小學教學樓工程秀投標施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 e、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的責任工程師和監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。f、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。g、模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。h、通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土達到“清水混凝土”效果。（二）鋼筋工程鋼筋加工：本工程鋼筋采用現場制作加工，現場綁扎、焊接安裝方法組織施工，鋼筋入場應作好鋼材的抽檢工作，現場施工時按規范及設計要求進行綁扎安裝，并作為主體結構關鍵工序加以控制。鋼筋連接：鋼筋宜采用焊接，框架梁的縱向鋼筋接頭均采用焊接接頭。焊接接頭采用雙面搭接焊及單面搭焊均可，搭接長度應滿足現行規范的要求。鋼筋綁扎（1）柱子縱向受力鋼筋應在兩個或兩個以上水平面接頭，接頭最低點距樓面的距離應符合設計要求，相鄰接頭間的距離不小于Laz，梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側1/3跨度范圍內，不得在跨中范圍內接頭。框架梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3跨度范圍內接長，不應在支座處接長。當主次梁上層鋼筋叉時，主梁筋應設在次梁下面，當主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。當梁與柱外側齊平時，梁外側的縱向鋼筋應銷做彎拆，置于柱筋內側，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設計要求。（2）扎筋要求：①下柱伸入上柱筋的根數及直徑符合設計要求，當上、下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度以高級別、大直徑為準（若設計為搭接除外）。②下柱縱向筋伸出樓面部分，宜用工具或柱箍將柱箍將主筋固定，以利上層鋼筋焊接。柱箍加密部位嚴格按設計圖紙施工。③板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨鋼筋上網外側，長跨鋼筋置上網內側。當板底與梁底平齊時，板的下部鋼筋伸入梁內，應置于梁上部縱向鋼筋之上。如是雙向板，側板的縱橫筋交叉處應滿扎，嚴禁“跳窩子”。④鋼筋綁扎過程：為控制鋼筋保護層厚度，梁、板下層鋼筋及柱、墻側面鋼筋應鋪設細石砼墊塊，墊塊規格為5050保護層厚度，板、墻墊塊按間距500梅花形布置，當框架分層綁扎時，應采用φ25短料鋼筋進行隔開，斜面布置，長度為40cm。板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用φ12撐鐵，縱橫間距1000mm，固定位置、形狀、高度為板厚減去上層筋及保護層。板筋必須劃線綁扎。⑤施工梁板鋼筋時，應拉通線。施工柱子墻體鋼筋時應采用吊錘線綁扎。綁扎箍鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開高設置。梁、板、柱筋的錨固長度應符合設計要求。⑥預埋體定位螺栓定位：在模板和預埋件上鉆孔攻絲后，應用φ10或φ12螺栓將預埋件固定在模板上。焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，頻將預埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應與鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短，可另增設附加筋焊接。鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預埋件固定在木模板上。（三）砼工程砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質量的好壞，直接影響該工程結構的承載力、耐久性能與整體性。本工程所用的砼采用現場自拌施工。因此，施工中必須抓好“砼攪拌、澆筑和養護”三個關鍵工序。施工準備（1）砼用材料：水泥、砂石、外加劑等應符合規范要求，并具備有關質保資料。（2）澆筑前應清理模板內的雜物，潤濕模板，在柱筋上抄上澆筑標高，搭設好施工人員行走便道。砼澆筑每層樓砼分兩次澆筑，第一次澆柱、梁至梁下口，第二次澆砼。（1）柱砼澆筑施工程序檢查模板、柱箍數量、規格及鋼筋位置和搭接作架→辦好隱蔽簽證手續→沖洗、清理橫板內雜物、封閉沖洗口→用同標號的水泥砂漿墊50—100mm→澆砼→養護（2）梁、板砼澆筑施工程序檢查模板、支撐鋼筋位置、預埋件、留孔位置數量、墊塊及操作架等→辦好隱蔽簽證等手續→根據一次砼澆筑數量組織好各班組勞動力→沖洗、清理模板內雜物→設備試運轉→澆砼→養護（3）梁板澆筑方向連續梁宜同時從兩端跨開始向中間推進，并于中跨結束。板應從短邊的一方開始，沿長邊方向平行、推進。（4）梁板砼澆筑前，先搭好人行通道，嚴禁操作人員在鋼筋上踩踏，澆筑時派專人維護，使鋼筋能滿足設計要求的有效位置。（5）砼澆筑時，必須嚴格控制柱上口標高（于鋼筋上口涂紅漆標高標志），以防樓層層高超高。板澆筑時，用水平儀跟班抄平，并用振動器振動密實。在收平抹光時要及時刮高填低，抄平使其標高、平整度符合設計和規范要求。（6）砼澆筑時應分段分層連續澆筑進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不得超過50cm。