結構加固施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 孔徑（mm）10121416182428植深（mm）8090110120125170210：采用強力吹風機和柱狀毛刷對孔壁反復清理至少三次，直至孔壁內無浮塵等雜物，最后用脫脂棉絲沾丙酮或工業酒精等有機物擦拭孔洞內壁兩次，直至孔洞內壁指觸無粉塵沾指，孔壁內無油污。對已清理干凈的孔洞采用脫脂棉絲封堵洞口，以防止有粉塵或砂粒再次進入孔中造成二次污染。：將管裝膠粘劑放入孔內并觸及孔底，采用電錘以750r/min以下低速將螺桿慢慢旋入，直至螺桿上標志線所標記的錨固深度。：錨栓安裝完成后，安排專人看護，靜態養護所植入的錨栓。在膠液固化期間不得有任何擾動。在膠液固化后方可受力使用，進行下一道工序。. 其他，嚴禁于錨栓上進行施焊作業；：對于鉆孔中因遇到鋼筋而產生的廢孔，應采用高于原構件混凝土一個強度等級的水泥砂漿、環氧砂漿或植筋膠進行填實，以免影響結構構件的受力性能和已植錨栓的錨固性能。，不得以其他材料替換。. 植筋工程本工程中植筋主要施工部位為柱包角鋼加固入植入螺桿及新加樓板、樓板疊合層、新加梁、梁增大截面、剪力墻加厚的鋼筋與原結構的錨固。. 施工流程植筋工程施工流程為：定位放線→機械鉆孔→清孔→鋼筋（螺桿）清理→配膠、注膠→植筋→固化養護. 施工工藝要點：根據施工圖紙及現場水平控制線、高程控制線，再投放到植筋部位。在混凝土面上用記號筆做出明顯標記，也可采用電錘在植筋位置鉆出3050mm深的孔洞定位。：鉆孔的深度由設計確定，現場鉆孔深度不得小于設計規定。鉆孔的直徑根據下表確定。鋼筋（螺桿）直徑鉆孔直徑鋼筋（螺桿）直徑鉆孔直徑6101822812202510142228121625321418283516203240鉆孔直徑應與上表嚴格對應，如現場無合適規格鉆頭，允許使用比設計規格大一標號的鉆頭，禁止使用比設計規格小的鉆頭。對于垂直植筋（螺桿），孔洞應與結構面垂直，對于水平孔，孔洞可向上傾斜35度。成孔采用電錘鉆孔，鉆孔前應先接通電錘電源試轉，查看鉆桿方向是否正確。鉆孔時應避開原結構鋼筋，當鉆孔遇到鋼筋時應合理避讓，其原則是有水平控制線、垂直控制線時應向線內移位，不得將孔洞鉆于控制線外。，直至孔壁內無浮塵等雜物，最后用脫脂棉絲沾丙酮或工業酒精等有機物擦拭孔洞內壁兩次，直至孔洞內壁指觸無粉塵沾指。對已清理干凈的孔洞采用脫脂棉絲封堵洞口，以防止有粉塵或砂粒再次進入孔中造成二次污染。（螺桿）清理：根據圖紙與現場情況進行鋼筋下料，下料量應根據圖紙及相應的施工規范留出外露長度以便于進行鋼筋綁扎。對于鋼筋（螺桿）的錨固部位需要進行除銹處理。一般可采用角向磨光機配鋼絲刷進行除銹，打磨至露出金屬光澤，再用脫脂棉絲沾丙酮或工業酒精等有機物擦拭干凈即可。若鋼筋（螺桿）銹蝕嚴重，可用稀鹽酸浸泡除銹1015分鐘，用石灰水中和后再用清水沖洗干凈，再用角磨機配鋼絲刷打磨至露出金屬光澤，脫脂棉絲沾丙酮或工業酒精擦拭干凈待錨固部位即可。鋼筋（螺桿）打磨除銹長度應比錨固長度長2030mm。：注膠采用專用灌注器注入孔內，灌注時膠槍嘴應伸至洞口底部，邊注膠邊拔出膠槍已防止孔中的空氣混入膠中形成氣泡。一次注膠量約為孔洞體積的一半。對于新的噴嘴，剛擠出的膠液不能使用，需等其混合成均勻顏色后再進行注膠施工。：在膠液注入孔洞后，將鋼筋（螺桿）的等錨固部分涂上膠液，將鋼筋（螺桿）一面旋轉一面插入孔中，排出孔內的空氣，放置鋼筋（螺桿）時應按同一個方向，稍加礅實即可固定鋼筋，如植入困難應及時用錘敲擊。如果鋼筋外露部分較長，應先做好預綁，防止鋼筋歪斜，并應使植入的鋼筋（螺桿）與孔內壁的間隙均勻。7固化養護：植筋完成后，安排專人看護，靜態養護所植入的鋼筋（螺桿）。在膠液固化期間不得有任何擾動。在膠液固化后方可受力使用，進行下一道工序。. 粘貼鋼板工程. 粘鋼施工工藝的選擇粘鋼從工藝上可分為直接粘鋼與灌膠粘鋼兩種。