屠宰車間及附屬工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 力筋 箍筋綁扎； ③板。 2）施工要點：A、縱向受力鋼筋采用雙排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離；B、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上；C、板的鋼筋綁扎與基礎相同，但要注意板上的負筋，要嚴格控制其位置和防止被踩下； D、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（六）混凝土工程本工程混凝土采用現場攪拌。 原料要求（1）水泥：，出廠時間不超過60天，亦不少于15天，并經復試合格后方可使用。（2）細骨料：砂子選用中粗砂，顆粒級配良好，不含草根等雜質，含泥不超過2%。（3）粗骨料：石子粒徑530mm級配良好，含泥量小于2%，壓碎指標不超過14%。（4）外加劑：根據氣溫不同和砼運輸工藝差別，選用合格適宜的外加劑。（5）水:選用飲用水。 砼澆搗前的準備工作（1）結合工程特點和具體條件，制定詳細的澆筑施工方案，報建設、監理單位執行；（2）對攪拌機、振動器、運輸機械等進行維修保養，確保澆搗的順利進行；（3）儲備足夠的一次澆筑所需的水泥、砂石數量，按規范要求取樣送檢，合格后留待使用； （4）澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留孔進行全面檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。包括施工縫的清理，控制鋼筋移位的措施，模板縫的處理；（5）安排澆搗人員，并由施工技術人員認真做好班前技術安全，簽發砼澆灌令后才能進行砼澆搗；（6）技術人員根據不同的部位制定澆搗順序和澆搗方法；（7）施工人員應提前施測好板面砼的標高控制網，作好顯明的標記；（8）澆灌前了解好氣象信息，澆灌時也應掌握天氣情況，避開雷雨、寒流等惡劣氣候對澆搗的影響，要求澆搗的連續性，確保砼的質量；（9）組織專門人員進行鋼筋、模板值班，發現問題及時處理，安排管理人員現場值班，監督振搗質量和組織處理發生的問題。 砼攪拌工藝砼攪拌前，應對機械、計量器具、配合比進行全面檢查復核后，方可進行攪拌砼。要求材料計量誤差為水泥、外加劑177。1%，水177。1%。投料順序是：砂子→水泥、外加劑→石子→水。干拌30秒，濕拌100秒，要求各組分材料攪拌均勻，和易性良好。 砼澆筑工藝（1）一次性整體澆搗柱、梁、板等采用插入式振動器振實，輔助平板振動器。（2）振搗時，應做好“快插慢撥”，一般情況下砼表面呈現浮漿，而不再顯著下沉為止，每一插點時間一般控制在2030秒。（3）砼澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，應發現有變形和移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆砼初凝前修整好。（4）澆筑時，施工縫處采用同標號水泥砂漿做接漿處理，厚度5cm左右，接漿與砼澆筑時間間隔不大于20分鐘，做到隨接隨澆。分層布料，每層高度500mm左右，振搗器移動間距400mm，并插入下層砼50mm，振搗要密實，不可漏振，節點處須加強振搗，實行包干負責制，包干到人。（5）澆筑過程中，前后臺都要派人監督，監督原材料的計量、砼的坍落度、攪拌時間及砼的澆筑順序、澆筑質量。（6）基礎澆筑時，應從其槽最遠一端開始，根據基礎高度分段、分層連續澆筑，逐漸縮短混凝土的運輸距離。且每段的澆灌長度宜控制在3m左右，但四個角度不宜作為分段處。（7）對于基槽深度在2m以內，且混凝土集中投料。對于基槽深度大于2m的，為防止混凝土離析，必須用溜槽下料。投料時仍采用先邊角、后中間的方法，以保證混凝土的澆筑質量。（8）混凝土分段澆筑完畢后，應隨即用大鏟將混凝土表面拍平、壓實。（9）對于支點外的懸挑部分，如因鋼筋較密，可采用帶刀片的插入式振動器振搗或人工搗固的方法使混凝土密實。（10）樓梯混凝土搗固時，應注意踢腳板踏步板之間的陰角，既要澆滿，又不能使踏步板超厚。凝結前，應自上而下，將踏步表面進行修整并及時校正。（11）柱混凝土澆筑前，柱底表面應先填5—10cm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。,必須分段灌注混凝土,。（12）梁、板砼施工時，順著次梁方向，主次梁同時澆筑，待混凝土澆至樓板底面時，梁、板同時澆筑。振點間距400 mm，輔助平板振動器，振搗后用刮心刮平，注意樓板水平標高的控制，待砼初凝前用鐵板壓實、掃砼試塊的制作標準抗壓試塊：每工作臺班不少于一組；連續澆筑砼每100m3不少于一組；現澆樓層，每層不少于一組，每組三塊試塊，標準養護28天試壓，另外做12組拆模試塊，與結構同條件養護，作為板、梁拆模的依據。施工縫留設：A、基礎、懸挑構件、主梁等不宜留施工縫；B、次梁：可留設在跨中1/3范圍內；C、 板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度1/3處；雙向板施工縫應按設計要求留設；D、 柱：宜留設在梁底標高以下2030mm或梁板面標高處；E、墻：宜留設在門洞口連梁跨1/3區段；也可留設在縱橫剪力的交接出；F、大截面梁、厚板和高度超過6m的柱，應按設計要求留設。