燒結錳礦生產線可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 電氣及自動化本項目設備安裝容量為2660千瓦。采用需要系數法計算，則：有功計算負荷855千瓦、無功計算負荷461千伏安、視在功率971千伏安。，進行無功功率補償，采用低壓靜電容器集中在低壓配電房內集中補償，電容器為分步自動投切。經計算。補償后視在功率913千伏安。安裝一臺1000千伏安或2臺500千伏安變壓器，能夠滿足本次設計需求。動力配電采用埋地敷設方式，由配電所引至各建筑物，在電源進線處設低壓柜，而后采用放射式沿墻引至各用電設備的動力配電箱及控制設備，所有線路均采用電纜線穿保護管暗敷。建筑物內照明用電采用樹干配電方式，車間內照明采用金屬鹵素燈，辦公室和庫房等專用熒光燈或白熾燈。進廠電源由相鄰500米內的電業局110千伏供電所架空引入。廠區外部供電線路建設的費用未包含在本項目的投資之內。低壓柜選用GCK、GGD柜，動力箱選用XL21型，變電所變壓器選用S10型。變壓器電源進線選用YJV22交聯聚氯乙烯電纜，低壓選用VV221000型，銅芯電纜，控制電纜選用kVV500型電纜，照明導線選用BV500導線。車間照明燈具選用金屬鹵素燈、白熾燈，生活辦公選用節能燈，料場選用投光燈，鍋爐房照明選用防水防塵燈具。 火災報警系統系統設置根據GB50116—98《火災報警系統設計規范》，設置火災自動報警系統。報警系統結構形式本工程按控制中心報警系統設置。根據各車間的環境情況分別選用離子煙感探測器、感溫探測器及手動火災報警按鈕；在各個報警區域內同時設置區域顯示器、火警電話和聲光報警器。感溫探測器、離子煙感探測器、手動火災報警按鈕、消火栓按鈕、水流指示器及空調裝置的防火閥均納入報警系統。消防聯動系統聯動控制系統包括室內消火栓、自動噴水滅火系統，通過消防聯動裝置控制消防泵的起、停，顯示各系統的工作、故障狀態。消防電源采用UPS供電。消防線路消防線路采用阻燃性電線、電纜，其中總線及通訊線路采用阻燃型屏蔽電纜，沿消防專用橋架敷設，橋架外部涂有防火涂料。 防雷及接地防雷根據GB5005794《建筑物防雷設計規范》設置防雷,廠區內超過18米的建筑均應設防雷帶或加裝避雷針保護。接地接地采用TNCS系統，接地極采用DN50鍍鋅鋼管，接地干線采用404鍍鋅扁鋼。系統接地、保護接地、防雷接地、過電壓保護接地、防靜電接地等共用同一接地裝罩，接地電阻不大于1歐姆，計算機接地和消防接地作另一接地系統，接地電阻不大于1歐姆。設計原則過程檢測及控制儀表系統設計的原則是在滿足生產需要的條件下，充分考慮技術先進，經濟適用，運行可靠。控制方案全廠各系統，按生產特點及控制要求，確定其控制水平。較重要工藝環節按較高控制水平考慮，其他按一般水平配置。控制方式，采用集中與分散相結合，以集中為主、分散為輔。集散型控制系統的主要功能如下：(1) 對過程變量、溫度、壓力、流量等模擬量進行數據采集、輸入、輸出處理。(2) 對某些變量的PID調節及馬達的PLC控制。(3) CRT顯示及打印。工藝流程、馬達起動/停止、過程參數回路程序設定、歷史趨勢曲線、開關量及報警顯示、生產報表的生成及打印。(4) 軟件編制通過監控站或IBM/AT兼容機完成。 儀表選型說明儀表均選用電動儀表。儀表供電220VAC、24VDC。儀表傳遞信號4～20mADC、1～5VDC。儀表等級包括普通型和防爆型兩種。主要儀表包括溫度儀表、壓力儀表、流量儀表和物位儀表，其選型說明如下：溫度儀表選用雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶、數字儀表μR系列記錄儀。壓力儀表選用彈簧壓力表、膜盒壓力表、膜片壓力表、智能型壓力變送器、數字儀表及μR系列記錄儀。 流量儀表選用質量流量計、旋渦流量計和電磁流量計。 物位儀表選用靜壓式變送器、音叉限位開關等。 儀表修理為了保證全廠在線儀表及控制系統的正常運行，儀表維修是必要的，此部分工作原則上以維護為主修理為輔。配備的必要維修人員及維修用標準設備。儀表維修有關加工件由公司內部協作解決。 生產用水量由工藝計算確定，生活用水量按工業企業建筑生活用水定額計算，詳見下表：序號用水種類用水量備注最大（立方米/時）最小（立方米/時）1生產用水23182生活用水128合計3526廠區生產用水取自公司自備15000m3的水池，生活用水由*港自來水公司五萬噸的水廠供給，設計采用無塔供水，其水量水壓均可滿足該項目建成后生產生活用水要求。