高檔棉紗生產線項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 取代粘膠的天絲產品也會呈相應曲線增長。全球天絲產品市場的發展趨勢如下： 纖維的性能比較項 目天絲纖維粘膠Modal棉聚酯纖度（dtex）強度(/tex)38422226343620245560伸長(%)141620251315792530濕強度(/tex)34381015192126305458濕伸長(%)16182530131512142530濕模量(%)27050110100210回潮率(%)138吸水能力(%)659075503綜上所述，HD市振興油棉加工有限公司擬新建紡紗廠，購置集聚紡紗機及其它先進的配套設備，生產高檔精梳無毛羽純棉紗線，是符合國際紡織業發展潮流的，實現以產品為龍頭，市場為導向，效益為中心的發展戰略。第二節 建設規模和產品方案一、 建設規模HD市振興油棉加工有限公司為使規模效益的優勢在該公司得以充分體現，只有達到一定的生產規模，才能更好地實現低成本、高效益，充分發揮各類設備的潛力，提高綜合利用能力。據此原則，結合公司的發展規劃，本次新建紡紗總體規劃為紡紗建設規模為集聚紡2萬枚，環錠紡8萬錠及其配套設備。二、產品方案本項目主要生產高檔純棉及新型纖維產品，通過對市場情況的分析，結合新建廠的具體情況及建設單位的要求，制定產品方案如下：1）二萬錠集聚紡JC60S 1163噸/年2）二萬錠Ten/JC60S 3）四萬錠JC40S 4826噸/年4) 二萬錠C32 S 5）C16 S OE紗 2361噸/年(全部來自精梳落棉及回花紡制)本項目所配置的紡紗設備均考慮了品種變換的需要，具有一定的靈活性，可根據市場的不同要求，生產不同的產品。第三章 原材料一、 紡織原料的種類按本項目制定的產品方案，該廠建成后將生產純棉和新型纖維產品，所用原料為原棉、長絨棉和天絲纖維。 二、原料的用量及貯存原輔材料用量表序號名 稱用量（噸/年）備 注集聚紡JC60S棉花70%長絨棉30%Ten/JC60S棉花35%天絲65%JC40S棉花80%長絨棉20%C32 S棉花C16 S OE紗全部來自精梳落棉及回花紡制 根據原料的貯存要求及當地氣候條件，在廠區內建原料庫貯存原料，原料的貯存量按三個月用量計算。第四章　生產工藝與設備第一節 工藝流程一、 工藝流程的制定原則根據本項目的產品方案，本設計所選用的工藝流程能夠滿足本項目產品以高檔為主的要求，是目前紡織行業成熟的工藝路線，能夠保證產品質量，可適用于不同產品的加工要求，可根據市場需要生產不同品種的產品。在工藝設備的配置上，采用引進國外先進設備與國產先進設備相結合的做法，能夠滿足本項目所制訂的產品方案的要求，也可適應多品種變化的要求。二、紡紗工藝流程集聚紡JC60s清花→梳棉→預并條機→條并卷機→精梳機→并條機（自調均整）→粗紗機→集聚紡細紗機→自動絡筒機Ten/JC60sTen:清花→梳棉機 →C:清花→梳棉機→預并條機→條并卷機→精梳機頭并→二并→三并→粗紗機→環錠細紗機→自動絡筒機JC40s清梳聯→預并條機→條并卷機→精梳機→并條機（自調均整）→粗紗機→環錠細紗機→槽筒絡筒機C32s清花→梳棉→頭道并條機→二道并條機→粗紗機→環錠細紗機→自動絡筒機C16s清梳聯→頭并→二并→轉杯紡紗機清梳聯流程：引進清梳聯流程：往復式抓棉機(A11)→開棉機(B11)→多倉混棉機(B70)→除微塵機(B60)→喂棉箱(A70)+梳棉機(C51)清梳聯流程：青島紡機流程：往復式抓棉機(FA009)→輸棉風機(FT245F)→火星金屬探除器(AWP2000)+三通搖板閥(FT213A)→微塵分流器(FT215A)→重物分離器(FA124)→輸棉風機(FT240F)→單軸流開棉機(FA105A)→輸棉風機(FT240F)→三通搖板閥(FT213)→（分兩路,流程如下）多倉混棉機(FA029)→輸棉風機(FT240F)→橋式磁鐵(FT214)→主除雜機(FA116)+喂棉箱(FA179)→輸棉風機(FT201B)→火星金屬探除器(119AⅡP)→連續喂給控制器(FT301B)→喂棉箱(FA178)+梳棉機(FA203