通風及空調施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （19）風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋，氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。 （20）風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、支管系統的順序寫出連續號碼及工程簡名，合理堆放碼好。 （1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 （2）下料時應使用不產生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。 （3）法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，減少生銹現象。 （4）風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。 （5）風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。 風管及部件安裝 材料要求（1）各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。 （2）風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 （3）安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。 （4）安裝使用材料都應符合產品質量要求。 操作工藝 （1）工藝流程確定標高風管排列制作吊架設置吊點法蘭連接（墊料、穿螺絲）無法蘭連接（插條式）安裝就位找平找正檢驗安裝吊架風管（2）制作吊架 ａ 高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 ｂ 風管支、吊架的制作應注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到900℃左右進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣乙炔切割，抱箍的圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。（3）安裝吊架 ａ 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 ｂ 風管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 （4）支、吊架安裝應注意的問題： ａ 風管安裝，管路較長時，應在適當的位置增設吊架防止擺動。 ｂ 支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。 ｃ 風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管，可參考下表；對于保溫風管，支、。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增大。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數≤400mm不大于4m不大于4m2副400mm、≤1000mm不大于3m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 ｄ 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應除去油污。 ｅ 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 ｆ 保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 ｇ 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。 （5）風管法蘭連接 ａ 為保證法蘭接接嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應用系統輸送介質墊料材料及厚度（mm）一般空調系統及送、排風系統溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板3高溫系統溫度高于70度的空氣石棉繩石棉橡膠板ф83 ｂ 墊法蘭墊料應注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 ｃ 法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。 ｄ 法蘭連接應注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換、修理。連接法蘭的螺母應在同一側。 （6）風管安裝：根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管。（7）風管安裝時應注意的安全問題：起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。 成品保護 （1）安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。 （2）暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。 （3）風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料（軟質）封堵嚴密。 （4）交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。 （5）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。 共板法蘭連接 工藝流程數據輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板插條法蘭共板法蘭咬口成型法蘭成型折方檢驗半成品入庫插接法蘭共板法蘭插接法蘭運輸現場檢驗法蘭鉚固角型件組裝組裝檢驗吊裝上法蘭卡風管連接涂密封膠及8501膠帶 共板法蘭風管加工制作方法（1）加工流水線采用卷材上料，～52mm。薄鋼板風管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據需加工管道尺寸將相應數據輸入電腦，然后對應選擇卷材開卷至穿板臺。（2）薄鋼板經送料臺送至主機進行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機自動沖出。剪板由電腦進行行程控制，通過主機上剪板機進行剪切，風管下料盡量選用單片形、L形、U形、W形四種形式。（3）共板法蘭風管本身兩端通過設備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運至現場，現場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風管的四個角裝上法蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。 法蘭角共板法蘭接口 法蘭密封密封膠 （4）將裝好法蘭角的兩端風管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應小于150mm，最大不得超過200mm。風管邊長大于1600～2000mm時，在兩端風管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側加鋼板條以增加法蘭強度，鋼板條寬度為30mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。法蘭卡間距風管邊長(mm)法蘭卡個數間 距 (mm)距風管兩邊兩法蘭卡間距5001175630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150（5）風管與風管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風管與設備、閥件接口的連接采用插接連接。（6）采用插接法蘭連接的風管的一端或兩端，不進行加工，應保持直口。管段通過咬口組裝成矩形風管后，根據風管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。插接法蘭 （7）法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風管四邊組裝時采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應小于等于150mm。法蘭與風管組合好后，用法蘭卡將兩端風管扣接牢固。 插接法蘭連接 風管保溫 材料要求空調新風及廚房排油煙金屬風管需設保溫，保溫材料采用橡塑保溫板，厚度25㎜ 制作要求保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使接縫處緊密。以短邊頂在大面上。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。水平垂直搭接 水管安裝 水管管材的選用 （1）管材的規格，型號必須嚴格按圖紙選用合格品，嚴重銹蝕的管材不得使用。 （2）所有管道安裝前必須清除管道內外所有污物，