系統，可自動顯示設備故障及原因，便于及時維修不影響生產進度。二、鋁型材加工設備SBX165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服電機實施進給精度高、定位準確，自備8把刀具的刀庫，自動換刀，同時具有自動定位、自動測量功能，能夠一次性完成復雜多道工序的加工，最大程度消除了工藝積累誤差。DCA260 鋁型材雙頭切割機用于鋁型材不同角度，長度蝗切割采用數控方式自動調節切割長度的定位及角度，可根據型材截面的不同，調整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長度6000 mm，并可切換單頭切割，單頭切割長度不限。TC524B 單頭自動定尺送料切割機用于定長鋁型材的連續切割，設定切割長度，設備能夠自動送料、切割，生產率極高，定尺范圍為最大2400mm。BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規則槽口的銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24 mm。BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。PED250T 端角切割機可對鋁型材實施多角度切割，能夠顯示出切割長度，角度等主要參數。三、鋼結構加工設備相貫面等離子—火焰管材數控切割機主要用于管材各種位置聯接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。等離子—火焰數控切割機可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。數控液壓立體彎管機主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個彎曲過程自動完成，精度好、效率高。高壓無氣噴涂機充分滿足鋼結構防腐涂漆工藝的需要，特別是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。噴砂除銹機主要用于鋼結構（H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等）及鋼板的表面除銹處理，通過處理可優化鋼材表面的工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強產品的抗腐蝕能力。三軸數控平面鉆床主要用于鋼結構聯接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機械加工，全電腦自動控制。幕墻安裝施工方法及技術保證措施第一節 施工總平面布置圖一、施場施工條件施工用水、用電向建設單位申報批準后安裝獨立水表、電表使用。施工場地已平整，進入施工場地的主施工道路已修筑完成，可供施工材料、機具器材、設備等堆放和運輸的使用。業主提供施工范圍和提供中標人臨時用地范圍、建筑軸線、坐標、控制基準點等有關需要提供資料，工程使用的施工場地隨工程進度需要陸續配合提供。業主在指定的區域內布置，未經業主同意不得占用施工現場以外的土地、道路搭設臨時設施。二、施工總平面布置計劃施工總平面布置原則（1）、在滿足施工條件下，盡量節約施工用地，滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施的投資；（2）、在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；（3）、嚴格按照《建設工程文明施工標準》的規定進行臨建搭設，確保符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。施工總平面布置計劃為便于工程文明施工管理，結合本工程現場條件，將生產區、辦公區及生活區嚴格分開，各區根據自身特點制定不同的管理制度。依據工程總體施工進度計劃和各施工階段的用地需求，施工平面布置擬分三個施工階段分別考慮：施工準備階段；鋼結構安裝及幕墻支撐系統安裝階段；玻璃板塊安裝及注膠收尾階段。（1）、項目經理部辦公室、材料倉庫、工人宿舍及加工區等施工現場臨時設施搭設，應先繪制平面布置圖、立面圖報甲方或總承包方批準后進行。在臨時設施的搭設過程、工程施工過程應特別注意地下管線及其他地上設施的加固措施。（2）、為確保實現文明施工及安全生產，項目經理部辦公室、材料倉庫、工人宿舍及加工區場地夯實后，上澆筑C10 的細石混凝土，場地四周設置排水溝。（3）、根據施工現場提供的幕墻公司用地為確保滿足加工、住宿、辦公、材料存放及文明施工的要求，項目經理部辦公室、材料倉庫、工人宿舍及加工區場地等區域面積均做詳細的規劃。（4）、主要功能區的搭設及文明施工管理標準A、辦公區現場臨時辦公室、會議室全部用油漆刷涂。大門整潔醒目，形象設計有特色，五牌一圖齊全完整。辦公室門口設置綠化地帶。辦公區公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪清潔值班表，并定期檢查。施工現場設立衛生醫療點，并設置一定數量的保溫桶和開水供應點。