燒結錳礦生產線可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 FeCrN8≥≥≤≤≤≤≤≤≤FeCrN10≥≥≤≤≤.03≤.06≤≤≤氮化錳鐵　　氮化錳鐵主要用于鋼中N的添加劑，能提高鋼的強度，細化晶粒，穩定奧氏體。該合金化學成分（%）為：Mn≥70，N≥3（或4），C≤，Si≤，P≤，S≤。氮化金屬錳　　氮化金屬錳用作N和Mn的添加劑。冶煉不銹鋼、高強度鋼、耐熱鋼時，可提高鋼的強度，細化晶粒，改善加工性能。該合金主要成分（%）為：Mn≥90，N≥4（或6），C≤，Si≤，P≤（），S≤。低鋁硼鐵和鎳硼合金由鋼鐵研究總院和遼陽鐵合金公司共同開發的低鋁硼鐵是生產非晶態合金材料較好的合金添加劑。精制的低鋁低碳硼鐵還可以用于生產釹鐵硼磁性合金材料的合金添加劑。該合金的化學成分表214。表214 低鋁硼鐵的化學成分 %合金BCAlSiSP企業標準1721＜＜＜＜＜實物合金（1）實物合金（2）　　鎳硼合金（Ni≥75%，B13%16%）是冶煉特殊鋼和特殊合金的合金添加劑，用于增強合金的強度和耐蝕性，也可用于含鎳合金的脫氧處理。高釩鐵和氧化釩合金由攀鋼開發研制和生產的高釩鐵（FeV80）和氮化釩合金是生產低合金高強度鋼的合金添加劑。氮化釩的使用可以有效的提高鋼的強度，是生產Ⅲ級鋼筋最有效的合金添加劑，可減少合金用量。高釩鐵和氮化釩合金的化學成分列于表215。表215 高釩鐵、氮化釩的化學成分 %合金品種VNCSiPSMnAlO氮化釩≤FeV80全球鋼鐵消費需求量的增長帶動了錳系合金需求量的大增，在歐洲，錳系合金產量約占到全球的11%，而他們的需求卻占到全球的17%。所以他們需要有大批量的錳系合金從烏克蘭、中國、南非等國家或地區進口。歐洲高碳錳鐵進口的比例已經從1998年的39%增加到2005的45%；硅錳從1998年的60%增至2005年的67% 。歐洲錳系合金的生產國主要是挪威、法國、西班牙，也有些產品是在波蘭、斯洛伐克、意大利和羅馬尼亞生產的。每年歐洲對錳鐵合金的需求總量在110萬噸左右。而中國在最近幾年里，錳系合金的生產量和消費量隨著鋼鐵產量快速增長而大幅度增加。中國會繼續成為整個世界鋼鐵工業的最重要的錳合金供應地。2007年112月，在全球錳系合金生產和消費中，中國的產量達到約700萬噸，占全球總量的42%，需求量約580萬噸，同期我國錳系鐵合金出口約120萬噸，同比增長50%。近年來，中國的錳系合金出口形勢較好，2004年前中國的錳系合金出口趨勢和烏克蘭錳系合金的出口趨勢大體相同，但在2004年后，中國的錳系合金出口量大幅度增加，超過了烏克蘭。主要原因是中國鐵合金對全球市場變化的反應要比烏克蘭快些。受中國宏觀調控政策的影響，雖然2005年中國減少了向歐洲出口錳系合金的產品數量，但中國仍是歐洲錳系合金的主要來源國之一。在正常的市場條件下，中國會繼續向歐洲提供大量的錳系合金產品。從產品價格來看，由于原材料價格上漲，供需矛盾突出，全球錳系合金的價格也一路上升，產品銷售勢頭較好。歐洲現貨市場錳合金銷售含碳量1%的中碳錳鐵售價為10201040歐元/噸，%錳鐵售價為9001020歐元/噸。高碳錳鐵價格從先前的600640歐元/噸漲至630660歐元/噸。，硅錳合金價格由1200歐元/噸左右升至目前的15001550歐元/噸，美國錳鐵價格進一步上漲。高碳錳鐵報價約為1700美元/長噸，每噸上漲了70美元，接近2007年早期1800美元/長噸的最高水平。與此同時。Platts的統計數據顯示，今年1月份第二個星期，中國Mn65Si17價格報在17501800美元/噸（CIF日本），比前一周上升9%。價格在上周繼續上漲，升至18001920美元/噸。至少有1000噸的交易價格達到19001920美元/噸。目前，國內高碳錳鐵FeMn65主流價格漲至1000011000元/噸，硅錳市場不同地區的主流報價在1010010800元/噸。出口價格隨著國內錳系鐵合金價格的上升而一路堅挺。（見2006年2007年中碳錳鐵(Mn7880%min % %)中國市場出口價格走勢圖）同時由于國家大力整治高污染高耗能企業，關停較多不符合準入條件小廠，又加劇了錳鐵、硅錳的供需矛盾。