A)+自調勻整器（SLT4）鄭州紡機流程：往復式抓棉機(FA006C)+橋式吸鐵（TF27）→火星金屬探除器(AWP2000)→凝棉器（ZFA051A）+重物分離器（TF30A）→雙軸流開棉機（FA103）→兩路配棉器（TF2212）→（分兩路,流程如下）輸棉風機(TV425A)+多倉混棉機(FA028)+三刺輥清棉機(FA109)+吸鐵裝置（TF34）→除微塵機（FA151）→防火裝置（119A）→喂棉箱(FA177A)+梳棉機(FA221B)清花成卷流程：紡棉流程：抓棉機(FA002)→金屬火星探除器(AMP2000)→混開棉機(A035D)+凝棉器()→多倉混棉機(FA0228)→豪豬開棉機(FA106)+凝棉器(A045B)→鋸片打手開棉機(FA106B)+凝棉器(A045B)→氣動兩路配棉器(FA133)→振動棉箱給棉機(FA046A)+凝棉器(A045B)→單打手成卷機(FA141A)第二節 主要工藝設備一、 設備選型原則設備應選擇國內現有的先進、成熟、可靠的設備，在主要設備選型上按以下原則進行：所選設備技術性能先進，應達到目前國內先進水平，經生產廠家使用證明其運轉穩定可靠，能夠滿足生產高質量產品的要求。設備性能價格比合理，使投資方能夠以合理的投資獲得生產高質量產品的設備。充分考慮設備的正常運轉費用，以保證在生產相同產品時，能夠保持最低的生產成本。選用生產設備廠家具有國內一流裝備，管理科學，達到國際質量認證標準。對生產設備進行合理配置，充分發揮各類設備的最佳技術水平。二、主要工藝設備 清梳聯國內鄭州紡機在消化德國特呂茨勒公司技術基礎上開發的清梳聯，采用雙軸流開棉機和凝棉器輸棉工藝；青島紡機在引進、消化、吸收瑞士立達和赫格特公司技術基礎上開發的清梳聯，采用單軸流和變頻風機輸棉工藝，兩家同樣在各單元機的設計方面不盡相同，但在設備制造技術和工藝性能方面，都已接近世界先進水平，具有流程短、占地面積小、機械加工精度高、運行質量穩定，價格適中服務好的特點。因此國產清梳聯擬選用鄭州紡機或青島紡機的產品。國產清梳聯性能對比表 廠 家機器規格及性能鄭州紡機青島紡機抓包機型號FA006FA009抓包型式上抓住復式上抓住復式間歇下降量（mm/次）棉束平均重量≤30≤30打手型式鋸齒刀片雙打手雙打手變頻調速軸流開棉機型號FA103雙軸流FA105A單軸流打手形式角釘滾筒式角釘打手變頻調速多倉混棉機型號FA028FA029原料輸入輸出方式由氣流逐倉不同時間喂入,經各倉底部的開棉打手開松后同時輸出由氣流各倉同時充料,依靠原料到達角釘簾的距離不同,開成時間差輸出清棉機型號FA109清棉機FA116主除雜機清棉形式三輥筒,粗針粗鋸齒細鋸齒三輥筒,專用金屬針布包復梳棉機型號FA221BFA203A產量（公斤）≥50≥50出條速度（米/分）最高250最高250加轉蓋板根數（工作蓋板/蓋板總數）30/8032/86附加梳理部件預分梳板,固定蓋板前3后3刺輥分梳板,前后固定蓋板梳棉機裝機功率自調勻整裝置長、短片段勻整長、短片段勻整占地面積4741267543182735 精梳機擬選用江蘇昆山凱宮機械有限公司生產的JSFA360條并卷機、JSFA288精梳機。最佳的牽伸系統及成卷卷繞架構提供了最優的牽伸條件、纖維平行度、纖維結構、棉絮結構及棉卷結構，是高產量、高質量精梳的首要前提。JSFA360條并卷機牽伸倍數合理，并合數較大，改善了纖維的伸直度和棉卷的均勻度，減輕了精梳機梳理負擔，自動化程序高，易操作，已成為精梳準備工藝中生產效率高的一種設備。JSFA288精梳機緊湊而又正確的間歇性運動使棉卷的棉層在有效的握持狀態下進行梳理，使棉層中的短絨、棉結、雜質與纖維疵點得惟清除，且進一步的分離纖維，提高纖維的伸直平行度。該機全部運轉過程中的操作、維護簡便、舒適，采用半自動小卷運輸機全自動小卷上卷、換卷系統，機器效能高。 并條機擬選用國產FA306型并條機，該機吸收了國內外同類產品的先進技術，采用三上三下壓力棒曲線牽伸機構，適用原料范圍廣，末并條干水平可達到89年烏斯特公報25%水平。車頭、車尾采用全封閉油浴式齒輪箱，防漏油性好。調整牽伸倍數的裝置方便可靠。