混凝土箱梁梁部施工方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。⒊所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在豎曲線的最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排氣管用內(nèi)徑20㎜的鋁塑管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件。 預(yù)應(yīng)力筋的下料及穿束⒈進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并由工地試驗(yàn)室對(duì)材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過(guò)程中，禁止銹蝕或被油污染。預(yù)應(yīng)力材料的制作時(shí)，根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋長(zhǎng)度進(jìn)行制作，預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行操作切割。⒉鋼絞線編束時(shí)應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。 混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、波紋管、模板、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁混凝土澆注。 混凝土的澆注⒈砼澆注前,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，自檢合格后現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批復(fù)后方可澆注砼。模板內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板若有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。，兩臺(tái)輸送泵車同時(shí)從一端向另一端平行澆注，砼供應(yīng)應(yīng)有保障措施，不得中途中斷。泵送至澆筑點(diǎn)縱向斜向分段，水平分層澆注，分層厚度不超過(guò)30cm，每層砼應(yīng)在下層砼初凝前完成，在傾斜面上澆注砼時(shí)，從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)散升高，保持水平分層。，第一次澆注底板、腹板，第二次再澆注頂板。第一次砼澆筑首先沿腹板向底板泵送砼,沿每道腹板將底板倒角處澆筑完成后,再?gòu)膬?nèi)箱頂部泵送砼澆筑倒角之間砼,內(nèi)箱頂部預(yù)留通長(zhǎng)的活動(dòng)板,底板處位于腹板之間的砼從預(yù)留的通長(zhǎng)洞口泵送底板待該跨,底板澆筑完成后,將通長(zhǎng)活動(dòng)板扣回內(nèi)箱頂部,開(kāi)始澆筑腹板,腹板完成后澆筑頂板及翼板.⒋ 砼采用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。在混凝土澆注過(guò)程中，梁腹板與頂板、底板和腹板連接處承托、預(yù)應(yīng)力鋼束的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)，保證能按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，同時(shí)搗固時(shí)避免碰撞模板及波紋管等。，與側(cè)模應(yīng)保持50～100㎜的距離，插入下層砼50～100㎜，每處振搗應(yīng)保證該處砼停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦、泛漿后再徐徐提起振動(dòng)棒。在整個(gè)澆注過(guò)程中，應(yīng)由專人經(jīng)常對(duì)模板、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，確保砼澆注的順利進(jìn)行。，對(duì)砼表面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，拉毛。 混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆注后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬。對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、初凝后用土工布覆蓋，灑水保持模板及土工布上濕潤(rùn)，并注意箱梁箱室內(nèi)的灑水和降溫，避免引起砼表面溫度裂紋。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。 準(zhǔn)備工作張拉千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)、標(biāo)定,合格后方可允許使用張拉設(shè)備。千斤頂、壓力表、油泵在使用過(guò)程必須配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新校準(zhǔn)。錨具進(jìn)場(chǎng)后，分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨具能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。 伸長(zhǎng)量計(jì)算根據(jù)每批鋼絞線的抽檢報(bào)告，計(jì)算出張拉時(shí)每束鋼絞線的伸長(zhǎng)量：△L=PL[1e(kx+μθ)]/(kx+μθ)(AyEy)△L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（mm）P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（mm）L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）Ay——預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2）Ey——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N／mm2）μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） 張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，并不小于7天齡期的情況下方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)指導(dǎo)，熟練的張拉工操作進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)整個(gè)過(guò)程都進(jìn)行詳細(xì)記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力張拉采用伸長(zhǎng)量與張拉應(yīng)力雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在177。6%范圍，并保持兩端同步。(張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際張拉時(shí)應(yīng)計(jì)入錨圈口摩阻損失，可比設(shè)計(jì)要求提高3%)。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→10%δK（初始應(yīng)力）→100%δK（持荷2分鐘）→錨固第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并確保孔道軸線、錨墊板、錨具、限位板、千斤頂同心，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制力的10%～15%左右時(shí)，可在鋼絞線上劃一記號(hào)，作為量測(cè)延伸率的起始點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力的回縮量應(yīng)不大于6mm。