高速公路施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 碾壓不到的部位，應由人工夯實，嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭4～5m范圍內，壓路機應沿路面橫坡由低向高適當橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現象。碾壓過程中，應適當灑水，使水泥穩定碎石基層表面始終保持潮濕，炎熱氣候，混合料表面水份蒸發過大，應及時灑水，適當增大灑水量。碾壓過程中，如果出現“彈簧”、松散、起皮、“雍包”等現象，用人工及時翻開重新拌和或換填新的混合料，使其達到質量要求。施工段結合部位，碾壓應壓過分界線4m左右，保證結合部的密實度。(5) 養生及交通管制每段水泥穩定碎石碾壓完成后，立即進行養生。用灑水養護時，灑水次數根據氣候及路面水分蒸發情況確定，養生期間始終保持表面潮濕。灑水后，應注意表層情況，表面有浮土、起皮時可用YZ18壓路機靜壓1～2遍，以防止表面起皮脫落。水泥穩定碎石基層養生期一般為7天，上下兩層分開施工時，下層施工完成后應達到規定的養生期，使水泥穩定碎石達到要求的強度再施工上層。在上下層同時施工時，可同時進行養生，在不同養生時期養生時應避免下層未達到養生期，如攤鋪2～3天，即開始鋪筑上層水泥穩定碎石。水泥穩定碎石攤鋪完成進入養生期后，應封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行。施工車輛必須通行時，應限制載重車輛通行，通行車輛車速不得超過20Km/h，嚴禁急轉彎或急剎車。（二）、瀝青封層待透層瀝青曬干后，再用瀝青灑布車進行封層瀝青的澆灑，然后立即撒布石屑。撒布石屑后，用壓路機靜壓2~3遍，當通行車輛時，應控制車速。在鋪筑瀝青面層前，如發現局部地方透層瀝青剝落，應予修補，對多余的浮動石屑立即掃除。如遇大風或即將降雨時，不得灑封層瀝青。氣溫低于10℃時也不宜灑封層瀝青。（三）、瀝青封層本合同段工程有7cm粗粒式密級配瀝青混凝土面層557500m23120 m。（四）、粗粒式瀝青砼下面層施工方案瀝青砼路面的施工采用MAP2600型拌和機廠拌生產瀝青混合料，自卸汽車運輸到施工現場，自動式找平攤鋪機掛線攤鋪的施工方法。下面層由兩臺攤鋪機組成梯隊聯合攤鋪，兩臺攤鋪機均拼裝成6m、6m寬，兩臺攤鋪機前后距離為10~20m，相鄰兩臺攤鋪機軌道重疊50100mm。施工時采用掛線法控制松鋪高程的施工方法，采用鎖定橫坡儀控制橫坡（即一縱一橫控制）。后機在靠內側采用掛線法控制松鋪標高，在縱接縫處在前機的攤鋪面上搭放一個小雪橇控制松鋪高度，使得前后機攤鋪表面平順銜接。攤鋪方式如圖所示。 路緣面 10~20 m 攤鋪機 6m 6m 候料車 卸料車下面層梯隊式攤鋪施工前準備工作 （1）、施工機械的檢查與調試 ①、瀝青混合料拌和機的檢查與調試瀝青混合材料拌和設備在開始運轉前進行一次全面檢查：檢查連接的緊固情況；檢查攪拌器內有無積存余料；冷料皮帶是否運轉正常和有無跑偏現象；檢查瀝青管道各個接頭，嚴禁吸瀝青管有漏氣現象；檢查電器系統，對于機械傳動部分，檢查傳動鏈的張緊度。②、瀝青混合料拌和機計量系統的檢測拌和機計量系統是否準確將直接影響混合料的配比，因此，在拌和前對拌和計量系統進行檢查。拌和機檢查分兩部分內容，其一是對拌和樓熱料倉稱量系統進行計量檢查，確認拌和樓稱量的準確性。