五層框架結(jié)構(gòu)教學(xué)樓施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 板管理及施工指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。、模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。、局部細(xì)部模板方案需進(jìn)一部與結(jié)構(gòu)設(shè)計部門共同協(xié)調(diào)完成。在模板細(xì)部方案設(shè)計過程中要與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計部門緊密聯(lián)系，使模板與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計協(xié)同一體化進(jìn)行，這樣才能最大可能的實(shí)現(xiàn)對整個工程項(xiàng)目的高質(zhì)，高效，高速，低成本。、為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。、混凝土制作、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)施工、施工設(shè)計：根據(jù)混凝土的施工要求，主要從連續(xù)施工和控制裂縫措施兩個方面進(jìn)行施工設(shè)計。、合理優(yōu)化配合比：水泥的選擇：采用水化熱較低的礦渣水泥。、粗細(xì)骨料的選擇：骨料的選擇主要是考慮能夠泵送，砂選用中砂，%，砂率4050%，碎石在粒徑525mm內(nèi)連續(xù)級配。、坍落度：采用泵送混凝土的坍落度，在1216cm之間。初凝時間：3小時。、混凝土拌制：混凝土采用我公司自有混凝土攪拌站，利用混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)混凝土輸送泵，配以塔吊解決水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸。凝土攪拌時，必須按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行下料，在投料時要進(jìn)行過秤下料。允許偏差應(yīng)控制在水泥1%，砂、石2一3%，%。 、在澆注砼前首先要對已安裝完畢的模板、鋼筋及予埋管線等辦理隱蔽檢查手續(xù)，水電配合要做會簽，復(fù)核無誤后進(jìn)行連續(xù)澆注混凝土，超過2小時按施工縫處理。、框架柱分層澆筑時，因?yàn)楣こ痰目蚣苤叨冗_(dá)成9一7m左右，為了避免在混凝土澆灌時發(fā)生離稀。應(yīng)采用串桶漏斗下料，間距2m高為一段，使砼傾落高度不超過2m。、梁板與框架柱砼強(qiáng)度等級變化處，施工時分別運(yùn)送不同強(qiáng)度的砼，先澆筑高強(qiáng)度砼，后澆筑底強(qiáng)度砼，應(yīng)防止低強(qiáng)度砼流入高強(qiáng)度部位。、框架柱澆注前先填510厘米厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，分層振搗，分層厚度≯50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和予埋件。、樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步一起澆注，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并用木抹子將踏步表面抹平，并按要求設(shè)置埋件。若需留設(shè)施工縫，設(shè)在樓梯段1/3的部位。、嚴(yán)禁操作人員踏在板負(fù)筋上，應(yīng)采用馬鐙和跳板保護(hù)措施，同時要設(shè)看護(hù)模板和鋼筋人員，出現(xiàn)問題及時處理。、混凝土澆筑時，應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑厚度和振動棒插入間距、深度、排列順序。、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完12小時以內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋，覆蓋采用編織麻袋。澆水養(yǎng)護(hù)，每天早上9點(diǎn)到下午5點(diǎn)之間每間隔2個小時養(yǎng)護(hù)一次。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。、砌體工程施工方案、工藝流程：墻體放線、磚塊澆水——制備砂漿——磚塊排列——鋪砂漿——磚塊砌筑、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面近標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。、基礎(chǔ)非粘土實(shí)心磚砌筑：、砌筑前，應(yīng)清理粘土磚表面的污物，檢查粘土磚質(zhì)量，不得使用斷裂砌體砌筑。、粘土磚在砌筑前稍噴水濕潤。、砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處開始。粘土磚應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將粘土磚上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 、砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。、砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。、構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎， 每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm。、主體加氣砼砌塊填充墻砌筑：、本工程的砌體材料主要為非承重加氣砼砌塊。 具有自重輕，有利于抗震，操作方便，具有可加工性，墻體保溫性能良好，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，是國家推廣的砌體材料。、施工工藝：砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。、根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。、拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥、砂及摻合料5%。用機(jī)械攪拌,投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后24h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過夜砂漿。、墻體砌筑：、組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的多空磚不宜使用。