張拉時(shí)，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長(zhǎng)值。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則應(yīng)抽換鋼束。 預(yù)應(yīng)力張拉施工的安全防護(hù)措施：⑴施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行施工安全知識(shí)培訓(xùn)，確保人人掌握安全操作規(guī)程。⑵量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止千斤頂操作。⑶在高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防高壓噴油傷人。⑷千斤頂支架必須與梁端墊塊接觸良好，位置對(duì)稱順直，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均造成傾倒傷人。⑸張拉時(shí)千斤頂兩端必須放置擋板，以防斷絲傷人。⑹兩端油泵操作應(yīng)盡量保持一致。⑺操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)，千斤頂后嚴(yán)禁站人。 壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成后盡早（24小時(shí)內(nèi)）應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，采用真空壓漿工藝。（1）壓漿設(shè)備：真空壓漿泵1臺(tái)，真空負(fù)壓裝置1個(gè)，真空壓力表1個(gè)，灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)，儲(chǔ)漿罐1個(gè)，輸漿管1條，高壓橡膠管1根，塑料焊接機(jī)、控制閥、空氣濾清器及配件若干等設(shè)備。壓漿拌合機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，；壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌；壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時(shí)也進(jìn)行校正。（2）水泥漿孔道壓漿水泥凈漿配合比以監(jiān)理站批復(fù)的為準(zhǔn)。（3）外摻劑減水劑不得使用含有氯鹽和硝酸鹽的外摻劑，為減少收縮可摻入適量的膨脹劑，但不得摻入鋁粉等，外摻劑的性能及使用方法《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB501192003）。（4）壓漿壓漿工藝控制要點(diǎn)：⑴真空壓漿設(shè)備按操作規(guī)程連接，如下圖所示：⑵壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道，對(duì)懷疑油污的管道，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力腱無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水；⑶壓漿前啟動(dòng)真空泵，～；⑷壓漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并且真空泵保持連續(xù)工作，當(dāng)空氣濾清器中有漿體出現(xiàn)后，關(guān)閉閥門4，真空泵退出工作，然后打開(kāi)閥門3，當(dāng)閥門3中流出正常漿液時(shí)，關(guān)閉閥門2，在≤～2min，關(guān)閉閥門1和壓漿泵，完成壓漿；⑸壓注過(guò)程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，斷面壓注順序?yàn)樽韵潞笊弦来螇鹤ⅲ淖罡唿c(diǎn)的排氣孔排出空氣和泌水；⑹當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過(guò)32℃，從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)30分鐘，對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)、直徑較大或在炎熱天氣條件下，壓漿應(yīng)采用較快的速度，在壓漿前和壓注過(guò)程中不斷攪動(dòng)，以防流動(dòng)性降低；⑺壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行，在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔德水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理；⑻整個(gè)壓漿過(guò)程應(yīng)做好記錄，同時(shí)每一工作班應(yīng)制作不少于3組標(biāo)準(zhǔn)試件并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；⑼壓漿完成后，必須將所有沾有水泥的設(shè)備清洗干凈。當(dāng)所有管道壓漿完成后，即可著手進(jìn)行封槽。封槽時(shí)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封端混凝土。封槽混凝土的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。預(yù)留天窗的混凝土澆注在張拉和壓漿結(jié)束后進(jìn)行,封窗前拆除箱梁內(nèi)室模板，清除雜物，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行封窗。澆注前將預(yù)留天窗四周的混凝土鑿毛、清洗，采用吊模法，綁扎并焊接鋼筋均應(yīng)在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)適當(dāng)加強(qiáng)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆注混凝土，按規(guī)定進(jìn)行。　模板的拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、模板部位和砼的實(shí)際強(qiáng)度來(lái)決定。，且側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。%后方可和支架一起拆除。、后支先拆的原則。模板拆除不允許用猛烈敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行，模板嚴(yán)禁亂扔。、整理，分類堆碼整齊并覆蓋，防止日曬雨淋。，防止焊渣燒壞模板6..現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖見(jiàn)下頁(yè)：頂板鋼筋綁扎及安裝波紋管制作試件壓漿機(jī)檢驗(yàn)張拉機(jī)具、錨具檢驗(yàn)混凝土澆筑底板、腹板鋼筋綁扎及安裝波紋管取樣制作試件鋼筋制作鋼筋檢驗(yàn)施工縫處理混凝土拌和拆除底模及支架預(yù)留天窗封頂孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線穿束混凝土養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)模、端模及側(cè)模內(nèi)模、側(cè)模安裝調(diào)底模標(biāo)高底模安裝和支架預(yù)壓現(xiàn)澆支架搭設(shè)現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)處理現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖7 橋面系及附屬工程施工方法護(hù)欄采用定型鋼模進(jìn)行施工，要求線形順適、外表美觀，不得有明顯下垂和拱起，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防撞墻施工模板支護(hù)，采取對(duì)拉桿與模外鋼管支撐相結(jié)合的方式，防止漏漿、麻面出現(xiàn)，確保砼面平滑，墻體通暢。