其二是冷料倉的上料速度進行測定，以利于在拌制不同級配瀝青混合料時，保持冷料供應的平衡與穩定，以保證拌制混合料級配的穩定性。a、拌和樓熱料倉稱量系統的計量檢查采用標準稱量砝碼，每個砝碼為25kg，共準備80個砝碼。砝碼從拌和樓熱料倉口每兩個一組分別放入拌和樓計量倉中，用拌和樓計量系統稱量標準砝碼重量，分別為50kg、100kg、150kg、200kg、……2000kg，%。然后一袋一袋取出標準砝碼，顯示重量應為50kg分級遞減。完全取出后，拌和樓計算機顯示重量應在10+10kg范圍內。用同樣的方法對拌和樓的礦粉計量倉及瀝青計量罐的計量精度進行檢測，%。b、冷料倉上料速度測定根據工程需要，首先由拌和樓有經驗的操作人員初步確定拌和樓冷料倉放料口的開口大小，并固定該開口尺寸。分別采用拌和樓額定的最低轉速到最高轉速（其間最少分5點）對某一冷料倉單獨上料510分鐘，采用拌和樓計量系統對所上石料進行計量，從而確定該料倉在該開口大小情況下，轉速與上料速度的關系曲線。對每一冷料倉均繪制出轉速與上料速度的關系曲線。當某種級配混合料需要的某種上料速度相應的高于或低于拌和樓允許轉速情況下，重新調整冷料倉的開口大小，重新完成上述測定，使所有需要量的上料速度相應的轉速均在機械設備允許的范圍內。在拌制瀝青混合料時，可根據估計的拌和樓拌和能力計算并從上述轉速與上料速度關系曲線中查得需要的相應轉速，并按此速度上料，確保冷料倉上料速度的平衡。在需要調整上料速度時，從上述關系曲線中查得相應的各冷料倉上料轉速，同時調整，保持冷料倉供料平衡。試驗完成后，冷料倉開口大小必須完全固定，一旦改變開口大小，上述曲線必須重新測定。③、灑油車檢查油泵系統，灑油管道、量油表，保溫設備等有無故障，校核噴油嘴。④、攤鋪機檢查其主要機械性能，振搗板、振動器、燙平板、螺旋布料器、刮板分料器、料斗閘門、厚度調節器、自動找平裝置等是否正常。⑤、壓路機檢查主要機械性能及滾筒表面磨損情況。（2）、各種原材料的檢測試驗在進行目標配合比較設計前，對擬采用的材料進行基本性能試驗，保證材料符合規范和設計要求。（3）、瀝青混合料目標、生產配合比目標配合比確定瀝青混合料瀝青含量，生產配合比確定瀝青混合料礦料級配，熱拌瀝青混合料礦料級配應與生產配合比瀝青混合料礦料級配相一致。熱拌瀝青混合料允許偏差項 目允許偏差及范圍177。5%177。4%177。%瀝青結合料用量177。%空隙率3~5%飽和率7085%礦料間隙率13馬歇爾穩定度馬歇爾流值20~40()出廠溫度在要求的施工溫度范圍內（4）、試驗路段鋪筑、驗證生產配合比 經監理工程師同意，按批準的混合料生產配合比和試驗方案，在直線段上鋪筑不少于200m的試驗路。通過試驗路段的生產，總結適合大面積作業的具體施工工藝參數、施工操作規程、施工管理經驗等。試驗路的具體工作內容如下：①拌和樓拌和工藝參數：拌和機的上料速度、拌和時間、礦料溫度、瀝青溫度、出料溫度、冷料比例、熱料比例等。②混合料的施工配合比驗證：礦料篩分、油石比、馬歇爾全套試驗等；驗證瀝青混凝土的壓實標準密度、穩定度、流值、空隙率、飽和度等技術參數。③攤鋪機操作工藝：攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝試驗。④碾壓工藝：壓路機的組合方式、壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數等壓實工藝。⑤建立用鉆孔法及核子密度儀測定密度的對比關系，試驗對應點數不得少于15個。