公路工程設備專業施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 種材質的給水聚丁烯管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內的管道，只能采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丁烯管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件的聚丁烯管件作為過渡，該管件與聚丁烯管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線；管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；加熱時管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產廠的規定，達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的焊瘤；⑤PVC管道粘接連接： 根據圖紙及現場情況，進行斷管加工。粘接前對承插口先插人試驗，不得全部插人，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭于凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插人粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。⑥管道焊接焊接管道設計無要求時需根據施工規范開坡口，壁厚滿足規范要求可一次焊透的可不開坡口。焊接前要將兩跟管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊3個點，管徑在150mm以下先點焊4個點為宜。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2—3點，再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩邊焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。、吊架安裝①管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或支、吊架、位置應準確，埋設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。②采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內側面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產生彎曲等變形。③立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于下表的規定。管徑De（mm）202532405063冷水管（mm）600700800100012001400熱水管（mm）300350400500600700①鋼套管安裝：根據所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于空樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端應高出成品地面20mm，廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，管道的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。②防水套管安裝：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。①管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。②閥門種類、規格、型號必須符合規范及設計要求。③閥門應進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應逐個做強度及嚴密性試驗。④閥體的強度試驗：，閥體和填料處無滲漏為合格。⑤嚴密性試驗：，閥芯密封面不漏為合格。⑥閥門試壓的試驗持續時間不少于下表所示：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴 密 性 試 驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180 管道試壓①管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗；系統試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應符合下列規定：②熱熔連接的管道，應在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m，水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛生器具配水件；③分段進行水壓試驗，壓力表應安裝在試驗管段的最低處；④管網注水點應設在管段的最低處，應由低向高將各個溢水的管道末端用專用堵頭封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門，水壓試驗時不連接配水器具； ⑤升壓可采用手壓泵，，熱水管試驗壓力，，升壓至試驗壓力值后。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2—3次充水排氣，確保充分排氣；⑥排水管道試壓的注水高度以一層樓的高度為準，在30分鐘內不滲不漏為合格；⑦雨水管道試壓的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗，在30分鐘內不滲不漏為合格；⑧檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄；⑨水壓試驗合格后，應將管端與配水件接通，并以管網的設計工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點的出水應通暢；⑩直埋在地坪面層和墻體內的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續施工，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工。生活給水管道，在投入使用前，應進行沖洗和消毒。 管道系統沖洗消毒①管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行，沖洗水水質應符合《生活飲用水衛生標準》。②管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。③沖洗時，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（1）防腐、保溫工作應于試壓、灌水等試驗工作完成后進行，管道防腐前應去除管道表面銹垢。（2） 保溫材料的技術參數應滿足設計提出的各項技術指標。材料進場時，要嚴格執行驗收標準。出廠合格證、消防檢測報告等資料應齊全。（3） 保溫材料應放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。防結露保溫外包無毒塑料布，顏色同一期同類管道。（4） 保溫施工按先上后下、先里后外的順序。保溫管下料要準確，切割面平齊。（5） 管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層外面。（6） 水管道穿室內隔墻時，保溫材料連續通過；穿防火墻時，穿墻套管內材料選用巖棉管殼或碎料，接縫處用鋁箔膠帶完全封閉。（1） 安裝前檢查水泵基礎是否符合工程設計要求（位置、長、寬、高、預埋件等）；（2）水泵開箱檢驗應按設備技術文件的規定清點零部件，并核對到貨水泵規格、型號與設計要求是否相符；（3）整體出廠的泵在防銹保修期內，其內部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應按設備技術文件的規定進行；（4）整體安裝的水泵，‰，‰，泵體減振應符合設計及規范要求；（5）水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。水泵的吸入管和輸出管應各有支架不應將其重量傳遞到水泵泵體，且有隔震措施，安裝可曲撓橡膠柔性接頭；（6） 與水泵連接的管道應清潔其內部和管端，與水泵連接后不宜在其上面進行焊接和氣割，如確需進行時，應拆下管道或采取相關措施，以免焊渣掉入泵內。（7） 水泵配管安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。（8） 水泵的試運行應在其各附屬系統單獨試運行正常后進行；①泵的試運行應在供電系統試運行正常后進行，潛水泵系統管道中預先灌水；②水泵起動后立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現象，并觀察水泵旋轉方向是否正確；③水泵啟動時，測定其啟動電流，待水泵正常運轉后，再測定其電動機運轉電流，保證電動機運轉功率和電流不超過額定值；對未能在入井前檢查電機轉向的潛