高邊坡專項程施工設計方案[修](編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 和短鋼筋錨釘連接牢固。1)、模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。2）、立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。3）、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。4）、用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。5）、 檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。f. 砼澆筑1）、澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。2）、框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。 3）、鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。4）、 澆筑框架砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。5）、錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。6）、澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。7）、坡腳基礎砼澆筑采用C30混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。g. 回填種植土及掛三維網三維網植草適用于填方邊坡高度大于4m時邊坡防護，其施工順序為：平整坡面→坡面澆濕→培土→掛網固定→噴播植草→覆膜養護。 先按設計坡率平整坡面，然后灑水澆濕，再在整個坡面上培10cm厚土，然后用預先編織好的8號鍍鋅鐵絲網綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。三維網與鐵絲網綁扎連接，最后噴壓含有草籽的營養土覆蓋鐵絲網。噴壓完成后及時覆蓋塑料薄膜或土工布養護，并適時補澆充足的水分，直至發芽成活為止。三維網為黑色，其技術參數為：拉斷力≥，厚度18mm，單位重量為430g/m2。 三維網標 ，按網寬方向與路線方向一致布置，相鄰兩幅三維網之間搭接寬度為100mm，并用U型釘固定于坡面上。J型固定釘和U型固定釘在使用前采用外涂瀝青等方法做好防銹處理。、抗滑樁施工根據樁基地質情況和樁徑大小，我們確定擬采用人工分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚機提升井內土石，井壁進行混凝土護壁。施工中，遇到極硬巖石，要進行爆破后掘進成孔，爆破時，必須制定專項爆破方案報當地公安部門審批。吊車吊放鋼筋籠，直升導管法灌注混凝土。混凝土供應在拌合站采用JS1000攪拌機集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。（1）、樁基施工工藝鉆孔樁施工工藝圖：平整場地 放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土石方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節護壁及鎖口混凝土在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 架設垂直運輸架、安裝電動葫蘆（卷揚機）、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等設施 開挖吊運第二節樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬 先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節護壁混凝土重復第二節挖土石方、支模、澆注混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度 終孔檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土導管 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 樁身檢查（2）、施工技術要點和措施①、樁孔地下部分的施工:首先熟悉施工圖紙，并在樁基施工前要先調查樁基施工范圍內有無地上、地下管線和構筑物，及時與有關單位協商，經同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時，先清除設計樁位范圍內場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施要準備就緒。開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。：根據施工圖設計，結合現有原地面標高，用挖掘機將場地開挖至最低樁板墻板底部位置，地面寬度以滿足孔口作業需要為前提，如最低樁板墻的平面高度低于臨邊的小河溝常水位。場地平整后，用壓路機進行壓實，同時，砂漿抹面封層，防止雨水沖刷，以求作業場地穩定，保證孔口鎖口質量，從而最大限度地滿足孔內安全施工。:依據設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。經復核無誤后在場區內實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁，樁位經監理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工，測量方法如下：1)、測量施工方法：樁位的放樣均采用全站儀坐標法，通過已知的導線點建站。將儀器架設在一個已知的導線點上，再將棱鏡架設在另一個已知的導線點上進行測站點和后視點的輸入，直接輸入需要放樣的坐標，測站點至放樣點的坐標方位角及其水平距離由儀器自動反算，確定樁位平面位置，定位誤差控制在177。5mm；對于樁位的標高控制采用三角高程控制測量方法。2)、開孔前，樁位軸線采取在地面設十字控制網基準點，在四周用鋼管架設龍門樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號，用紅油漆標出軸線號，安裝提升設備時使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線使用，護壁支模中心線控制即為軸線。高程引到第一節砼護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。(3)、開挖第一節樁孔土方:樁位測量放樣后，全面開挖第一節，開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，按設計樁直徑及地質情況護壁厚度按20cm控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差177。5mm。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，～。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或爆破施工。開挖以3人為一個小組配合，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。(4)、支護壁模板和附加鋼筋：護壁模板采用定型內模分節支設，每節有四塊組成，上小下大，（下口直徑大150mm）,模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節模板的上下端用鋼管或木塊各設一道內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。(5)、澆筑鎖扣為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部鎖口做成100cm寬，鎖口上表面和抗滑樁錨固段樁頂在一個平面上。瑣口采用C25鋼筋砼結構，護壁采用雙層鋼筋結構。