水平軸承座的工藝設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 .............................................................................. 10 Φ 16孔切削用量的計算 ..................................................................................... 10 鉆孔工步切削用量的計算 ........................................................................ 10 鉸孔工步切削用量的計算 .........................................................................11 Φ 16基本工時的計算 .......................................................................................11 基本時間的計算 ........................................................................................11 輔助時間 t2的計算 ................................................................................... 12 其他時間的計算 ....................................................................................... 12 單件時間 t5的計算 ................................................................................... 12 參考文獻 ........................................................................................................................ 13 附錄一 加工工藝過程卡片 ........................................................................................ 14 附錄二 加工工序卡片 ................................................................................................ 14 附錄三 水平軸承座零件圖 ........................................................................................ 14 附錄四 水平軸承座毛坯圖 ........................................................................................ 14 致 謝 ........................................................................................................................... 15 5 第一章 零件的分析 零件的作用 設計題目所給零件為軸承座，主要功用是安裝軸承以支撐軸。屬于大批量生產，其選用灰鑄鐵鑄造毛坯。 總體結構及工藝分析 水平軸承座的加工尺寸要求較高，水平軸承座的制造及相關夾具設計涉及到機械制造專業多方面的內容從毛坯的選擇、選擇生產類型、零件的結構工藝性分析、零件的加工工藝路線、定位基準的選擇、零件的加工方法的確定、加工階段的劃分、加工順序的安排、設備及工藝裝備的選擇、加工余量的確定 、工序尺寸及其公差的確定等等方面考慮，同時還要考慮機械加工生產率和技術經濟分析。要從多方面考慮安排水平軸承座的制造。 圖一 零件的技術要求分析 該水平軸承座為中批量生產，一般用于普通車床主軸箱內。鑄件毛坯尺寸為 65mmX45mmX65mm,其加工過程包括熱處理時效、銑削、鏜削、鉆孔四大方面，對軸承座加工表面粗糙度要求較高，尤其是鏜孔的尺寸精度、位置精度要求較高。水平軸承座毛坯材料為灰鑄鐵（ HT200），加工過程中鏜削工序比較復雜，對鏜孔精度、粗糙度值要求較高，同時必須保證一側Φ 6mm 孔與另一側 孔的對稱度誤差及Φ 16mm 與Φ 22mm 的同軸度誤差要控制在允許范圍內，所以軸承座鏜削過程中的鏜削余量、進給速度、進給量及軸承座的裝夾方式都要慎重選擇。 該水平軸承座其他未加工面要打噴漆以防氧化。 表 1 軸承座技術要求表 6 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm及精度等級 表面粗糙度 /um 軸承座底面 4 Ф 16 內孔 ?? Ф 16 內孔端面 24 2XΦ 6通孔 6? 第二章 零件毛坯的確定 零件的生產類型 零件的生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業化程度的分類，它對工藝規程的制訂具有決定性的影響。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的年生產綱領 N 可按下試計算 N=Qm（ 1+a﹪）（ 1+b﹪） 其中 N＿＿是零件的生產綱領（件 /年）； Q＿＿產品的年產量（臺、輛 /年）； m＿＿每臺（輛）產品中該零件的數量（件 /臺、輛）； a﹪＿＿備品率，一般取 2﹪～ 4﹪； b﹪＿＿廢品率，一般取 ﹪～ ﹪； 根據上式結合題目給定數據，即可算出泵蓋的生產綱領，進而確定出其生產類型。 N=8000 1 （ 1+3%） （ 1+%） =（件 /年）。軸承座為輕型零件，該軸承座的生產類型為大批生產。 毛坯選擇 在確定毛坯時應考慮以下因素： 1）零件材料及其力學性能 當零件的材料選定以后，毛坯的類型就大體確定了。例如，材料為鑄鐵的零件，自然選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質零件，力學性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。 2）零件的結構和尺寸 形狀復雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復雜的薄壁件，一般不采用砂型鑄造；對于一般用途的階梯軸，如果各段直徑相差不大、力學性能要求不高時，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節省材料， 7 應選擇鍛件。 水平軸承座材料的選擇應根據其不同的工作狀況選擇不同的材料及熱處理規范，并需要 考慮工藝性和經濟性。由于是鑄造毛坯選用鑄造性能較好的灰鑄鐵。 零件各表面的加工方法 當零件的加工質量要求較高時，一般要經過粗