（7）使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為30—40cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（8）澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（9）澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑砼凝結前修正完好。（10）柱砼澆筑方法框架柱砼采取水平分層澆筑。為了保證不爛根，要求在澆筑豎向砼結構前，先鋪一層比砼標號高的水泥砂漿打底。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其澆長到頂或施工縫位置。澆筑高度大于2米，須加串筒。（11）梁板砼澆筑方法a、梁板砼澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成梯形，當成到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在剪力墻部位以自然斜面銜接，振搗密實。b、梁節點鋼筋較密，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。c、樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。施工時，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。d、大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。e、澆筑板砼厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據事先測定在柱筋上的標高位線檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結前收水后，再抹1—2遍，防止砼受氣候等影響，表面出現裂縫。f、施工縫留設：宜沿次梁方向澆筑，施工縫應留置 在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與軸線或板面垂直，不得留直槎，必須留斜槎。g、才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層高標號的水泥砂漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（12）樓梯混凝土澆筑a、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并時用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結前再壓抹一遍。b、施工縫留設和處理：樓梯混凝土施工應留在樓梯段1/3跨的部位。砼養護砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應以保持砼有足夠的潤濕狀態為準，養護期一般不小于7晝夜。砼試件的留取砼的拌制和澆筑過程中應按《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）規定進行檢查，砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合規范規定：a、每拌制100盤且不超過100m2的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。c、每次取樣應至少留一組標準試件，同條件養護試件留置組數，根據現場實際需要確定。（四）砌體墻施工砌筑前在結構上安裝自制焊接的小鐵件，注意檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。在樓面墻體放線前，應將地面上浮漿結塊等消除干凈。放線時應根據軸線調整，（軸線位移不得大于10mm），以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后業主進行裝飾作準備。砌塊埋設木磚位置用砼小磚調整模數，或用砼小磚在門窗兩邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。墻體頂部與梁板連接處，作法按規范施工。墻體長度超過4m，高度超過4m應設構造柱和鋼筋砼帶，防止墻體溫差收縮產生開裂。施工中作組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的1/3，并應不小于150mm。墻體的砌筑采用內架，腳手架應搭設牢固，并經常檢查，埋暗線應用專用工具開槽埋設。砌筑砂漿由試驗室作試配設計，現場根據配合比嚴格計量，用灰漿機械拌合，每層或250m3留置一組試件，強度必須達到設計要求。質量要求：每層垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰縫平直度≤10 mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤177。5mm；門口高度≯177。15mm、5mm。（五）腳手架及垂直運輸工程腳手架工程（1）現澆樓板結構采用滿堂腳手架，并應根據施工圖作梁、板支撐腳手架專項設計。（2）主體結構及裝飾施工階段工外架采用雙排外腳手架，外掛密目安全網，作為工程的防護及外支撐系統，確保施工樓層的全封閉施工。（3）樓層鋪助吊運采用工具式卸料平臺或型鋼制作的卸料平臺，以滿足局部吊運材料。（4）室內砌筑、抹灰工程采用工具式里腳手架。