、水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)。、加氣砼塊墻砌至梁或樓板下，用灰砂磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目、加氣砼塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、試驗(yàn)報告。、砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定；、同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于fm,k。、,k。、加氣砼塊砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實(shí)。、轉(zhuǎn)角處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。、預(yù)埋件符合規(guī)定。、允許偏差項(xiàng)目，見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高177。15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度177。5尺量檢查高度+15～57水平灰縫厚度177。2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面177。10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)、成品保護(hù)、暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。、預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。、手推車應(yīng)平衡行駛，防止碰撞墻。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易出外進(jìn)，應(yīng)地梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。、門窗框兩側(cè)花砌實(shí)心磚：門窗兩側(cè)砌實(shí)心磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。、墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。心目后剔鑿，以免影響質(zhì)量。、為避免拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合的通病，采取植筋方施工，施工前在混凝土墻、柱彈出磚行模數(shù)、位置及標(biāo)高，在灰縫位置進(jìn)行植筋。植筋過程中注意孔的清理、深度及膠的凝固時間，在凝固前使用完。、門窗安裝工程、本工程所有外窗均為斷熱鋁合金普通中空玻璃（5+12A+5），門連窗及玻璃幕墻為斷熱鋁合金普通中空玻璃（5+12A+5），門為節(jié)能夾板木門。全部由專業(yè)廠家生產(chǎn)加工。、外加工廠成型的門窗進(jìn)場和后要豎直排放在室內(nèi)，應(yīng)按規(guī)定堆放整齊和門窗質(zhì)量的驗(yàn)證工作。同時加強(qiáng)對進(jìn)場門窗質(zhì)量的驗(yàn)收工作。、安裝時在各外墻面彈出垂直線和標(biāo)高線，使上下一致。各墻面做好沖筋，以保證內(nèi)外窗臺、門窗側(cè)面大小一致。、門窗安裝前，檢查各結(jié)構(gòu)留洞尺寸標(biāo)高是否符合安裝規(guī)范規(guī)定要求，確保框與墻之間有足夠的縫隙。、門窗安裝前，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜。安裝時，洞囗應(yīng)橫平豎直，固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框150一200mm，固定片之間的間距應(yīng)為500mm。不得將固定片設(shè)置在中橫框、中橫框的檔頭上。施工時應(yīng)測出各窗囗中線，并應(yīng)逐一做出標(biāo)記。當(dāng)門窗框裝入洞囗時，其上下框中線與洞囗中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木塊做臨時固定。當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。門窗固定時采用塑料膨脹管固定。門窗與洞囗之間采用發(fā)泡劑固定，洞囗內(nèi)縫隙采用彈JI硅材料分層填塞，塞實(shí)后，其外側(cè)采用硅膠進(jìn)行密封處理。外墻門窗框邊粉刷必須留5mm凹縫。、玻璃幕墻安裝、施工工藝流程：放線定位 → 機(jī)械加工 → 車間組成 → 支座安裝 → 立柱修安裝 →橫梁安裝 → 玻璃（鋁板）安裝 → 注密封膠 → 飾面清潔 → 預(yù)驗(yàn)收 → 交付驗(yàn)收。、施工工藝：、后置預(yù)埋件安裝：按照設(shè)計分格確定后置預(yù)埋件安裝位置，鐵件安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于設(shè)計設(shè)置的10mm，鐵件安裝位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm。鐵件拉瀑螺絲的安裝孔深度不應(yīng)小于100mm。、支座安裝：每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，軸線內(nèi)外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持證上崗，設(shè)備保證運(yùn)行狀態(tài)良好。無質(zhì)量證明或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。、焊接縫要配備專人檢查，焊縫寬度應(yīng)≤5mm，焊縫不應(yīng)有氣泡及斷縫現(xiàn)象。焊接完成后，經(jīng)自檢合格和專檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽證后方能進(jìn)行下道工序施工。、立柱安裝：立柱由上到下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，接好后進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng)≤3mm，軸線前后偏差應(yīng)≤2mm，左右偏差應(yīng)≤3mm。相鄰兩根柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng)≤3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差應(yīng)≤5mm，相鄰兩根柱安裝的距離偏差應(yīng)≤2mm。、橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫應(yīng)嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差應(yīng)≤1mm同，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時應(yīng)≤5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時應(yīng)≤7mm。同一層的橫梁安裝前應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定、以符合質(zhì)量要求為止。、玻璃安裝：玻璃安應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊。墊塊的寬度與槽囗寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整。%一2%，其斷囗應(yīng)留在四角處，斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。幕墻的分格玻璃接縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。、防火層處理：,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。按防火《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB5004《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB502的規(guī)定實(shí)施。、硅酮密封膠施工：硅酮結(jié)構(gòu)膠施工參照《打膠作業(yè)指導(dǎo)書》操作。，施工寬度不小于施工厚度的2倍,較深的密封槽囗底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。硅酮耐候膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié),并不得三面粘結(jié)。、屋面工程施工 、屋面坡度和保溫層施工的控制：坡度是屋面排水防水的首要基礎(chǔ)，該工程以屋脊中心線為分水嶺，雙向排水鋪設(shè)保溫層是，應(yīng)對坡度和個排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整度誤差在7㎜以內(nèi)，確認(rèn)符合要求后在保溫層上做水泥砂漿找平層。、水泥砂漿找平層施工的控制：找平層的作用是給防水卷材提供一個平整、密實(shí)、有強(qiáng)度能粘結(jié)的構(gòu)造基層，具體做法為1：3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度2025㎜砂漿攤鋪后用2m以上長度刮干刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60㎡左右為宜刮干刮平后，用木抹搓平平整度誤差≤5㎜，12h以后草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)避免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。對突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細(xì)節(jié)點(diǎn)應(yīng)作圓弧，并宜用細(xì)石砼制成以避免節(jié)點(diǎn)部位卷材鋪貼折裂，利于結(jié)實(shí)粘牢。、女兒墻：出屋面管道根部圓弧半徑為80㎜，水落口周圍500㎜范圍內(nèi)應(yīng)做成略低凹坑坡度≥5%。女兒墻壓頂頂部做不小于30㎜的排水坡度，女兒墻壓頂向內(nèi)側(cè)做坡，壓頂?shù)走呑龅嗡€坡度≥20㎜，整個抹灰必須線角順直清晰、表面平光、形狀規(guī)矩。、所有出屋面通氣管、排氣孔如在一個縱向上布置，須排列整齊高度一致，女兒墻的模式落水口應(yīng)大小一致，口角方正、縮口斜度一致。、卷材的鋪貼施工以及質(zhì)量控制、卷材鋪貼前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行鋪貼設(shè)計，主要內(nèi)容：鋪貼順序、分幅搭接寬度、細(xì)部節(jié)點(diǎn)。如水落口，管根、墻體轉(zhuǎn)角等部位鋪貼樣式，根據(jù)房屋平面尺寸和形式組合卷材規(guī)格，放樣與于找平層上，在找平層上規(guī)劃預(yù)排實(shí)地量測、分幅子單線、節(jié)點(diǎn)放養(yǎng)，以控制卷材各片成型效果，搞好屋面卷材鋪貼設(shè)計是質(zhì)量預(yù)控的重要環(huán)節(jié)。、鋪貼卷材時，首先按照彈放在找平層上的控制線，從檐口最低處開始逐幅順序向屋脊鋪貼，每貼一幅卷材整卷打開，按線試鋪擺正順直定好所需長度和搭接縫位置，然后回卷用熱瀝青鋪貼并滾動卷材，使其直接粘壓于找平層上，卷材鋪貼厚應(yīng)大面平整（偏差≤5㎜為宜）,搭接縫位置必須粘結(jié)牢固封閉驗(yàn)收，粘貼中不得污染外側(cè)和墻面，屋面完工做專項(xiàng)驗(yàn)收。、屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)卷材收頭處理好細(xì)部節(jié)點(diǎn)，泛水收頭的包裹和封口處理，應(yīng)根據(jù)細(xì)部節(jié)點(diǎn)的實(shí)際形狀放樣，宜將同類型細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸，做到細(xì)部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。、水落口封口處理：先貼節(jié)點(diǎn)附加層，將長度與出水口相同的卷材（一般女兒墻厚度240㎜）伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留80㎜寬度的卷材封口，再屋面卷材覆蓋水落口，使卷材接縫位置身在洞口棱角上，使口角整齊美觀封口嚴(yán)密不翹邊。、管道包裹：先將屋面卷材裹至管道的管身80㎜高，再在其上鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)附加層，包裹高度不小于250㎜，底面板覆蓋在方錐臺的斜坡上，上口用金屬箍箍緊。、女兒墻墻體的根部，附加層鋪在屋面上的寬度≥100㎜，貼在墻根立面上的高度≥200㎜，再用屋面卷材層覆蓋收實(shí)高度≥250㎜，收頭裁割平直并用壓條釘壓釘距≤800㎜。、外墻外保溫工程、工藝流程：基層清理→掛線，對超厚部位用砂漿找平→粘結(jié)砂漿層施工→擠塑板安裝→打錨固釘→柔性抗裂砂漿→耐堿玻纖網(wǎng)格布→柔性抗裂砂漿→外墻裝飾涂料或面磚。、施工工藝、基層清理：檢查封堵孔洞，將外墻面的鐵絲、釘子、粘結(jié)的水泥砂漿清理干凈，對有油物的部位，用弱堿擦洗干凈，確保墻面的粘結(jié)力達(dá)到要求。用鋼絲刷、掃帚清掃墻面，除去墻面浮塵。、墻面彈線、掛線：在女兒墻壓頂面上彈一道墻面平整度控制線，根據(jù)控制線