砼的養護：砼澆筑完畢后，應及時養護，養護過程中，不得在上面搭設滿堂腳手支架，以免振動和破壞正在硬化過程中的砼內部結構。冬期施工，用薄膜、草氈覆蓋養護。（七）砌體工程 概述本工程砌體177。,墻體內外側采用20厚1：3水泥砂漿防水， 177。, M5混合砂漿砌筑，填充墻砌筑質量等級為B級. 準備工作（1） 砌墻前，彈出墻身線，立好皮數桿，并經復核無誤后方能砌墻。（2） 磚、砌塊應提前一天澆水潤濕（0℃以下除外），石灰膏等要保持良好塑性。（3）準備好所有材料及工具，包括預埋件、預留筋等。墻身的砌筑（1） 墻身砌筑的原則1）角磚要平、繃要緊：盤好角是砌好墻的保證，盤角時應該重視一個“直”字，砌好角才能掛好線，而線掛好繃緊了才能砌好墻。2）上灰要準、鋪灰要活：底、角、線都達到了要求，也不一定就砌好了墻，墻能否砌好，要看每一塊磚能否擺平，而磚能否擺平與灰是否鋪好有很大的關系。3）上跟線，下跟棱：跟棱附線是砌平一塊磚的關鍵，不然磚就擺不平，墻會走形或砌成臺階式。4）皮數桿要立正立直：，高的可達4—5m，由于皮數桿固定的方法不佳或者木料本身彎曲變形，往往使皮數桿傾斜，這樣，砌出來的磚墻就會不正確，因此，砌筑時要隨時注意皮數桿的垂直度。（2）盤角和掛線：應由技術較好的技工盤角，每次盤角的高度不要超過5皮磚，然后用線錘作吊直檢查。盤角時必須對照皮數桿，特別要控制好磚層上口高度，不要與皮數桿相應皮數高差太多，一般經驗作法是比皮數桿標定皮數低5—10mm為宜。5皮磚盤好后兩端要拉通線檢查，先檢查磚墻槎口是否有抬頭和低頭的現象，再與相對盤角的操作者核對磚的皮數，千萬不能出現錯層。（3）外墻大角的砌法：外墻大角就是磚墻在外墻的拐角處，由于房屋的形狀不同，可有鈍角、銳角和直角之分。大角處的1m范圍內，要挑選方正和規格較好的磚砌筑，大角處用的“七分頭”一定要棱角方正、打制尺寸正確，一般先打好一批備用，揀其中打制尺寸較差的用于次要部分。砌墻時磚塊一定要擺平整，否則容易出現垂直偏差。砌房屋大角的人員應相對固定，避免因操作者手藝手法的不同而造成大角垂直度不穩定的現象。砌墻砌到翻架子（由下一層腳用翻到上一層腳手砌筑）時，特別容易出現偏差，那是因為人蹲在腳手板上砌筑，磚層低于人的腳底，一方面人容易疲勞，另一方面也影響操作者視力的穿透，這時候要加強檢查工作，隨時糾正偏差。（4）門窗洞口處的砌法：門口是在一開始砌墻時就要遇到的，如果是先立門框的，砌磚時要離開門框邊3mm左右，不能頂死，以免門框受擠壓而變形。同時要經常檢查門框的位置和垂直度，隨時糾正，門框與磚墻用燕尾木磚拉結。如后立門框的應按墨斗線砌筑（一般所彈的墨斗線比門框外包寬2cm,），并根據門框高度安放木磚，第一次的木磚應放在第三或第四皮磚上，第二次的木磚應放在1m左右高度，因為這個高度一般是安裝門鎖的高度，如果是2m高的門口，第三次木磚就放在從上往下數第三、四皮磚上。如果是2m以上帶腰頭的門，第三次木磚就放在2m左右高度，即中冒頭以下，在門上口以下三、四皮磚處還要放第四次木磚。金屬門框不用放木磚，另用鐵件或射釘固定。窗框側的墻同樣處理，一般無腰頭的窗放兩次木磚，上下各離2—3皮磚，有腰頭的窗要放三次，即除了上下各一次以外中間還要放一次。這里所說的“次”是指每次在每一個門窗口左右放一塊的意思。應注意使用的木磚必須經過防腐處理。（5）構配件的安放：構件是指過梁、擱等。門窗洞口安放預制過梁時，應取樣棒從墻根處測定的水平線往上量好尺寸，然后鋪座灰砂漿，安放過梁。內墻砌筑時更要注意量好安放過梁的標高，因為內墻可能有皮數桿覆蓋不到的地方，容易出偏差。構造柱的處理 因抗震的要求，目前磚混結構的建筑均在墻體內設置構造柱。一般情況是先砌墻，留出柱子的空檔，然后綁扎鋼筋，支模澆筑混凝土，使磚墻和混凝土形成整體。構造柱與墻同厚。（1） 留空檔時，要根據設計位置彈出墨線，磚墻與柱連接處砌成大馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向不宜超過5皮磚。（2） 磚墻與構造柱之間沿高度方向每500mm設置2Φ6水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m。（3） 馬牙槎的砌筑應注意要“先退后進”，即起步時應后退1/4磚，5皮磚后砌至柱寬位置，而且要對稱砌筑。（4）構造柱的模板，必須與所在的磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵嚴縫隙，以防漏漿。模板支設前應將構造柱根部的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。（5）構造柱的砼每層一次澆筑，澆筑時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 梁底板底磚的處理磚墻砌到樓底時應砌成丁磚層，如果樓板是現澆的，并直接支撐在磚墻上，則應砌低一皮磚，使樓板的支承處混凝土加厚，支承點得到加強。填充墻砌到框架梁底時，墻與梁底的縫隙要用鐵楔子或木楔子打緊，然后用1：2水泥砂漿嵌填密實。如果是混水墻，可以用與平面交角是45度—60度的斜砌磚頂緊（俗稱走馬撐或鵝毛皮）。