（6）、澆筑第一節護壁砼①、護壁的厚度根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力、地下水側壓力、樁徑以及樁深等要素進行計算來確定。按照施工圖設計，護壁厚度采用20cm厚C25混凝土護壁。②、樁孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為C25，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩定性。③、鎖口施工：為了確保孔口的穩定，按照施工圖設計先進行孔口鎖口施工，做好井口的防護方能進行深孔開挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護壁混凝土護壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護壁混凝土。④、護壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統一制作，然后運至現場．先按設計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現施工的護壁底面，并標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標記對應焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊．同一主筋必須在一直線上．部分點焊加強．為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應按設計要求在主筋上安裝砼墊塊或焊接定位鋼筋。（7）、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。（8）、架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸鋼管吊架。吊架要搭設穩定、牢固。（9）、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面裝運土石用汽車。（10）、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。①、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。②、井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。③、當樁孔深大于10m時，應向井下通風，加強空氣對流，配有100mm塑料送風管。當檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員，操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。④、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。⑤、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。（11）、開挖吊運第二節樁孔土方：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。（12）、先拆除第一節再支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。（13）、澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。（14）、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節護壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進行校核。通過鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。（15）、逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度：清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內設剛性梯上落，設置與孔壁錨固的半圓形網作遮擋，上落傳輸時工人只允許在網下操作。（16）、在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質變化時要留樣，查看與地質資料是否相符，如不符合地質資料時應及時向監理工程師報告。（17）、檢查驗收：成孔以后通知總包單位現場代表和監理工程師到現場檢查，確認是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。（18）、樁底封底：樁身挖至設計標高后，進行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對樁底進行封底，其厚度為10cm。（19）、鋼筋籠制作與吊裝①、鋼筋籠制作：該區域挖孔樁設計樁長16m至26m，故鋼筋籠需分節段制做吊裝，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用對焊，質量符合設計和規范要求，接頭相互錯開，主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規定加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據設計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯點焊。加工鋼筋籠骨架時，在籠內加3道強勁內撐架，每道內撐架用2根鋼筋焊接而成，防止鋼筋骨架在運輸和就位變形。鋼筋籠四周每間隔2m左右對稱設置四個“鋼筋耳環”，以使鋼筋籠下到孔內后不靠孔壁而有足夠的保護層。鋼筋籠達到標高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒電焊聯接，以防鋼筋籠在灌注過程中上浮。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。②、檢測管的安裝：檢測管的布置按設計每孔布置4根，分在在四個角上，其管壁厚為3mm，孔徑為57mm。管的接頭連接采用φ70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，混凝土澆筑前將其灌滿水，上口用塞子堵死。③、鋼筋籠吊放：采用25t汽車吊機一次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠均采用滑輪配合3點起吊法，起吊時保持平穩，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。④、鋼筋籠制作與吊裝允許偏差主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；骨架外徑177。10mm；%；骨架保護層厚度177。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。20mm；骨架底面高程177。50mm。（20）、灌注混凝土①、灌注混凝土時砼坍落度，宜為7～9ｃｍ，用導管灌注砼，可在導管中自由墜落，導管對準樁中心。砼必須在集中拌和站拌制，采用攪拌運輸車運送砼，混凝土輸送泵輸送進入導管中。禁止用漏漿的、吸水的、沒有頂蓋且不能直接將砼傾入澆筑位置盛器的車輛運輸。②、混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動棒振搗，振搗時，振動棒以75176。角插入混凝土，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現平坦并泛漿。上層混凝土振搗時需插入下層混凝土5cm至10cm。振動時遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約10㎝的距離，防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。（21）、成樁質量檢查①、混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質量達到Ⅱ類樁以上標準。Ⅰ類樁達90%以