馬村中轉油庫工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 包括：節假日不休息、晚上加班延點、合理調整施工計劃、合理深度交叉作業等。20 / 52第五章 施工勞動力計劃擬派遣公司主力施工隊伍參加本工程施工。根據工程特點，公司第 七 分公司派遣專業施工隊參加。第 七 分公司作為公司二級單位的主力，負責設備制作、工藝管道安裝、電氣儀表安裝等項目的施工。派遣參加本工程的各類管理人員、工程技術人員及技術工人，確保勞動力資源的投入。參與本工程的所有人員必須持以下相應證件上崗：(1) 技術工人的技術等級及崗位操作證(2) 管理人員資質及管理崗位證書(3) 項目負責人的項目經理證書本施工勞動力計劃為施工勞動力安排藍本 施工中將根據施工實際需要，增加勞動力投入，各施工隊將成建制進場，由項目經理部統一調派管理第六章 施工機械使用計劃儲罐制作設備序號 機具名稱 數量 單位1 逆變焊機 35 臺2 空壓機 2 臺3 碳弧氣刨機 2 臺4 吊車 2 臺5 卷板機 1 臺6 電動葫蘆 50 臺7 手拉葫蘆 4 臺8 真空箱 1 臺9 脹圈 2 臺10 半自動火焰切割機 4 臺11 焊條烘干箱 2 臺12 真空泵 1 臺1321 / 52第七章 主要施工方案及質量保證措施 10000m3外浮頂儲罐施工方案1 編制說明本施工方案是根據我公司施工以往經驗，結合本項目施工準備情況制定，供本工程使用，依據本方案及施工圖紙，綜合進一步的資料和現場實際情況，編制具體指導性施工方案。2 編制依據 儲罐的設計施工圖紙 《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 儲罐工程》SY42022022《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》GB503412022 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GB501282022 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB5023698《氣焊、焊條電弧焊、其誒保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/《埋弧焊的推薦坡口》GB/《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB47082022《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T47092022《承壓設備無損檢測》JB/《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB7132022《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T040797《石油地面工程設計文件遍規程》SY/T00092022《石油天然氣工程制圖標準》SY/T00032022《鋼制人孔和手孔》HG/T21514215352022《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG/T20592206352022《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T32742022《熱軋厚鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量級允許偏差》GB/T7092022《輸送流體用無縫鋼管》GB/T81632022《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB/T502052022 3 施工方法及施工程序 施工方法本儲罐采用抱桿提升倒裝法施工。抱桿安裝示意如下圖。22 / 52 起重量 G 的確定計算所需抱桿之前，應確定最大起重量 130（噸） G＝G 0X(1+K1+K2)式中：G 0為儲罐除底板外所需提升的最大重 量，包括罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用 漲圈等全部重量的總和 K1風載荷系數，一般可取 K2不均衡系數，一般可取 抱桿數量 n 的確定當選用 10 噸倒鏈時，抱桿數量 n 按以下原則確定n0≥G 總／8②n 0≥Dπ／4 式中：D儲罐直徑取上兩式中 n0較大者，由此確定抱桿數量 n 為 24 根比較合適 抱桿總高度 H 的確定抱桿有效高度 H1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于 30176。 抱桿總高度 H=H1+支墩高度 h1+抱頭高度 h2 抱桿規格的選定抱桿一般選用 20鋼管制作。在確定鋼管規格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應力及抱桿在規定載荷的偏心作用下的整體穩定性。 中心抱桿設在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。 上數第二帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環焊縫，每帶壁板環縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最23 / 52下一帶壁板與底板組焊。 施工程序：施工準備 到貨材料 預制 基礎驗收 罐底板 邊緣板對接焊縫接驗收 鋪設 外邊 300 焊 罐底中幅板焊接 第一節壁板 包邊角鋼 包邊角鋼 提升裝置及脹圈 組焊檢查 安裝 角縫焊接 安裝 檢查 第二帶壁板安裝 第三帶壁板 抗風圈安裝 第四帶壁板 第四節以上壁 安裝檢查 安裝檢查 板組裝以及焊接 浮頂預制 罐壁同罐底鎖邊 外浮頂安裝 充水試驗 交工驗收 罐底檢查 附件安裝 密封安裝 4．施工準備 施工技術準備（1）對施工圖進行三級會審，并做詳細記錄，施工方案經監理、業主批準且進行詳細安全技術交底，施工記錄表格齊全。（2）做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規范要求，并結合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。基礎驗收合格并經業主同意方可進行罐底的施工。