劃分的依據：：鋼板厚度小于等于5mm時，可采用直接粘鋼。鋼板厚度大于等于6mm時，應采用灌膠粘鋼。劃分的原因是鋼板較厚時剛度較大，采用直接粘鋼時不易粘實而引起空鼓。：對于粘鋼加固時存在鋼板焊接的情況時，必須采用灌膠粘鋼的工藝，且必須先焊后灌，以免結構膠受熱導致強度降低。. 總體施工要求 施工宜在環境溫度適宜的條件下進行，并應符合配套結構膠的施工使用溫度。環境溫度低于5 ℃時，應使用適用于低溫環境的配套樹脂或采用升溫處理措施。施工時應考慮環境溫度對結構膠固化的不利影響。在表面處理和粘貼鋼板前，應按加固設計部位放線定位。結構膠配制時應按產品使用說明中規定的稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌到色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質。應根據現場實際環境溫度決定結構膠的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。. 施工準備。，擬定詳細的施工方案和施工計劃。、配套結構膠提出合理的材料計劃。. 直接粘鋼施工工藝本工程中粘鋼加固施工內容主要包括梁底及梁頂粘貼鋼板加固及未完工的主次梁相交處U型鋼箍板的粘貼。（1）定位放線：首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，在構件上彈線，標出粘貼位置（輪廓線），并在此范圍內四周各加寬不小于20mm的打磨區（以避免清理時污染已處理過的混凝土面）。（2）混凝土表面處理：加固面應鑿除裝飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨，除去1～2mm厚表層，對轉角處需進行圓化處理。表面若有嚴重凹凸不平，用高強樹脂砂漿修補找平。打磨完畢后用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面23遍。（3）植栓鉆孔：根據設計圖紙要求部位在原結構上采用電錘鉆孔，鉆孔不得損傷原結構鋼筋。（4）鋼板加工：鋼板加工包括鋼板下料、鉆孔及打磨等工序。首先采用空氣等離子切割機或氣割按設計要現場實測尺寸進行切割，對所裁下的鋼板需進行磨邊、壓平處理。將現場實際的化學錨栓孔洞位置投放到鋼板上后采用臺鉆鉆孔。鉆孔后用角磨機對鋼板粘貼面進行打磨、除銹處理，直至打磨出現光澤，打磨后鋼板粘貼面的粗糙度越大越好，打磨出的紋路應垂直于受力方向，使用前若表面潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮擦拭干凈，待完全干燥后備用。 （5）涂刷結構膠：結構膠配制應根據具體的氣溫、施工環境、粘貼位置等因素，來確定如何進行結構膠的配制。配制的結構膠計量要準確、攪拌要均勻。而且要能滿足施工工等要求。結構膠應在潔凈容器內按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約510分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，結構膠配置場所宜通風良好。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3mm左右，邊緣厚1mm左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛剛從鋼板邊縫擠出為宜。本工程中采用后植化學錨栓加壓。粘貼完成后應隨即進行現場檢驗，檢驗時可用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板粘貼部位。如無空鼓聲或膠沿鋼件四周溢出，表示已粘貼密實。（6）植化學栓：。植化學栓完成后應立即緊固以固定加壓鋼板。