所以**錳業利用企業原留地實施二期擴建，采用國內先進的電碳熱法硅錳和高碳錳鐵合金生產線是順應了市場需求，作為電碳熱法硅錳和高碳錳鐵合金生產線配套燒結生產線同樣是完全必要的。承辦單位在項目籌建階段充分考慮到產品在未來的市場競爭力，本項目在以下幾個方面具有自己的競爭優勢：充分利用先進的生產工藝技術，項目建設采用國內先進的技術裝備和生產工藝，將有效提高勞動生產率，降低生產成本，優化產品質量。項目所在地位于我國西南部地區，能源及勞動力成本相對較低，主要原材料在本地或就近采購，可以降低原料費用。因此，產品生產成本和售價較低，市場競爭力強。產品產量有一定規模，項目建成后，生產能力在同類企業中將躋身于前列，生產規模比較經濟合理，在保證生產出高質量產品的同時，企業抗風險能力也大大增加。錳鐵合金、硅錳合金生產是我國鋼鐵產業政策中的一個重要發展領域。本項目產品生產工藝先進，產品質量高，產品供不應求，經濟效益高，市場風險小。市場營銷優勢：本項目承辦企業在國內外已建立了自己的銷售網絡，產品質量得到了同行和用戶的廣泛認同和贊揚。因此本項目產品市場營銷具有良好的基礎。第三章 建廠條件及場址選擇工程位于**市*港經濟開發區金鼓江工業園區內，南臨得天獨厚的深水良港，北接南北高速公路，地理位置非常優越，交通十分便利。氣溫及濕度（1）極端的最高溫度（℃）及最低溫度（℃）。（2）年平均溫度為（℃）（3）夏季最熱月平均最高溫度（℃）及冬季最冷月最低溫度（℃）（4）多年平均相對濕度（82%）風向和風速（1）5—8月偏南風為主，10—3月偏北風為主，4—9月季風轉換。（2）多年最大風速（31m/s）。（3）夏季和冬季的平均風速（3 m/s）（4）風荷載值（以10米高度處為準）（500㎏/㎡）降雨量（1）年平均降雨量為2273㎜。（2）最大降雨量為2692㎜。（3）6—%。項目建設區為企業原預留地，已進行了完善的發展規劃，社會環境條件及治安狀況良好，商品供應設施齊全，周邊環境及文化教育條件基礎較好。項目選址交通便捷，集疏條件良好，高等級公路、鐵路均可直通*港港口碼頭。（水、電、生活福利） 該項目用電擬接*市拂子坳港區110/10KV變電站，由該變電站出一回路10KV專用電源線路，生產、生活等用水由*港自來水公司供給，生活服務設施可依托原廠區設施。因項目為在原廠區預留位置建設，排水利用原廠區排水。本項目環保重點是除塵，除塵采用是目前同類廠除塵效果較好的電除塵器，確保煙塵排放滿足環保要求。、拆遷、移民安置條件項目為在原廠區預留位置建設，不存在拆遷和移民。項目在原廠區預留位置建設，無需進行廠址比選。第四章 生產工藝為了積極開拓國內外市場，加快企業發展步伐，根據對市場的分析預測，**錳業有限公司利用企業本身的產業技術優勢和當地豐富的錳鐵礦資源，新建年產燒結錳礦24萬噸的36平米帶式燒結機生產系統。燒結產品為經過整粒的冷燒結礦。根據原料條件和冶煉對燒結礦的質量要求，確定燒結礦堿度（CaO/SiO2）＞，粒度為150～5mm，其中：≥50mm占2~5%。成品燒結礦的含粉率（5mm）≤10%ISO轉鼓指數（+）≥66%燒結礦的主要化學成分見下表。表41 燒結礦的主要化學成分項目MnMn/FeP/Mn指標2628%≥燒結礦采用錳礦粉為主要原料。錳礦粉的主要化學成分要求錳礦粉：Mn：25 Fe：~ SiO2：~ P：焦粉：固定碳：， 灰份：，揮發份：上述原料錳礦來自*境內，主要燃料從江蘇連云港購入。抽風燒結機有帶式、步進式、環式等幾種形式。并各有優缺點，24平米的環燒與帶燒相比，日產都在800噸，環燒建設周期長，需六個月，帶燒僅需三個月；環燒建設投資偏大，帶燒投資要省一些。環燒維修困難，不如帶燒；環燒的收塵形式比帶燒略簡單，效果好，不過除塵效果好壞在投資的多少。三者比較后確定采用帶式抽風燒結機。 錳礦粉、焦粉由汽車運輸到原料露天堆場接受、儲存，然后用鏟車堆至原料配料倉待用，配料室設5個配料礦倉，3個原料倉，2個燃料倉，呈單列布置，均為金屬結構件。 配料室內的含鐵料、固體燃料均采用圓盤加皮帶稱給料，由PLC控制自動稱量系統進行配料；配料倉容積及儲存時間見表42。表42 配料倉容積及儲存時間序號品名槽數單槽有效容積m3總有效容積m3堆比重(t/m3)儲存量t1錳礦粉330901982燃料2306060總計5膠帶機將配好的配合料送進一次混合機，霧化加水混合制粒。