（3）預制加工前要根據圖紙、材料規格及施工規范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構件，按制造圖注上標記。 施工機具準備按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性能完好，機械運轉記錄隨時填寫。 施工現場準備施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設。5 到貨材料驗收 儲罐所用的鋼板、型材和附件符合設計文件的要求并有質量證明書。 鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質量符合先行的鋼板標準。 驗收后的鋼板作好標記，按照材質、規格、厚度分類存放，存放過程要鋪墊平整，防止產生變形。 24 / 526 預制 罐底預制及質量要求根據收縮量、罐底坡度等因素計算罐底的放大余量以及來料的鋼板的幾何尺寸繪制排版圖，罐底直徑按照設計要求放大 ~%。按照排版圖的位置標注板號。邊緣板按照 1：1 比例制作樣板，樣板經過檢驗后直接在鋼板上號料。罐底中幅板彈粉線時每段長度不能超過 米，對其長度，寬度，對角線，直邊的不直度復驗后打樣沖眼。邊緣板的尺寸允許偏差： ：罐底板切割：采用半自動火焰切割機沿切割線外側切割。先切割直口后切割坡口，下料切割后的局部凹凸度不能超過變形長度的 1%，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。對于變形應及時平整，不得直接用于底板鋪設。罐底中幅板的預制尺寸允許偏差和測量部位如下：測量部位 允許偏差（mm）寬度 AC、BD、EF 177。長度 AB、CD 177。2對角線之差 ADBC ≤3AC、BD ≤1直線度AB、CD ≤2 A E B C F D所有罐底板與基礎面接觸的一面除邊緣 50mm 以外全部涂上防腐涂料。測量部位 允許偏差（mm）長度 AB、CD 177。2對角線之差ADBC ≤3寬度 AC、BD、EF 177。2B AEDFC25 / 52 外浮頂的預制(1)浮頂外邊緣板及環行隔板預制方法及質量要求浮頂外邊緣板及環行隔板的排版、下料、切割、坡口加工及滾圓等加工方法同壁板中的要求，外邊緣板上的開孔在下料后滾圓前進行鉆孔。 （2）外邊緣板及環行隔板的檢驗 .垂直方向上用不小于 1 米的直線樣板檢查，其間隙≤1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，樣板的弦長不小于 2m，厚度 ~1 m m，其間隙 ≤4 m m，留一張板作為調整板，其長度方向暫不下料，待其余板滾制成型后，將累計誤差在調整板上進行調整，任意一圈壁板周長允差≤4mm （3）浮頂板預制 預制之前根據設計圖紙及供貨板材繪制排版圖，預制工藝及質量要求參見罐底中幅板。 壁板預制及質量要求壁板的預制工藝流程如下：板料檢驗 排版 下料、切割 交付安裝 測量記錄 滾圓 編號、測量、記錄 排版 （1）壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的 1/3，且不得小于300mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 300mm。所有壁板開口應避開罐壁焊縫，開孔接管或補強板邊緣距罐對接焊縫之間的距離，不得小于 250mm； （2）壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程，工藝流程如下： 板料檢驗 排版 下料、切割 編號測量記錄滾圓 檢驗 交付安裝26 / 52壁板尺寸允許偏差：允許偏差（mm）測量部位板長≥10m 板長≤10m寬度 AC、BD、EF 177。 177。1長度 AB、CD 177。2 177。對角線之差 ADBC ≤3 ≤2AC、BD ≤1 ≤1直線度AB、CD ≤2 ≤2壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D（3）罐壁板切割：采用半自動火焰切割機沿切割線外側切割。先切割直口后切割坡口，下料切割后的局部凹凸度不能超過變形長度的 1%，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。（4）壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。成形后的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定以防變形或損壞。壁板圓弧滾制，采用滾板機滾制，滾板時必須注意板材坡口方向，滾圓時板的兩端 200~300mm 范圍內必須用油壓機予彎，滾圓時，板材入滾板機時必須放正，防止板材滾扭，滾板時必須有平臺承托板材，板材不得在地面直接托拉，劃傷板材，滾圓成形的板材必須放置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似于罐體半徑，以防止板材弧度變化，同時可以減少胎具數量。檢驗：壁板卷制后，平穩自由立置于平臺上用樣板檢查：a、垂直方向上用 直線樣板檢查，間隙不大于 2mm；b、水平方向上用 2m 弧形樣板檢查，間隙不大于 4mm；c、上下兩邊弦長偏差 177。3mm；注意事項：27 / 52滾圓時必須保證板材兩頭的弧度的滾圓質量，以利于保證圍板的質量。 其它構件預制抗風圈、加強圈、包邊角鋼等采用冷加工成型，并留有調整余量。加工后用 2m 弦長弧形板檢，其間隙不得大于 2mm，翹曲變形不得超過構件長度的 %，且不大于6mm，單件予制，組裝時連接。轉動扶梯預制應考慮安裝時，吊裝條件分兩段整體預制中間留接口弧形構件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的 %，且不得大于 4mm。罐體盤梯展開予制后，分成兩段，踏步板同梯子側板間點焊，點焊長度不少于20mm，單側數量不少 2 點。預制件經檢查合格后編號，應有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。7．儲罐安裝 基礎驗收 在罐體組裝前結合土建交工文件資料，應對基礎表面尺寸進行檢查，并應符合下列要求： 基礎中心坐標偏差應不大于 20mm；標高偏差應不大于 20mm。 罐壁處基礎頂面的水平度：環墻表面任意 10m 弧長應不超過 。 環墻外徑差不超過 8mm。基礎表面任意方向上不應有突起的棱角；基礎錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為 2%，清掃孔處的坡度按照設計要求。 清