在支模板時(shí)，整個(gè)線型要順直，不能出現(xiàn)折角，并可用垂球檢查豎直邊是否豎直。澆筑混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制水灰比，分層振搗并注意振搗時(shí)間的合理性，完全把氣泡趕出來(lái)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，同時(shí)注意欄桿或防護(hù)網(wǎng)預(yù)埋件的埋設(shè)。混凝土澆筑完，把表面抹平，并養(yǎng)護(hù)，拆膜后灑水覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。橋頭搭板的施工質(zhì)量好壞關(guān)系行車的安全與舒適度，施工中必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。橋頭搭板施工先將路基基層挖好基槽，按設(shè)計(jì)安裝鋼筋、支模板，澆注砼，搭板必須就地澆筑，搭板下的路基、臺(tái)背回填要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制夯實(shí)，盡量減少完工后搭板端的下沉量。砼的澆筑工藝與其它物件的澆筑工藝相同。伸縮縫是橋梁施工的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，為確保安裝質(zhì)量，采取橋面鋪裝先施工，再安裝伸縮裝置的方法。在進(jìn)行橋面鋪裝施工時(shí)在伸縮縫位置預(yù)留槽，預(yù)留槽的尺寸必須大于伸縮裝置的總寬度和總高度，伸縮裝置的就位、安裝、固定等要按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，由專業(yè)施工隊(duì)安裝伸縮縫。8 冬季和夏雨季的施工質(zhì)量保證措施工程所在地區(qū)屬大陸型中亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)，年內(nèi)受季風(fēng)影響大，冬季干燥寒冷，夏季潮濕酷熱，年溫差較大，℃，七、八月最熱，℃，一二月最冷，最低溫度9℃，春夏之間為冷暖氣流交替過(guò)度地帶，氣壓活動(dòng)頻繁，造成梅雨天氣，(2002年)，,。年內(nèi)分配不均，主要集中在49月，占全年降水量的69%，易造成洪澇災(zāi)害。無(wú)霜期年平均258275日。,最大風(fēng)速25m/s。按照施工計(jì)劃，梁部施工應(yīng)盡量避開(kāi)冬季，但由于施工任務(wù)比較重，實(shí)際施工時(shí)難免在冬季有施工項(xiàng)目，因此本節(jié)著重講述結(jié)構(gòu)施工中鋼筋的加工及安裝、混凝土的拌和、運(yùn)輸和澆筑、養(yǎng)生、箱梁鋼絞線張拉、管道壓漿等在冬季施工和保溫的方法，確保冬季施工工程質(zhì)量。合理安排施工組織計(jì)劃，對(duì)橋涵地上結(jié)構(gòu)等必須在冬季施工的項(xiàng)目應(yīng)編制實(shí)施細(xì)則，及時(shí)做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照冬季技術(shù)規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。開(kāi)工前向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于寒冷氣候澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案，詳細(xì)說(shuō)明所采用的施工方法和設(shè)備，保證砼養(yǎng)護(hù)溫度在澆注后的頭7d內(nèi)，約每30m3砼在其附近放置一個(gè)溫度計(jì)，設(shè)專人連續(xù)觀測(cè)記錄。其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄要送交監(jiān)理工程師。 冬季施工質(zhì)量保證措施⑴施工現(xiàn)場(chǎng)在在入冬前建立測(cè)溫組織，每天對(duì)大氣溫度、砂石料溫度、混凝土溫度進(jìn)行觀測(cè)。項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)本工程的測(cè)溫工作，并派專人測(cè)溫，測(cè)試數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠。⑵環(huán)境氣溫、砂石料溫度、砼溫度，每天至少測(cè)量3次；測(cè)溫時(shí)間和所測(cè)溫度值詳細(xì)記錄，每天、每施工段停止測(cè)溫后，由技術(shù)員審閱測(cè)溫記錄簽字后交總工程師審查，技術(shù)員定期將測(cè)溫記錄歸入檔案，以備存查。⑶測(cè)溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過(guò)快等情況，立即向總工程師報(bào)告進(jìn)行處理。⑷水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時(shí)能正常供水供熱。⑸攪拌機(jī)棚、水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)備。⑴砼外加劑摻入的數(shù)量，每天至少檢查1次。⑵冬期施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證，同時(shí)補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。⑶新品種外加劑，應(yīng)做摻外加劑混凝土和空白混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)及其它有關(guān)外加劑性能的對(duì)比試驗(yàn)。⑷冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。⑴冬季橋涵砼施工時(shí)，水泥采用普通硅酸鹽水泥，混凝土在保證必要和易性的同時(shí)，盡量采用較小的水灰比，并選用合適的防凍劑或高效減水劑；⑵用熱材料拌制的混凝土，初凝時(shí)間不得早于其澆筑終了時(shí)間，砼配合比考慮摻外加劑，且外加劑的摻入要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。⑶砂石料覆蓋保溫，用鍋爐加熱水，其最高溫度控制在60℃以內(nèi)，給攪拌機(jī)加料時(shí)，先加水和骨料，稍加攪拌后再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，骨料中不得帶有冰雪的冰塊，確保砼入模溫度滿足規(guī)范要求；另外，砼攪拌時(shí)間要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、施工條件和養(yǎng)生方法，進(jìn)行熱量損失估算和試驗(yàn)確定，一般較正常施工時(shí)延長(zhǎng)50%。⑴運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短，運(yùn)輸工具采用保溫措施，保證砼入模溫度不低于5℃。⑵在舊混凝土上澆筑混凝土?xí)r，在舊混凝土結(jié)合面上灑溫水使之應(yīng)有+5℃以上的溫度。⑶混凝土澆筑時(shí)設(shè)擋風(fēng)、遮雨、避風(fēng)雪的設(shè)施，使砼澆筑在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，必要時(shí)可在結(jié)構(gòu)物外面搭設(shè)帳篷，里面升火爐燒炭火或打開(kāi)碘鎢燈取暖保溫，施工時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)檢查取暖設(shè)備，防止意外事故發(fā)生。⑷冬季施工