廠區給水管網根據給水需要布置，干管管徑DN100，支管管徑DN50，均為無縫鋼管埋地敷設。 廠區內排水采用雨污合流制，生活污水經化糞池處理后與雨水及生產廢水匯流排至廠區前路邊排水管內。 車間內明裝污水管采用UPVC管，埋地部分采用排水鑄鐵管；雨水管采用UPVC管；廠區室外排水管采用鋼筋混凝土管。 風機等工序設備冷卻用水設計為循環水系統。設備冷卻的回水自流入循環水泵站的熱水池，經水泵加壓冷卻塔冷卻后流入冷水池，再經水泵加壓供給各冷卻設備。為滿足用水設備對水質的要求，設有穿通過濾裝置及加藥裝置。濁循環水用戶熱水池冷水泵補充新水冷水池冷卻塔除油過濾熱水泵 圖52 濁循環給水系統流程圖 密封礦熱爐產生的煤氣供應燒結作點火燃氣使用，燒結點火計算煤氣用量為2800標立方米/時。煤氣質量要求為： 低發熱值 3553KJ/Nm3 CO含量 55%60% 含塵量 ≯15毫克/標立方 煤氣送至點火爐接點壓力5000Pa8000Pa。《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ1987）《工業企業設計衛生標準》（TJ3679）在生產過程中，各工序散發出粉塵、CO等有害物，污染環境，損害工人身體健康。根據國家現行標準對不同有害物分別予以治理。具體措施如下：在燒結機頭、機尾、各落料點、破碎等工序中，生產時都有粉塵向外散發。對散發粉塵的設備均采用排塵罩進行密閉，再輔以布袋、電除塵等除塵設備收塵，粉塵返系統回收（見環保章）。車間采用天窗自然通風方式。 根據本項目情況和本公司機修條件，確定本項目設立機電維修組，承擔全廠設備維護修理任務，配置交流電焊機、車床等設備。對本項目設備的中修、大修工作則充分利用本公司及附近區域內的機加工設施和能力來解決。檢驗設施利用該公司原廠區已有設施，不新建。第六章 節 能 設計原則 合理選擇和利用能源根據國家有關能源政策和法規，在設計中因地制宜地選擇能源種類、品種和質量。充分利用社會集中供能，盡量減少自產能源的種類和數量，設計中所需二次能源和耗能工質盡可能爭取相對集中供應或由專業單位供應。設計中應可能做到能源綜合利用，如余熱的回收利用，能源的循環使用，重復使用分級使用。 積極擴大應用新技術、新設備、新材料設計中要優先采用國家推薦的節能產品，嚴禁選用國家明令淘汰的耗能設備，引進國外設備亦為先進節能設備，禁止引進高能耗的耗能設備。 工藝布置工藝布置、儲運、工藝流程等設計，力求使物流、能源流向合理、便捷，盡量縮短供能半徑及管網長度，減少管路損耗等。 節約能源主要措施 建立能源管理機構公司設立能源管理小組，由主管能源的副總經理及專業技術人員，各科室及主要車間的有關人員參加。其主要職責是貫徹國家能源政策、法律、法規、標準，組織節能規劃實施，管理和監督能源的合理分配與使用。車間設立能源管理小組，一般由車間主任擔任組長。班組設能源管理員，負責本班組的能源管理使用工作。 加強能源計量能源計量是一項重要基礎工作，是掌握能源使用情況，制定定額和進行考核的依據，它對降低能耗，加強能耗管理，提高企業經濟效益都有十分重要的意義。 工藝節能措施選用先進的工藝流程及工藝參數，在保證實現產品產量的情況下盡可能縮短工藝流程、減少設備機臺，以達到節能降耗目的。工藝過程盡量采用循環利用方式，以減少能耗和節約資源。各車間崗位裝設水、電、汽計量表，加強能源管理考核，減少人為浪費。盡量選用新型節能設備、降低能耗，提高生產效率。采用連續的自動流水線作業，有利于提高勞動生產率，以達到節能的目的。燒結工藝專門采取了如下節能措施：(1) 固體燃料細碎工藝，確保燃料的粒度合格，以降低固體燃料消耗。(2) 充分利用現有富余煤氣作點火燃料，充分利用能源。(3) 采用新型高效煤氣點火器，在煤氣熱值低的條件下，采用雙預熱爐。確保點火溫度并使點火煤氣燃燒充分。 電力節能措施及新技術通過設備選型達到節能目的：(1) 動力變壓器采用S9系列低損耗節能型變壓器。(2) 交流電機采用Y、YR系列產品。(3) 信號燈選用發光二級管。(4) 照明光源采用熒光燈、高壓汞燈管。通過技術措施達到節能目的：(1) 變配電裝置盡可能靠近負荷中心。(2) 變壓器容量按經濟運行方式確定。(3) 采用集中與機旁相結合的電容補償方式，減少無功損耗。(4) 采用節能型調速方案，減少功率損失。