侯家塘站南門口站區間端頭加固施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴用塑料布包裹，以防泥土進入管內。高壓旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上高壓旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升高壓旋噴管，以防扭斷高壓旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再高壓旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量。在高壓旋噴提升過程中，根據不同的土層，調整高壓旋噴參數。鉆機移位高壓旋噴提升到設計樁頂標高時停止高壓旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。技術參數選擇高壓水：壓力P=20~25Mpa，水量Q=60~70L/min。壓縮空氣：壓力P=~，風量Q=~。漿液：壓力P=~，漿量Q=70~80L/min，~，提升速度：10~20cm/min。旋轉速度：10~20rpm。開工前，首先試樁，按樁距600mm定出2個樁位，然后鉆機鉆孔，高噴設備就位以上述參數進行試噴實驗，依據現場試噴開挖后搭接情況，確定適當的施工參數。漿液注入量以單根旋噴樁為例，采用噴量法進行計算。式中 Q ——需要的噴漿量（m3）； ν——提升速度（m/min）；H——噴射長度（m）；β——損失系數，～；q——單位噴漿量（m3/m）。根據計算所需的噴漿量和設計的水灰比，即可確定水泥的使用數量。測放樁位：按圖紙要求進行，在確定樁位時，力求準確，并進行復核，樁位打入直徑5mm水泥鋼釘作標記。鉆機安裝：鉆機安裝后必須穩固周正，安置在標定的樁位上，使鉆頭中心對準樁中心，樁位偏差不超過20mm，用水平尺調整鉆機水平及鉆桿垂直，%。在鉆進過程中，經檢查發現孔斜過大，及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在177。20cm以內。鉆孔：鉆孔直徑Φ110~130mm，鉆進至設計深度要求。旋噴樁采用跳孔施工。樁機就位：成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成孔樁位上，使鉆頭中心對準孔位中心，對位偏差不超過20mm，確保最終樁位偏差不大于20mm，用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度，%。 地面試噴：下噴射管前，在地面進行試噴，檢查技術參數是否達到設計要求。漿液配制：~。旋噴注漿：將注漿管下置至設計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業，在樁底停漿約半分鐘后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，借噴射旋轉提升的協調作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體，固化后成樁。在注漿過程中，施工人員檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數，并及時作好現場施工記錄。回填灌漿：噴射結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降為止，本工程采用自流回灌。噴射施工完畢后，將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。現問題應及時補救，直至滿足設計要求。袖閥管注漿法是通過較大的壓力將漿液注（壓）入巖土層中，注漿芯管上下的阻塞器可實現分段分層注漿，可由施工需要選擇聯系或跳段注漿。此工法在需要全程注漿的施工中，通過分段注漿，使得松散的地層和較密實的地層均得到很好的注漿加固效果，避免了以往的注漿工藝在松散地層和較密實地層同時存在時，松散地層注漿量大、較密實地層注不進漿的現象的發生。測量定位鉆機定位鉆孔下套殼料安設袖閥管注漿作業配置漿液滿足要求鉆孔N0Yes圖53 袖閥管工藝流程圖（1）測量放樣：根據已布設好的控制點坐標，計算引孔的坐標位置，使用全站儀放出孔位，用水準儀測量地面高程，確定引孔深度。