各類腳手架應按施工技術規定及設計要求搭設，搭設前有方案，使用前應經有關人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應對使用人員進行安全技術交底，嚴禁腳手架超載使用，拆架前施工員應對拆架人員進行安全技術交底，做到架子工程搭設堅固、適用、安全和便于安全拆除。垂直運輸本工程材料垂直運輸主要考慮QTZ40—Ⅲ型塔機2臺，通過測算可以滿足工程施工垂直吊運要求。四、建筑裝修工程（一）內墻、天棚抹灰及乳膠漆施工頂棚混合砂漿抹灰（1）施工準備對結構及基層表面進行質量檢查，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設計要求。在墻面及梁側面彈上水平標高墨線，連續梁之間應彈由前端而至后端的通長墨線。根據室內高度和抹灰施工現場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬蹬。將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平。抹灰前一天噴水濕潤基體。（2）施工工藝流程結構層基層清理→刷水泥漿一道（加建筑膠適量）→10厚1:1:4水泥石灰砂漿找平→4厚1::3水泥石灰砂漿抹光（3）操作工藝基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。根據墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四擊墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。抹底層砂灰：在頂板砼濕潤情況下，先刷素水泥漿一道。也可刷107膠水水泥漿一遍，配合比水泥：107膠：水=1：：4隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為2mm，應在抹灰時用鐵膩子擠壓，并應隨手抹粗糙表面。抹中層砂灰：待底層砂漿粘結后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為5mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用砂板搓抹，使中層砂漿表面平整、粗糙。抹面層灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，厚度為4mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。內部混合砂漿抹灰（1）墻面抹灰作法基層處理→9厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛一7厚1：1：6水泥石灰砂漿墊層→5厚1：：。（2）操作工藝：基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿場等附著物，對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量10%的107膠水攪拌均勻后使用）待結硬后才進行底層抹灰作業，以增強底層灰與墻體的附著力。填充墻的立縫和缺楞掉角應先刷107膠水溶液，后用1：3水泥砂漿堵抹密實，抹面前再刷一道107膠光泥漿，隨刷隨抹底糙。“打巴沖筋”：根據彈出的十字線作為基準線，并結合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”，再拉通線，“灰巴”。待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。抹底層水泥砂漿：對基體刷一道107膠水泥漿，應隨刷隨抹層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手成粗糙表面。抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實布又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養護，保持墻面濕潤。抹面層水泥砂灰：應有中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。應將面層做成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據潮濕情況進行適當養護。內墻、天棚墻石膏飾面工程（1）作業條件對涂料施工有影響的其它土建及水電安全工程均已施工完畢，并預先加以覆蓋。混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14D，砼基層齡期不得少于一個月。表面含水率要不大于10%。（2）施工工藝階 段工 序 名 稱基層清理清掃雜物，填實空洞，清掃水泥砂漿抹面水泥砂漿抹面第一遍墻面膏 第一遍墻面膏第二遍墻面膏第二遍墻面膏第三遍墻面膏第三遍 墻面膏面層清理清掃面層飛賤的涂料及墻上污染（3）墻面膏面層施工：施工根據設計要求進行現場配制，滿刮一遍，第一遍施工完畢后，一般干燥12H以上，才能進行下一道工序施工。第二遍墻面膏應比第一遍平，施工方法同第一遍，若遮蓋差則而打磨后再刮一遍。第三遍刮平打光，注重陰陽角及洞口角線平直。質量要示：墻石膏的表面質量，不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、疙瘩、顏色一致，無砂眼，裝飾線、分色線平直（按5m線檢查），其偏差不大于1mm，外窗框潔凈。施工注意事項：a、墻面膏配制方法，施工溫度方法等，應嚴格按質量要求的規定執行。b、面層墻面膏成型前應避免沾水，給、排水管道處應作好防水措施。C、墻面膏施工后房間應自然通風，禁止人為烘烤，防止表面泛黃，開裂或起皮。（二）外墻面磚裝飾工程飾面磚材料質量應符合《瓷質磚》JCT665—1997標準。其施工質量的優劣，既與建筑美