假如填充墻是外墻，應等砌體沉降結束，砂漿達到強度后再用楔子打緊，然后用1：2水泥砂漿嵌填密實，因為這一部分是薄弱點，最容易造成外墻滲漏，施工時要特別注意。砌筑方法及要點（1）砌體上的預埋件、預留孔、過墻管線等，需要在砌墻前或砌墻過程中各個專業工程配合處理好，不準砌完后在墻面上亂打洞、亂鑿槽、影響砌體質量。（2）砌體留設臨時洞，應在洞口兩個側面埋設2Φ6@500拉結筋，洞口頂部應擱置鋼筋砼過梁板。洞口尺寸不應超過10001800mm，補洞時砂漿提高一個等級，灰縫嵌飽滿密實。（3）砌體應用擠漿法砌筑，要求水平砂漿飽滿，飽滿度不應小于85%，豎直無瞎縫、通縫，組砌方法正確，排磚合理。（4）墻的轉角及T字交接處，應加砌半磚，使用豎縫錯開，轉角處半在外角上，T字接交處半磚砌在橫墻端頭。（5）磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。磚縫8mm10mm為宜。（6）隔墻或填充墻的頂面與上部結構接觸處，應在三天后用側磚斜砌擠緊。（7）墻體轉角處和交接應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓。（8）屋頂墻體應采取防裂措施，嚴格按照圖集要求施工。（9）按規定每層留砂漿試塊四組。 安全技術（1）腳手架堆磚高度不超過三皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（2）砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。（3）運磚車輛在平道上保持2m以上距離，裝磚時先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（4）冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作（5）外墻砌筑，如遇暴雨，需做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。（八）屋面工程基層要求及處理防水基層應按設計要求用1:3水泥砂漿粉刷，其表面要求抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰現象等缺陷存在，排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水，有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上，陰陽腳部位應作成半徑約100 mm的小圓角。所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，不得有任何松動現象。施工前，應先用鏟刀和掃帚將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土、雜物徹底清除干凈，對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶液等將其徹底清除干凈。施工要點（1）涂布底膠在防水基層上涂刷冷底子油，其目的是隔離基層潮氣，防止防水涂膜鼓脫落，加固基層，提高其層與涂膜的黏結強度，防止涂膜出現眼氣孔等缺陷。聚胺底膠的配制：將聚胺脂甲料與專供底料用的乙料按1：3—1：4的比例配合，即可使用。涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷涂刷進行，大面積的涂布可先用油漆刷醮底脫膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂布一便，再用長把滾刷進行大面積涂布施工，涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底，底膠涂布后應干燥固化24小時以上，才能進行下道工序施工。（2）防水涂層施工第一層涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時不得過后或過薄，開始涂刮時，應根據施工面積大小、形狀和環境，統一考慮施工退路和涂刷順序。第二層涂層施工：在第一度涂層固化24小時后，再在其表面涂刮第二層涂布，涂刮方法同第一層，涂刮方向必須與第一層的涂刮方向垂直，重涂時間的間隔一般不得小于24小時，也不得大于72小時，如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二層時涂層前進行粘貼。（3）保護層施工：當涂膜完全固化后，即可進行保護層施工。 （九）裝飾工程 為確保本工程質量目標，裝飾工程起到舉足輕重的作用，其施工工期占總工期近60%。工程量占整個工程近60%。特別是裝飾階段在施工過程中，施工項目多，土建與安裝交叉作業多，在結構完成一定層數量，應及時通知甲方等有關部門進行中間驗收，以便及時組織內墻抹灰為下道工序施工創造條件。下面是工程量較大的分項工程施工方案。 抹灰工程： 為保證工程質量抹灰前按設計要求涂刷隔離劑。經有關部門驗收后即可進行，為保證抹灰層與結構層粘結牢固，抹灰施工必須按工程操作規程執行，強調施工前必須清墻面，拉線出“餅”，嚴格分層刮抹厚