（7）固化養護：膠粘劑固化期間不得有任何擾動或加載，應不得在鋼板上有施焊等高溫作業。膠粘劑固化后按設計要求進行表面防護處理。. 后灌膠粘鋼本工程中后注膠粘鋼主要施工范圍為柱外包角鋼加固及剪力墻、樓板開洞后粘鋼板加固。（1）定位放線： 在進行混凝土表面打磨前，應先在需加固部位彈出鋼板及綴板的位置線，所施放的位置線應超出角鋼和角鋼間綴板邊緣各20mm的距離。（2）混凝土表面處理：加固面應鑿除裝飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨，除去1～2mm厚表層，處理后表面若有嚴重凹凸不平，用高強樹脂砂漿修補找平。打磨完畢后用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面23遍。（3）植螺桿：。（4）鋼材加工：鋼材加工包括鋼材下料、鉆孔、打磨等。鋼材下料采用空氣等離子切割機或氣割進行，下料尺寸應符合圖紙及現場實測尺寸。將現場實際植螺桿位置投放到鋼板或角鋼上后，采用臺鉆鉆孔。鉆孔完成后采用角磨機對鋼板或角鋼粘貼面進行打磨、除銹處理，直至打磨出現光澤，打磨后鋼板粘貼面的粗糙度越大越好，打磨出的紋路應垂直于受力方向，使用前若表面潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮擦拭干凈，待完全干燥后備用。（5) 鋼骨架組裝：將鋼板根據圖紙要求和現場實際安裝就位時，需注意鋼板與混凝土以便灌注結構膠。緊固螺栓后，然后進行鋼板焊接。鋼板安裝時根據圖紙要求結合現場實際情況對鋼材進行安裝操作，安裝時角鋼與原結構柱之間空隙應保證大于2mm，豎向基本順直，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規程》要求。（6) 封縫：待角鋼和綴板安裝完成后，用環氧膠泥(或其它封縫膠或用灌膠用的結構膠配合石英砂自制成封縫膠)將鋼板周圍封堵嚴實。封縫時應在角鋼最頂端處離出5mm左右溢膠口不進行處理。（7）灌注結構膠：將兌好的結構膠置于注膠泵內，然后通過氣泵對注膠泵加壓，將結構膠注入鋼板與混凝土墻之間的空隙內。灌膠時，需注意灌膠次序，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序進行注膠，注膠時待下一注膠孔溢出膠為止，依次注膠，將所有注膠孔注完，直至膠液由角鋼最頂部的溢膠口溢出后，表示該角鋼由下至上已完全注滿膠方可停止注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。（8）固化養護：粘鋼后常溫下24小時內嚴禁再對鋼板進行錘擊、移動、焊接等操作。. 碳纖維布工程本工程中粘貼碳纖維布主要部位為未進行粘鋼加固或增大截面加固的地下一層至地上四層框架梁梁端加固，加固施工前，應仔細核對施工圖紙與現場，統計未完成的部位，報總包單位確認后施工。. 施工順序應先粘貼碳纖維布U型箍，后粘貼碳纖維布壓條，當梁凈高大于600mm時，應在梁中部增設一條碳纖維布腰壓帶。. 工藝流程碳纖維布粘貼按以下施工工藝流程進行：. 施工工藝要點：進行碳纖維布粘貼前，首先搭設可靠的操作平臺。同時拆除原結構上及周邊影響施工的管道、管線以及其他障礙物。移去被加固構件受荷面積內的活載，如無法移除，可采用鋼管腳手架支撐等措施進行卸載。：應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕、破損的混凝土，露出混凝土結構層，達到結構密實部位并用修復材料將表面修復平整。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原，并用修復材料（修復材料選用環氧樹脂、環氧樹脂砂漿或環氧樹膠泥）將表面修復平整。修復后的部位盡量平順。