⑥確定施工產量及作業段的長度。⑦確定松鋪系數、接縫施工方法等。⑧確定拌和樓生產、運輸的組織、攤鋪與拌和的協調等施工環節的組織及管理，通訊指揮系統的運行與檢驗等。試驗路段施工，整個過程的每一工序都要進行跟蹤檢測，取得必要而準確的檢測數據，做好詳細記錄，作為總結和分析的依據。編制試驗路總結報告，經監理工程師認可后，再按照試驗路段總結方法施工。下面層施工現場的準備在攤鋪前清除封層頂面松散石屑和塵土，并將雜物掃出路基，然后用空壓機將浮塵吹干凈，確保下承層表面無泥土等雜物。測量放樣，每10米橫向三個點的高程檢測，釘設兩邊導線樁，掛高程線，（以利于跟隨人員作業活動）。施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據標高值設置掛線標準樁，籍以控制攤鋪厚度和標高。標高放樣應考慮下承層標高差值（設計與實際標高值之差）、厚度和本層應鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂的標高，再打樁掛線。在攤鋪層兩側專門設置具有規定縱坡的參考弦線，使傳感器的接觸件沿弦線移動，這是－種精確度較高的基準形式。，過粗或非彈簧鋼絲的弦線，很難在200m長的距離中完全拉平。為防止鋼絲張緊度顯示得不明顯，實際使用時出現松弛，弦線張拉后，可用腳踩檢驗。弦線的支撐樁間距一般在10m左右，在彎道近處應加密到5m一個樁，弦線張緊時要有措施防止支撐樁被弦線拉倒，或弦線張緊度不夠，造成路面波動起伏。瀝青混合料的拌和 （1）、瀝青拌和設備操作:①機前對設備準備進行檢查，主要檢查項目如下：瀝青溫度；電加熱設定時間；瀝青輸送泵及瀝青噴射泵是否動；燃油管路各個閥門位置是否正確；氣路各閥門位置是否正確；打開空氣壓縮機閥門，檢查壓力是否正常；有無其它異常現象。以上各項確認無問題就可以開機。②瀝青混合料拌和設備按以下程序啟動：接通電源，包括電動機電源和操作盤電源；打開顯示器，通過鍵盤輸入所用的施工配合比；打開配電柜檢查連鎖開關是否接通，檢查所有電機主回路是否接通，如開關斷開則將其合上；將引風機開度調到零度后按下列次序依次啟動設備：引風機（因該電機功率最大所以要待其電流穩定后方可啟動下一電器）→空壓機→振動篩→熱料提升機→干燥筒→斜皮帶→平皮帶→礦粉提升機→礦粉螺旋輸送機；旋轉燃燒器→蝸輪→瀝青輸送泵本體螺旋給料器→粉塵螺旋給料器→攪拌機。打開脈沖除塵控制器，將冷卻擋板置于自動位置，檢查設定除塵器入口溫度是否達到6070℃；點火上料：啟動各燃油供給泵，將引風機擋板開度開至10度，按動點火按扭點火，按配合比要求打開冷料給料器上料，上料速度應視干燥筒溫度上升情況由低速逐漸加大，以保證干燥筒溫度迅速上升。當干燥筒溫度上升至100℃時，將引風機擋板開度逐漸加大至40度，干燥筒溫度在正常情況下應保持在165180℃之間。③攪拌操作：當確信熱料倉有料后（熱料倉料位顯示器低位燈亮），可開始進行生產。剛開機時設備各部位升溫至應有的溫度后，先將自動～手動轉換開關放到手動位置，然后按配合比依次計量各種集料、瀝青、礦粉的順序依次計量各種集料、瀝青、礦粉，計量完畢后按集料、瀝青的順序依次投入攪拌機內進行攪拌。攪拌40S后打開攪拌機放料門放料，攪拌機拌和時同時進行下一輪混合料的計量。當攪拌機放空后應先將攪拌機放料門關閉，再將計量好的熱料投入攪拌機進行下一輪攪拌。手動攪拌35盤后可轉為自動攪拌。當攪拌機排空，放料門關閉后將自動～手動轉換開關放到自動位置，通過鍵盤輸入每批生產盤數，按下啟動按扭即可開始自動生產。