第七章 環境保護《建設項目環境保護設計規定》[ ( 87 ) 國環字第002號]《冶金工業環境保護設計規定》《建設項目環境保護管理條例》(中華人民共和國國務院令第253號)《中華人民共和國環境保護法》(1989年12月26日頒布)《關于環境保護保護若干問題的決定》(國發[1996]31號)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2000年4月29日)《中華人民共和國水污染防治法》(1996年5月15日修正)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(1996年10月29日第八屆全國人民代表大會常務委員會第二十二次會議通過)《中華人民共和國固體廢棄物污染防治法》(1995年10月30日)廢氣燒結機產生的煙氣、下部排料處的灰塵、在配料過程中產生揚塵、成品礦卸料處的揚塵、成品篩分過程產生的揚塵、成品礦槽貯存和輸送過程中產生的揚塵；廢水風機、助燃風機、煤氣加壓機等設備冷卻水。噪聲風機、助燃風機、煤氣加壓機和破碎、篩分等設備在運行中產生噪聲。固體廢棄物各除塵系統收集的除塵灰。粉塵及治理措施(1)燒結機系統配料室受料及卸料等處均會產生灰塵，為處理這些揚塵采用144ZC500型布袋除塵器，確保滿足環保要求。(2)在燒結工藝生產過程中，經主風機排出的煙氣含有很多粉塵，為了使煙氣排放濃度達到國家規定的排放標準，防止原料浪費，保護燒結主風機，提高燒結生產的作業率，燒結機煙氣必需進行除塵凈化。燒結機機頭煙氣溫度較高（120150℃），含塵濃度較大。為保障操作人員身體健康，營造良好的工作環境，%以上、效果好、運行安全可靠的機頭60m2電除塵器一臺，設一座主風機房，內配SJ3250型燒結離心引風機。收集的粉塵經螺旋機輸送到水封拉鏈進入2號配料皮帶回收利用，達到既節約能源又避免二次污染的效果，凈化后廢氣含塵濃度低于國家標準規定的50毫克/立方米，由風機送入煙囪排至大氣。(3)燒結室機尾及單輥破碎機，熱振篩、鏈板機受料點、卸料點，皮帶機受料點等工序中均產生粉塵，這部分粉塵污染的處理采用對散發粉塵位置設密封排塵罩，采用50平米的電除塵器收塵裝置，使凈化后的廢氣含塵濃度低于國家標準規定的50毫克/立方米，同時收集的粉塵可返回系統中使用。廢水：經計算每天廢水排放量約為150噸，主要為生活用水、打掃衛生用水及冷卻水，這些廢水大部分為無害廢水，可直接排入廠區廢水溝。噪聲：全廠風機、泵類、破碎設備及篩分設備等強噪聲源均采取一定的消聲減振措施，包括消音、隔音、吸音、隔震阻尼等降噪措施，使廠界噪聲完全符合（工業企業廠界噪聲標準》3類標準，環境噪聲符合GB309693《城市區域環境噪聲標準》3類標準。廠區綠化：工廠綠化是保護、改善和美化環境的重要措施，它具有凈化空氣、減少污染、降低噪音和改善小氣候條件等環境保護功能，對工廠生產和職工健康有著密切的關系。具體的綠化內容有：本著普遍綠化、重點美化、充分利用一切可以綠化用地的原則，在廠區盡可能提高綠化覆蓋率，在道路兩旁布置適當地方綠化地帶，在辦公區和生產區緊鄰段種植綠化防護帶。植樹應以四季長青的喬灌木為主。根據工廠的生產情況、氣候特征和廠區土壤的特定條件。選擇具有抗污染、吸收有害氣體、防塵、降噪和遮蔭等環境保護功能的樹種。根據全廠建設規模以及同步建設的環境保護和綜合利用設施的技術條件進行簡要環評如下：大氣：煙塵凈化及粉塵捕集設施與主體工程同步建設。在散發粉塵的車間、工程。設置防塵、除塵裝置，使車間空氣質量符合國家衛生標準，也減少了粉塵的外逸。同時，工廠所在地地勢開闊平坦，有利于凈化后煙氣的擴散。因此，廠區周圍的大氣質量在該工程建成后不會明顯變化。土壤：本工程確定工業廢渣利用率可達100%。因此，避免了渣泥對土壤和水體的污染。水域：因外排廢水為無害廢水，極少量含油廢水經專門處理后排入廠區周圍水體，外排水可完全達標，不會對周圍水體造成污染。噪音：在高噪音設備上設置降噪設施，并在廠區周圍種植降噪林帶，可有效減少工廠噪音對環境的污染。第八章 勞動安全衛生及消防《生產過程安全衛生要求總則》（GB12801—91）；《冶金企業安全衛生設計規定》（冶生[1996]204號）；《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87—85）；《工業企業設計衛生標準》（GBZ1—2002）；《工業場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2—2002）；《建筑抗震設計規范》（GB50011—2001）《建筑物防雷設計規范》（GB5005—94）（20