一次混合機規格為￠7m，膠輪傳動, 176。，％。一次混合室運來的混合料,通過膠帶機運到￠8m的二次混合機內，加水和蒸汽進行二次混合、造球，并預熱混合料。8m，實心膠輪摩擦傳動圓筒混合機，混合機傾角為 176。，％。由二次混合機出來的混合料, 通過大傾角膠帶機分別送往燒結機上方的小礦倉，再經圓輥、多輥布料器均勻布入到燒結機臺車上，然后進行點火、抽風燒結。燒結機的有效燒結面積為36m2，料層厚度為550mm。已燒好的燒結餅從機尾排出，經φ11001620mm單輥破碎機破碎后，進入1545熱篩，大于6mm由鏈板機送入成品儲存倉。小于6mm由耐熱圓盤控制料落入2皮帶上進行混料。燒結廢氣經過風箱支管、降塵管、降塵室及60m2三電場電除塵器除塵后，經SJ3250主燒結風機、消音器及煙囪排入大氣。主抽風機室設有一臺SJ3250抽風機，風量為3250m3/min，負壓為14500Pa。降塵管、60m2三電場電除塵器等處的除塵灰由水封拉鏈送至2皮帶上。36m2燒結機為新型結構燒結機，其傳動裝置采用剛性傳動，傳動效率高，采用圓輥加多輥布料，有利于偏析布料，料層透氣性好，中部骨架采用可滑動式，可減少因熱變形而引起的風箱漏風。點火器用高爐煤氣做燃料。采用厚料層燒結采用厚料層燒結，燒結料層厚度為550mm，可以降低固體燃料消耗，改善燒結礦質量，提高燒結礦產量。采用大風量、高負壓燒結工藝采用大風量、高負壓燒結工藝，可保證燒結生產的高產優質。采用自動重量配料為了穩定燒結礦的化學成分，提高成品質量，采用帶自動稱量裝置的拖拉式膠帶機、圓盤給料機構成自動重量配料系統。配比的設定、變更、以及各種物料礦倉料位自動控制均在主控室集中操作。延長混合造球時間為了提高料層透氣性，促進燒結過程的順利進行，延長了一、二次混合造球的時間，使總的混合時間在5min以上。采用變頻調速裝置采用變頻調速裝置具有節約電能，操作簡便可靠，易于維護檢修等優點，為此，本設計對燒結機、圓輥布料機等設備，均采用變頻調速裝置。設置生產過程檢測與自動控制燒結生產線采用電氣控制、儀表控制、計算機控制三項合一的控制系統。實現對整個生產過程參數采集、數據管理、畫面顯示、超限報警、打印報表以及生產過程的設備啟停與聯鎖控制，并實時監視各生產設備運行狀態。重視環境保護為減少廢氣、廢水、煙塵和噪音等對廠區及周圍環境的污染，設計分別采取有關措施予以治理。如在機頭機尾系統、均采用高效靜電除塵器，使粉塵濃度達標準排放。全廠的污水處理后循環使用，循環率達90%，對主抽風機較大噪音的設備安裝消聲器以減少噪音對崗位操作人員的影響。 燒結機大煙道下設水封拉鏈，不僅有利于穩定生產，并且可以減少環境污染。由于輸送量不大，膠帶機類型均采用輕型，減速機采用軟齒面減速機，所有膠帶機通廊采用兩邊走道形式，鋼構雨棚彩鋼瓦密封。為檢修方便，在主機上安裝單梁行車。設計條件1）點火燃料高爐煤氣 發熱值3553kJ/Nm32）點火溫度 1100177。50℃3）點火物料燒結混合料約70t/h，其性質為水分8~9%、粒度0~9mm、。4）點火時間 ~1min5）點火要求點火溫度、強度穩定、點火均勻6）點火工作制度同燒結機。燒結機臨時停機時，點火器需保溫、保溫溫度約600℃。根據點火溫度及保溫溫度要求，自動調節空、煤氣比。7）臺車寬度燒結機臺車寬度 8）臺車速度燒結臺車速度 ～點火器主要設備組成采用高爐煤氣為燃料，因高爐煤氣熱值太低，其正常燃燒溫度遠不能滿足點火溫度1100℃的要求，為提高點火溫度，設計考慮將煤氣和助燃空氣均預熱后進行點火。點火器由點火爐和保溫爐組成。點火爐（含保溫爐）點火爐技術特點1）采用先進的高溫火焰瞬時直接點火新技術，使點火器的爐型更加合理，爐膛容積小、高度低、投資省。2）采用新型的套筒直焰點火燒嘴，結構簡單，使火焰在臺車寬度方向上呈連續狀。3）燒嘴沿臺車寬度方向兩排布置，高溫集中在點火段，其分布合理、溫度均勻、火焰穩定，爐內點火氣氛理想。4）兩邊燒嘴的供熱能力比中間略大，因此在臺車寬度方向上點火強度均勻，料面不會產生過熔，料層的透氣性及料面點火質量好。點火爐尺寸點火爐長度 ～4000 mm（含保溫段長度）爐膛內寬 ～1600 mm