電氣采用PC機控制提高控制系統的可靠性，便于維修保養，并且配有自動換筒裝置。 粗紗機選用JWF1415型粗紗機，該機是在TJFA458A型懸錠粗紗機基礎上民展的一種新型粗紗機。適于普梳和精梳棉型纖維，以及65毫米以下人造纖維的純紡和混紡。將并條后的熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗機紡制細紗。該機具有速度高，卷裝大，結構先進等特點。取消了原有的上、下錐輪、錐輪皮帶自動復位、張力微調和成形裝置。采用一臺變頻電機一臺伺服電機分部傳動，由計算機實現同步控制。設有紅外光電斷頭自停裝置，滿紗自動控制裝置，積極式上下清潔及吸風裝置，變頻調速和可編程序控制器（PLC）。全機結構可靠，運轉平穩，噪音低，耗電少，與國外同類機型相比，在相同卷裝條件下，占地面積小。主要特點：1）.采用新型封閉錠翼,機電一體化程度高,數學模型控制適應高速,錠翼和筒管采用螺旋齒輪或齒形帶傳動。2).取消上下錐輪，三自動，成型等機構提高控制精度，合理的數學模型使粗紗張力得到嚴格控制，在高速下自動保持粗紗離心力恒定，具有有效的防細節措施。3）.錠速提高，斷頭減少，相應減少停車次數，具有儲存成熟工藝功能，更換品種方便快捷。4）.機構簡化有利于提高機械可靠性，采用可編著程序控制（PLC）5）.用觸摸屏輸入紡紗參數，方便、快捷，不需調換電機皮帶輪，機構簡化，減少調整、維修、清潔、加油，配置巡回式吹吸風馬牛不相及裝置，減少了清潔工作。6）.滿紗定長，定位停車，可減少超出設定長度部分的紗，斷頭停車時間的縮短，減少了廢紗。集聚紡紗機集聚紡紗工藝（ComforSpin）是瑞士立達公司1998年推出的一種紡紗新工藝，它的主要技術特點是使纖維束在經過主牽伸區后通過氣流使其平行和聚集，在主牽伸區和纖維加捻區之間，纖維都得到了完全的控制。這種生產工藝在加工過程中飛花極少，可使紗線的起毛現象大大降低，紗線更加結實。用這種紗線織造的織物的紋路更加清晰，色彩更加鮮明，穿戴更加舒適。目前，該類型設備在歐洲市場已占有牢固的地位，在我國的已有應用，并獲得了良好的效果。集聚紡紗工藝的主要特性為：與普通紡紗機生產的紗線相比，毛羽減少5070%，棉結降低30%左右，強力高，耐磨度提高40%，節約漿料40%，單紗代替股線，提高產量，用做針織紗時可省去上蠟工序，織物印花前無需燒毛，該機錠子轉速最高可達25000 r/min，可較大幅度地提高產量。擬選用JWF1530型緊密紡細紗機該機吸收了緒森緊密紡技術開發的，具有高速、高效、高質量、高穩定性與可靠性的特點。1）．機架彩傳統的鑄鐵U型龍筋，L型車面，框架中墻板。比傳統細紗機各增加一塊中墻板，機器抗震性能大大提高。2）．龍筋與中墻板、龍筋與龍筋之間聯接采用銷子螺栓緊固，無間隙聯接，長向尺寸控制精度高，機架抗震性能優于傳統細紗機結構。3）．主軸直徑加粗，軸承加大，高速紡紗時跳動小。4）．。5）．主軸軸承采用自動油脂潤滑，使軸承永遠處于良好的潤滑狀態。6）．車頭采用斜齒鋼齒輪全程循環淋浴潤滑閉式傳動，傳動平穩，承載力大潤滑充分。7）．三路升降采用伺服控制系統，系精密卷繞，卷繞數學模型可根據用戶最佳運行狀態進行調整，可進行人機對話，調整簡單方便。改升降系統為積極式，取消了傳統的拉桿牽吊系統及重錘平衡系統，機構簡潔，升降平穩，適合機器高速運轉，管紗成型好，高速絡筒不脫圈。8）．風管采用變截面優化設計，高速時，車頭、車尾負壓差小吸棉效果大大提高。9）．牽伸系統前下羅拉采用無有害機械波羅拉，中鐵輥采用套有工程塑料，中鐵輥采用套有工程塑料的中上羅拉（解決生銹問題）。皮圈張力架采用工程塑料彈性上銷，有利提高成紗質量。10）．超長細紗機由前羅拉作為傳動軸，中、后羅拉中部斷開，車尾設計有同步牽伸傳動系統，防止羅拉的扭振的扭曲，減少了長機開車斷頭多的現象。11）．配氣圈環裝置，有利于降低高速運轉時紡紗斷頭率。12）．電氣采用西門子PLC、大屏幕觸摸式人機對話界面、倫茨變頻調速系統。該電氣控制系統可進行計算機聯網控制，留有系統接口。13）．集體落紗的人字臂升降采用倫茨伺服控制系統，絲杠螺母傳動結構，動作準確，平穩可靠。14）．氣架的里外擺由先進的氣路控制系統及連桿機構完成