（2）鉆孔：采用套管護壁水沖法鉆進成孔，鉆進深度應達到注漿固結段。鉆進過程中要做好記錄，為注漿作業提供參考數據。（3）下管：首先根據引孔深度連接袖閥管，袖閥管上口露出地面20cm，將連接好的袖閥管下口用尖底封好；然后，將袖閥管下入孔中，要確保袖閥管下到孔底。（4）洗孔：用高壓水對孔內進行清洗，減少孔內沉渣和泥漿比重；（5）封口：在孔口周圍的地面到地面一下1m的距離范圍內采用速凝水泥砂漿封堵，以防止注漿過程中冒漿現象的發生。（6）注漿：采取分段式注漿，每段注漿長度成為注漿步距。開口鋼管長度為注漿步距長度，梅花形布置。采用袖閥管分段后退式注漿工藝，注漿過程中，每段注漿完成后，向上或向下移動一個步距的芯管長度。宜采用提升設備移動，或人工采用2個管鉗對稱夾住芯管，兩側同時均勻用力，將芯管移動。每完成3~4m注漿長度，要拆掉一節注漿芯管。注漿結束后，在注漿管上口蓋上悶蓋，以便于復注施工。（1）測量放樣：根據已布設好的控制點坐標，計算引孔的坐標位置，使用全站儀放出孔位，梅花形布置。用水準儀測量地面高程，確定引孔深度。（2）鉆孔：采用套管護壁水沖法鉆進成孔，鉆進深度應達到注漿固結段。鉆進過程中做好記錄，為注漿作業提供參考數據。（3）下管：首先根據引孔深度連接袖閥管，袖閥管上口露出地面20cm，將連接好的袖閥管下口用尖底封好；然后，將袖閥管下入孔中，要確保袖閥管下到孔底。（4）洗孔：用高壓水對孔內進行清洗，減少孔內沉渣和泥漿比重；（5）封口：在孔口周圍的地面到地面一下1m的距離范圍內采用速凝水泥砂漿封堵，以防止注漿過程中冒漿現象的發生。（6）注漿：采取后退式分段注漿，每段注漿長度成為注漿步距。開口鋼管長度為注漿步距長度。~，這樣可以有效地減少地層不均一性對注漿效果的影響。對于砂層，注漿步距宜采用低值；對卵石或破碎巖層，注漿步距宜采用高值。注漿過程中，每段注漿完成后，向上或向下移動一個步距的芯管長度。宜采用提升設備移動，或人工采用2個管鉗對稱夾住芯管，兩側同時均勻用力，將芯管移動。每完成3~4m注漿長度，要拆掉一節注漿芯管。注漿結束后，在注漿管上口蓋上悶蓋，以便于復注施工。技術參數選擇（1）注漿孔布置：間距800mm，梅花形布置，漿孔開孔直徑不小于108mm，終孔直徑不小于90mm；孔口管采用直徑76mm，壁厚4mm的熱軋無縫鋼管，孔口管應埋設牢固，并有良好的止漿措施。（2）套殼料：配合比采用水泥：粘土：水=1::（重量比），粘土中不含沙礫等雜物。（3）漿液材料：，水灰比：1:～1:。（4）孔口注漿壓力：~ MPa；穩壓：~。（5）袖閥管注漿工藝及注漿分段長度：采用袖閥管分段后退式注漿工藝。（6）袖閥管注漿順序：先周邊后中間，隔孔交替注漿,嚴禁同時進行多孔注漿。（7）袖閥管注漿方法：以后退式分段注漿為主的方式進行注漿。（8）袖閥管注漿結束標準：注漿壓力逐步升高，當到達設計終壓并繼續注漿30分鐘左右。（9）袖閥管注漿加固結束后，應對袖閥管注漿加固土體進行檢驗，106cm/s。漿液注入量本端頭加固范圍自上而下主要為31粉質粘土、34細砂、38 圓礫、51粉質粘土和722 泥質粉砂巖（Ks）五種地質。按照水灰比1:，每L水泥漿水泥量為：1/(1/+1/3)=則每m3漿液水泥量429kg。（1）局部的粉質粘土和粉細砂層每米孔深注漿量粉質粘土、粉土的孔隙比為（＋）/2=，（1＋）=。Q=1000vnβα=1000= L/m％。水泥用量t== kg/mQ－每米注漿量（L）；v－加固土體積（m3）。n－土的孔隙率；β－漿液填充系數，；α－漿液損耗系數，～。粉質粘土、粉土、。（2）粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注漿量粗砂、礫砂、卵石層均為中密狀。參考《巖土注漿理論與工程實例》提供的指標。Q=1000vnβα=1000= L/m水泥用量t== kg/m。％粗砂、礫砂、。六、質量標準及檢查措施旋噴樁的施工技術要求見表61。表61 旋噴樁施工技術檢查表序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤%實測或全站儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差20mm尺量3鉆