如發現混凝土板面有裂縫現象的情況，會同設計及建設單位專業管理人員，經協商后對裂縫部位進行相應的處理。被粘貼混凝土表面用砂輪打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。對轉角部位需進行圓化處理。表面打磨完成后，用角向鋼絲輪刷一遍，用吹風機吹干、吹凈。再用棉絲蘸丙酮或酒精擦洗一遍，涼干備用?；炷帘砻媲謇硗瓿珊蟆扇∠鄳姆雷o措施，以確保清理后混凝土表面潔凈不遭受二次污染，并應保持混凝土表面的干燥。：底膠涂刷前，應先進行碳纖維底膠的配制。膠粘劑的配制應在潔凈容器內進行，配膠時按產品說明書要求的配比稱量主劑與固化劑組分放入容器后采用機械攪拌10min左右直至混合均勻為止，攪拌時應按同一方向攪打拌，避免混入空氣形成氣泡，每次配膠量不宜過多，現配現用。膠粘劑配制用毛刷或滾筒將膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，對于轉角及凹凸不平等難于涂刷部位需反復多刷幾次，涂刷時要力求薄而均勻，并不得漏刷或有流淌、氣泡。待膠粘劑表面固化（固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準；一般不小于2小時）后，立即進行下一步工序施工。：碳纖維布浸漬膠配制方法及要求與配制碳纖維底膠相同。在碳纖維底膠指觸干燥后進行碳纖維浸漬膠的涂刷，碳纖維浸漬膠采用毛刷或滾筒手工涂刷，求薄而均勻，并不得漏刷或有流淌、氣泡，涂刷范圍應比碳纖維布粘貼范圍稍大。：根據設計要求及現場實測尺寸，用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維布。為防止片材在保管過程損壞，片材的裁切數量大致上應以當天的用量裁切為準。剪裁好的碳纖維布應卷起保存，不得折疊。：碳纖維布徹底粘接浸潤后將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置；用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；沿纖維方向粘貼的碳纖維布應連續粘貼。當遇到需要搭接時，應保證其搭接長度至少為200mm，該部位應多涂樹脂，且搭接應設在受力較小的地方，碳纖維橫向搭接50mm。多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂觸于干燥后立即進行下一層的粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。. 施工安全及注意事項，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源。，施工過程中應避免碳纖維片材的彎折。，遠離火源，避免陽光直接照射。配制和使用場所，應保持通風良好。，高空作業系好安全帶；電器設備由專人管理維護并安裝保護器。夜間施工時，要有足夠照明。，配戴護目鏡、橡膠手套等勞保用品。. 腳手架工程本工程中的腳手架主要為粘貼鋼板、粘貼碳纖維布及植栓等的施工提供操作平臺。. 腳手架搭設的施工要求，包括立桿、橫桿的平直、是否合乎要求；安全立網及平網是否經過檢驗；十字卡是否轉動靈活及是否符合要求。腳手板進場后材質及厚度是否符合要求等，都要進行相關的檢查。：擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板：在搭設過程中，一定要在保證安全的前提下，確保外架的美觀，在搭設過程中，特別是搭設開始時，所有的立桿、剪刀撐。及大橫桿都必須進行拉線施工，保證外架的間距一致，所有的小橫桿伸出的端頭要求一致，在向上搭設過程中，要保持立桿的垂直度，立桿到頂的垂直偏差不得大于10cm。橫桿的水平偏差不得大于5cm。剪刀撐的水平間距偏差不得大于5cm。：本工程按照兩層滿鋪設置腳手板，在鋪設腳手板時一定要注意腳