B、宿舍區宿舍管理以統一管理為主，制定《宿舍管理條例》，每間宿舍排出勤表，每天打掃衛生，以保證宿舍的清潔。宿舍內不允許私拉私接電線及各種電器。職工宿舍牢固、安全符合標準。室內保持整潔，并設置生活柜、臥具擺放整齊，換洗衣服干凈、晾掛整齊。對宿舍要定時消毒，滅蚊蠅、老鼠、蟑螂措施到位。C、食堂區施工現場的食堂應符合《食品衛生法》，明亮整潔，設置冷凍、消毒器具，生熟食品分開存放，防蠅設施完好。食堂有衛生許可證，炊事員進行體檢合格有健康證后方能上崗操作，證件用鋁合金鏡框懸掛。并保證食堂清潔衛生、無雜物、無四害。食堂墻面粉刷清潔，地面鋪貼防滑地磚。D、廁所區廁所內外要求清潔，墻面鋪貼白瓷磚，地面鋪貼防滑地磚，現場沖水廁所，糞便經化糞池處理后排入市政污水管道，并派專人打掃，以保證廁所衛生、清潔。E、鋼結構拼裝區鋼結構拼裝區施工總平面布置圖按指定位置進行，材料堆放嚴格遵守安全文明施工守則。三、施工現場平面的管理施工現場平面管理總原則根據施工總平面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在施工實施前，制定詳細的各吊機使用、進退場計劃，材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執行標準、獎罰條例，實現施工平面科學、文明的管理。施工現場平面管理計劃的確定施工平面科學管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體計劃。在工程進度網絡計劃和基礎上形成材料、機械、勞動力的進退場，垂直運輸、安裝網絡計劃，以確保工程進度、充分均衡的利用平面為目標，制定出合乎實際情況的平面管理實施計劃。施工現場平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施及調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執行標準、獎罰標準。計劃執行中，定期召開調度會，以充分協調、研究后，發布計劃調整書。施工現場平面管理辦法（1）、施工平面管理由項目經理總負責，由項目管理部、材料管理部、機械設備管理部、綜合辦公室實施，按平面分片包干管理措施進行管理，建立保衛保安制度,生活區落實區域責任制。（2）施工現場建立文明、安全、用電、衛生、消防等管理制度，大門入口處,設置“五牌一圖”，施工作業人員進入現場全部佩帶胸卡,由保安人員確認后方可進入。（3）、在施工現場生活區顯眼處放置安全生產,文明施工的標志及操作規程，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材，場地硬化、平整無積水，并作好明溝排水排污措施。（4）、建筑材料分類、分規格堆放，并作好標識，現場構件保管，將依據標準的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施，機械布置整齊有序,保持道路暢通；現場的排水,廁所、廚房的排水、排污應埋設排水管。四、臨時設施布置圖第一節 現場拼裝、吊裝施工主要工藝流程一、鋼桁架拼裝施工主要工藝流程（適用于觀光電梯、框架玻璃幕墻支撐鋼結構）鋼管桁架構件在加工廠內制作完成后，編上編號，運至現場。拼裝前應對半成品構件按有關圖紙要求進行檢查驗收，并應經現場監理工程師簽字認可，才可開始拼裝焊接。拼裝焊接應在平整的地面上進行，并應由專業工人操作。先按照構件出廠時的編號，將鋼管桁架預拼起來，進行尺寸校核，確認無誤后方可進行焊接。焊接時應采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關焊接標準對焊縫進行檢查驗收，驗收時現場監理工程師應在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。現場焊接工藝流程焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預熱焊接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄坡品檢查記錄焊接施工記錄二、鋼管桁架吊裝鋼管桁架安裝程序（1）、鋼結構在吊裝前應認真確定吊裝方案，并報監理及當地安全監督管理部門審批后方可進行吊裝，吊裝方案應根據鋼管桁架的高度及重量，進行綜合考慮分析，合理選用起重設備。（2）、鋼管桁架的吊裝方式選擇：主要采用機動性大的汽車吊進行吊裝，在吊車無法到達或難以開展施工的地方則配合使用卷揚機，利用頂部主體結構作支點進行吊裝。（3）、吊裝作業前應召集所有參加吊裝的人員進行技術交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過程中可能會出現的情況并研究解決的辦法，同時進行人員分工，落實有關責任，確定專人負責指揮。（4）、幕墻鋼結構吊裝前，質檢及技術人員應對擬吊裝的所有鋼管桁架進行檢查、編號，檢查建筑的定位軸線、平面封閉角、預埋件的平面位置及標高、混凝土強度以及構件外形尺寸，螺孔位置及直徑，連接件位置及角度、焊縫、栓釘，磨擦面加工等的質量進行檢查，合格后才能開始安裝工作。（5）、鋼管桁架的安裝，確保鉸支座