鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 防銹處理噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級 Sa2Sa3St2St3高強度螺栓連接摩擦面處理抗滑移系數(shù)表連接處構(gòu)件摩擦面處理方法構(gòu)件鋼號Q235鋼Q235鋼或16Mnq鋼Q235鋼或16MnVq鋼普通鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸）噴砂（丸）后涂無機富鋅漆噴砂（丸）后生赤銹鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面（2）、鋼結(jié)構(gòu)的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之間應(yīng)進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。手工除銹中St2為一般除銹，St3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Sa2文為一般除銹，Sa3為徹底除銹。（3）、鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項：①、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝的要求。當(dāng)設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達到以下要求：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5μm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中做出規(guī)定。②、配置好的涂料不易存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。③、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。④、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm暫不涂裝。⑤、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好。⑥、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)表明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。1成品檢驗 （1）、鋼結(jié)構(gòu)制造的允許偏差 焊接H型鋼翼緣板和腹板的氣割下料公差、拼裝H型的焊縫質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接H型鋼的外形尺寸允許偏差見下表。單層鋼柱外型尺寸允許偏差表項 目允許偏差（mm）柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離h177。h/1500177。柱底面到牛腳支撐面距離h1177。h1/2000177。牛腿面的翹曲△柱身彎曲矢高H/1200，柱身扭曲牛腿處其他處柱截面幾何尺寸連接處177。非連接處177。翼緣對腹板的垂直度連接處其他處B/100，柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離多節(jié)鋼柱外型尺寸允許偏差表項 目允許偏差（mm）一節(jié)柱高度H177。兩端最外側(cè)安裝孔距離h3177。銑平面到第一個安裝孔距離a177。柱身彎曲矢高fh/1500，一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，牛腿端孔到軸線距離h2177。牛腿的翹曲或扭曲△h2≤1000h2＞1000柱截面尺寸連接處177。非連接處177。柱腳底板平面度翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處b/100，柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a箱型截面連接處對角線差箱型柱身板垂直度h(b)/150，焊接實腹鋼梁外型尺寸的允許偏差表項 目允許偏差（mm）梁長度ｌ端部有凹緣支座板0－其他形式177。l/2500177。端部高度 hh≤2000177。h＞2000177。拱度設(shè)計要求起拱177。l/5000設(shè)計未要求起拱－側(cè)彎矢高l/2000，扭曲h/250，腹板局部平面度t≤14t＞14翼緣板對腹板的垂直度b/100，吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度箱型截面對角線差箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處其他處梁端板的平面度(只允許凹進)h/500，梁端板與腹板的垂直度h/500，鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外型尺寸允許偏差表項 目允許偏差（mm）平臺長度和寬度177。平臺兩對角線差︱l1－l2︱平臺支柱高度177。平臺支柱彎曲矢高平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）梯梁長度l177。鋼梯寬度b177。鋼梯安裝孔距離a177。鋼梯縱向撓曲矢高l/1000踏步（棍）間距177。欄桿高度177。欄桿立柱間距177。墻架、支撐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差表項 目允許偏差（mm）構(gòu)件長度l177。構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l1177。構(gòu)件彎曲矢高l/1000，截面尺寸＋－（2）、鋼結(jié)構(gòu)成品檢查 1）、鋼屋架形式結(jié)構(gòu)的檢查要點。 ①、在鋼屋架的檢查中，要注意檢查節(jié)點處各型鋼重心線交點的重合狀況。 ②、鋼屋架上的連接焊縫較多，但每段焊縫的長度又不長，極易出現(xiàn)各種焊接缺陷。 ③、 為保證安裝工作的順利進行，檢查中要嚴(yán)格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，對于超過允許偏差的孔要及時作出相應(yīng)的技術(shù)處理。 ④、設(shè)計要求起拱的，必須滿足設(shè)計規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其允許偏差，特別是吊車桁架，即使未要求起拱的處理，組焊后的桁架也嚴(yán)禁下?lián)稀＂荨⒂蓛芍唤卿摫晨拷M焊的桿件，其夾縫部位在組裝前應(yīng)按要求除銹、涂漆，檢查中對這些部位應(yīng)給予注意。 2）、鋼柱型式結(jié)構(gòu)的檢查要點。 ①、鋼柱柱頂承受屋面靜荷載，鋼柱上的懸臂（牛腿）承受由吊車梁傳遞下來的動荷載、通過柱身傳到柱腳底板。 ②、柱端、懸臂等有連接的部位，要注意檢查相關(guān)尺寸，特別是高強螺栓連接時，更要加強控制，另外，柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎等要注意檢查控制。 ③、設(shè)計圖要求柱身與底板要刨平頂緊的，要按國家規(guī)范的要求對接觸面進行磨光頂緊的檢查，以確保力的有效傳遞。 ④、鋼柱柱腳不采用地腳螺栓，而直接插入基礎(chǔ)預(yù)留孔，再二次灌漿固定，要注意檢查插入混凝土部分不得涂漆。 ⑤、箱型柱一般都設(shè)置內(nèi)部加勁肋，為確保鋼柱尺寸，并起到加強作用，內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝焊接幾道工序。 ⑥、空腹鋼柱（格構(gòu)柱）的檢查要點同于實腹鋼柱。 3）、吊車梁的檢查要點。 ①、吊車梁的焊縫因受沖擊和疲勞的影響，其上翼緣板與腹板的連接焊縫要求全焊透，一般視板厚大小開成V或K型坡口。 （a）、對加勁肋的端部進行圍焊，以避免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。 （b）、要求加勁肋的端部留有20~30mm不焊，以避免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。 ②、吊車梁外形尺寸控制，原則上是長度負公差，高度正公差。（3）、鋼結(jié)構(gòu)成品的修整 構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并鏟磨平整。 鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值的1/2，對于吊車梁的受接翼緣尤其應(yīng)注意其光滑過渡。（4）、鋼結(jié)構(gòu)件的驗收資料應(yīng)包括： ①、施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 ②、制作中對技術(shù)問題處理得協(xié)議文件。 ③、鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。 ④、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 ⑤、高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層監(jiān)測資料。⑥、主要構(gòu)件驗收記錄。⑦、預(yù)拼裝記錄（需預(yù)拼裝時）。⑧、構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 （5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)記 標(biāo)記通常包括下列內(nèi)容：工程名稱、構(gòu)件編號、外廓尺寸（長、寬、高，以米為單位）、凈重、毛重、始發(fā)地點、到達港口、發(fā)運日期等，必要時要標(biāo)明重心和吊點位置。1鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品堆放時應(yīng)注意下述事項：（1）、堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。（2）、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。（3）、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。（4）、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（5）、大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（6）、不同類型的鋼構(gòu)件一般放在一起，同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運。1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運輸 （1）、為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時支撐，以確保安裝。待總體結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時加固撐件。 （2）、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重量及運輸條件、現(xiàn)場安裝條件，有些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采取總體制造、拆成單元運輸或分段制造、分段運輸。（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝工藝流程：現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件編號構(gòu)件中心點標(biāo)高線機具準(zhǔn)備長度、寬度、彎曲、扭曲基礎(chǔ)驗收構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗孔距、柱底不平度連接摩擦面等軸線復(fù)測構(gòu)件安裝順序配套運輸出廠合格證錨栓檢查與核對鋼柱安裝劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線 鋼柱校正斜梁地面組拼斜梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)整鋼柱重校縱橫十字軸線位移垂直偏差高強螺栓緊固復(fù) 校安裝檁條、拉桿和屋面夾心板鋼結(jié)構(gòu)驗收 測量工作測量工作的好壞，是關(guān)整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進度的大問題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點做好以下幾項工作：（1）、設(shè)計圖紙的審核；（2）、測量定位儀據(jù)點的交接與校測；（3）、測量器具的鑒定與檢校；（4）、測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；（5）、建筑物測量驗線；（6）、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線工作（包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞高程，鋼結(jié)構(gòu)安裝測控等。）測量器具的檢定檢驗為達到正確的符合精度要求的測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺施工測量前必須經(jīng)計量部門進行鑒定。除按規(guī)定周期進行鑒定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，主要軸線關(guān)系，還應(yīng)每2~3個月定期檢校。經(jīng)緯儀：一般鋼結(jié)構(gòu)工程采用精度為2S級的光學(xué)經(jīng)緯儀，對于高層鋼結(jié)構(gòu)工程宜采用激光經(jīng)緯儀，其精度宜在1/200000之內(nèi)。水準(zhǔn)儀：按國家三、四等水準(zhǔn)測量及工程水準(zhǔn)測量用途要求，其精度為177。3mm/km。鋼卷尺：土建1把，鋼結(jié)構(gòu)制作1把，鋼結(jié)構(gòu)安裝2把和監(jiān)理單位1把，五把鋼尺應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)計量校準(zhǔn)鋼尺。使用鋼尺應(yīng)注意以下幾點：溫度改正數(shù)=（tt0）L 式中：L=測量長度 ； t=測量時溫度，℃； t0=標(biāo)定長度時的溫度，20℃。標(biāo)準(zhǔn)拉力：按制造廠的拉力標(biāo)準(zhǔn)，匹配拉力計的夾具，拉力計數(shù)器進行測量。尺的精度改正數(shù)=W2L3/24T2 式中：W=鋼卷尺，kg/m； L=鋼卷尺長度，m； T=量距時的拉力，kg。建筑物測量驗線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建部門已做完基礎(chǔ)，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進場后首先要求土建部門提供建筑物軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點，依此進行復(fù)測軸線及標(biāo)高。軸線復(fù)測：復(fù)測方法根據(jù)建筑物平面不同采取不同的方法。 （1）、矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標(biāo)法。 （2）、任意形狀建筑物的驗線宜選容極坐標(biāo)法。 （3）、平面控制點距欲測點位距離較長，量距困難或不便量距時，宜選用角度（方向）交匯法。 （4）、平面控制點距欲測點距離不超過所用鋼尺全長，且場地量距條件較好時，宜選用距離交會法。 （5）、使用光電測距儀驗線時，宜選用極坐標(biāo)法，光電測距儀的精度應(yīng)不低于177。（5mm+5mm/kmD），D為被測距離（km）。驗線部位：定位依據(jù)樁位極定位條件。 （1）、建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁； （2）、建筑物高程控制網(wǎng)及177。； （3）、控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位。誤差處理： （1）、驗線成果與原放線成果兩者之差若小于1/2限差時，對放線工作評為優(yōu)良。 （2）、兩者之差略小于或等于1/2限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果或取兩者的平均值）。 （3）、兩者之差超過1/2限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。門式鋼架斜梁拼接斜梁拼接時，宜使端板與構(gòu)件外邊緣垂直。將要拼的單元放在人字凳德拼裝平臺上，找平→拉通線→安裝普通螺栓定位→安裝高強度螺栓→按擰高強度螺栓的順序由內(nèi)向外擴展→初擰→終擰→復(fù)核尺寸。施工安全要點高處作業(yè)一般要求 （1）、高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。 （2）、單位工程施工負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。 （3）、高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。 （4）、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 （5）、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 （6）、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)對方平衡，不妨礙通行和裝卸。隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 （7）、雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。