瀝青混合料攪拌生產過程中應根據屏幕（或儀表）提供的參數及時調節冷料倉上料速度、燃燒器開度、干燥筒設定溫度等以達到提高產量降低能耗的目的。④停機：停機原則上按與開機相反的順序進行，全部停止生產時，可按如下順序停機：冷給料機、平皮帶、燃燒器、燃油泵、瀝青輸送泵、礦粉提升機、各條螺旋輸送機停機；通過計量斗攪拌機放出熱料倉剩料；待除塵器入口溫度降至50℃左右時依次關閉振動篩、熱料提升機、干燥筒、斜皮帶、鼓風機、引風機、空壓機、脈沖除塵器；氣路放水；關閉顯示器，切斷操作臺電源，切斷主電源；按日常保養規程對設備進行潤滑保養。（2）、拌和設備的運行:①試拌：根據生產配合比的要求，通過試拌確定拌制每盤混合料時各熱料倉的出料數量；瀝青混合料應按生產配合比確定的瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗和抽提試驗，并將其試驗值與生產配合比試驗數據進行比較，驗證瀝青用量的合理性，必要時可作適當調整；確定適宜的拌和時間。每盤拌和時間宜為30～50s，其中干拌時間不得少于5s，以瀝青混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，各工序施工溫度見下表。瀝青品種石油瀝青瀝青加熱溫度℃155~165礦料溫度（礦粉不加熱）℃160~170瀝青混合料出廠正常溫度℃145~165超過195℃的料廢棄混合料貯料倉貯存溫度℃貯存過程中溫度降低不超過10運輸到現場溫度℃不低于145攤鋪溫度℃不低于135②拌和設備運行的注意事項：a、由實驗室提供生產配合比，沒有施工配合比通知單不準開機拌和。b、拌和操作人員無權改變施工配合比，在拌和過程中發現異常時應停機或及時通知拌和場技術負責人。c、出廠的瀝青混合料應每車簽發質量檢驗三聯單，記錄運料車號、出廠時間、出廠溫度、混合料類型、混合料外觀質量等，一聯存拌和場，一聯交攤鋪現場，一聯留司機。d、在拌和設備運行前，要檢查各崗位人員到位情況和設備各個部位情況，確認準備就緒才能合上電閘啟動設備，各個組成部分的啟動，應按料流方向順序進行，待各部分無荷空機運行片刻，確認作正常時，才開始上料進行負荷運轉。e、在拌和設備運行中要經常檢查冷料倉中的貯料情況和冷料運輸帶的運行情況，如果發現各料倉內的貯料嚴重失衡時，及時停機，以防滿倉或貯料串倉。貯料倉中的存料要過半后才可開始稱量。f、礦粉根據用料情況上料，防止上料過多或卡住機器。g、防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時可用工具在箱內攪動，以免瀝青溢出。h、拌和設備在停機前應先停止供給礦料并少上礦粉，使干燥滾筒空轉3～5min，等滾筒內出完余料再停止筒的轉動。在滾筒空轉時還應加大噴燃器的風門，盡快驅除筒內的廢氣，并使筒冷卻，然后關閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。i、停機后礦粉倉和礦粉升運機內不得有余料，在停止攪拌前應先停止噴瀝青，待進入攪拌器內的余料干拌幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內的殘余瀝青。拌和設備在每次作業完畢后都必須立即用柴油清洗瀝青設備，以防止瀝青堵塞管路。（3）、拌和質量檢測①拌和質量的外觀檢查質檢人員在料車裝料過程中經常進行目測。如料車裝載的混合料中冒黃煙，往往表明混合料溫度過高；如果混合料在料車中容易