軸承座加工工藝及夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 1mm的精銑余量 ) 即銑削深度： 11 每齒進給量 af：根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1124，取 機床主軸轉(zhuǎn) 速 參考文獻得 實際銑削速度： 銑削速度 V：參照《簡明機械加工工藝手冊》表 1128，取 進 給 量 ： 工作臺每分進給量： 切削工時計算： 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長 度： （其中 B值為銑削寬度 D 值為刀具直） 徑 刀具切出長度 l2：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1514 取 走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工 作地點的服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： （估算值） (2)精銑底面 同樣的機床、刀具 銑削深度 每齒進給量 af：根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1124， 取 銑削速度 V：參照《簡明機械加工工藝手冊》表 ，取 機床主軸轉(zhuǎn)速： 12 參考文獻得 實際銑削速度： 進 給 量 ： 工作臺每分進給量： 切削工時計算 ： 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： （其中 B值為銑削寬度 D 值為刀具直） 徑 刀具切出長度 l2：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1514 取 走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： （估算值） 工序 2： (1)粗銑軸承座孔的兩端面 機床： X6132 臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金面銑刀 材料 YG6 齒數(shù) 據(jù)任務(wù)書可知平面表面加工余量 Z=3mm 則切削深度為 留有 1mm 的精銑余量 ) 即銑削深度： ：根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1124，取 銑削速度 V：參照《簡明機械加工工藝手冊》表 1128，取 機床主軸轉(zhuǎn)速 參考 文獻得 實際銑削速度： 進 給 量 ： 工作臺每分進給量： 切削工時計算： 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： （其中 B值為銑削寬度 D 值為刀具直） 徑 刀具切出長度 l2：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1514 取 走刀次數(shù)為（ 285/60=5） 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： 估算值 休 息時間： （估算值） 則總工時定額為： （估算值） (2)精銑座孔的兩側(cè)面 同樣的機床、刀具 銑削深度 每齒進給量 af：根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1124，取 銑削速度 V：參照《簡明機械加工工藝手冊》表 ，取 機床主軸 轉(zhuǎn)速： 參考文獻得 實際銑削速度： 14 進給量： 工作臺每分進給量： 切削工時計算： 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： mm （其中 B值為銑削寬度 D 值為刀具直） 徑 刀具切出長度 l2：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1514 取 走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： （估算值） 工序 3： (1)銑座孔上頂面 機床： X6132 臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金面銑刀 材料 YG6 齒數(shù) 據(jù)任務(wù)書可知平面表面加工余量 Z=3mm 則切削深度為 即銑削深度： ：根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1124，取 銑削速度 V：參照《簡明機械加工工藝手冊》表 1128，取 機床主軸轉(zhuǎn)速 參考文獻得 實際銑削速度： 15 進給量： 工作臺每分進給量： 切削工時計算： 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： （其中 B值為銑削寬度 D 值為刀具直） 徑 刀具切出長度 l2：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1514 取 走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助 時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： 估算值 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： （估算值） 工序 4：粗鏜軸承座孔 125H 、 (1)粗鏜軸承座孔 機床：臥式鏜床 TP68 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT5 切削深度 ap=2mm，毛坯孔徑 進給量 f：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451，刀桿伸出長度取 290mm，切削深度為 ap=2mm（留有 1mm 的半精加工、精加工的余量）。因此確定進給量 ，根據(jù)機床說明則取進給為 切削速度 V：據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451 取 根據(jù)機床參數(shù)要求，則 選擇 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： ， 按照參考文獻取 實際切削速度 v： 工作臺每分鐘進給量 fm： 切削工時計算： 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： tan60 （其中 為鏜刀的主偏角由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 151 查的） 刀具切出長度 l2：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1514 取 則取 5mm 走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： （估算值） （ 2）粗鏜軸承座孔 同樣的機床、刀具 切削深度 ap=3mm，毛坯孔徑 進給量 f：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451，刀桿伸出長度取 290mm，切削深度為 ap=3mm（ 因為該孔要求的精度不高，經(jīng)過一次粗銑即可達到尺寸、精度要求，據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》可知粗鏜孔時，表面粗糙度可達到 ，精度可達 12 至 13 級）。因此確定進給量 ，根據(jù)機床說明則取進給為 切削速度 V：據(jù)《金屬機械加