隧道帷幕全斷面注漿專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 漿當發生串漿應立即采取措施，可對串漿孔同時進行灌漿，或者將串漿孔用堵頭封堵，帶灌漿孔結束灌漿后，再將串漿孔打開，進行掃孔，沖洗，而后繼續鉆機或注漿。③巖層大量漏漿：發生巖層大量漏漿時，應立即停止注漿施工，查明原因。查詢鉆孔記錄，如是可能溶腔或裂隙發育部位，采用后退式注漿方式通過溶腔部位。同時縮短注漿段高，降低注漿壓力，限制進漿量或加大漿液濃度等措施，嚴格控制注漿量，既保證注漿質量又不浪費漿液。（1）PQt線法曲。通過對注漿施工中所記錄的注漿壓力P、注漿速度Q 進行Pt，Qt 曲線繪制，根據地質特征、注漿設備性能、注漿參數等對PQt 曲線進行分析，從而對注漿效果進行評判。當注漿施工中Pt 曲線呈上升趨勢，Qt 曲線呈下降趨勢，注漿結束時，注漿壓力達到設計終壓，注漿速度達到設計速度(常取5～10 L/min)，則滿足效果檢查要求。（2）檢查孔法。選擇可能出現的薄弱環節進行鉆孔檢查，檢查孔數量按注漿孔總數的10%控制。檢查孔不塌孔，m。注漿段的注漿孔全部注完后，應進行注漿效果檢查和評定，不合格者應補鉆孔注漿。重新采用地質雷達檢測圍巖體破碎狀況，并與第一次檢測結果相比較。對注漿質量的檢查和評定可采取對注漿過程中的各種記錄資料進行綜合分析，分析注漿壓力和注漿量變化是否合理，是否達到設計要求。另外可通過打檢查孔來判斷注漿質量，鉆取巖心，觀察漿液充填情況，并檢查孔內涌水情況。檢查孔應布置在出水較多的部位或布置在開挖面中心處，每循環擬布設2~3個檢查孔。超前帷幕注漿開挖20米，注漿范圍為隧道拱部、邊墻開挖線以外5m，隧道底部開挖線外3m，注漿加固循環縱向長度25m，掌子面前止漿巖盤厚度不小于3m。全斷面帷幕注漿參數見表21。表21全斷面帷幕注漿參數表序號參數名稱參數值備注1范圍拱墻輪廓線外5m，底板開挖輪廓線外3m2漿液擴散半徑3m3終孔間距～4m4注漿終壓不小于3Mpa試驗過程根據地層情況調整5注漿孔徑直徑91～110mm6單孔注漿量7注漿方式前進式分段注漿（3～5m/段）圍巖破碎容易塌孔時選用8注漿孔數量63個一般斷裂帶及斷層破碎帶采用水泥漿，半膠結地層采用雙快硫鋁酸鹽單液漿和超細水泥單液漿。施工過程根據地質情況及地層吸漿情況進行材料種類及配比選擇調整。所使用材料必須合格、保質、新鮮。漿液配比參數如表22所示。表22漿液配比參數表序號名稱漿液配比備注W:C（水灰比）C:S（體積比）根據鉆孔地質及出水情況進行選擇。1普通水泥單液漿（～）:12硫鋁水泥單液漿（～）:13超細水泥單液漿（～1）:11:(～1)（1）注漿范圍為隧道拱部、邊墻開挖線以外5m，底部開挖線外3m。注漿段長度為25m，掌子面前止漿巖盤厚度不小于3m。（2）注漿孔開孔直徑Φ110，終孔直徑Φ91。注漿前在止漿盤內埋Φ108焊接鋼管作為孔口管，孔口管以鉆孔長度確定，孔口外露20cm。（3）施工時可根據超前探孔、各部位鉆孔揭示的巖石破碎情況及出水量大小，對注漿孔間距、位置、注漿壓力、漿液配比等參數進行調整。（4）施工全斷面帷幕注漿時，應先施工上半斷面，由外向內逐圈施工，同一圈孔間隔施工。下半斷面施工時由上至下，分層施作鉆孔和注漿。（5）巖層破碎容易造成坍孔時，采用前進式注漿，其他情況采用后退式注漿。（6）鉆進過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時，應停止鉆進，進行注漿掃孔后再行鉆進。為確保注漿效果，施工中要做好以下工作：（1）認真填寫掌子面地質描述，及時向設計院上報超前地質預報成果，以便及時進行帷幕施工設計，以指導施工。（2）嚴格按設計和施組安排進行布孔，嚴格掌握布孔參數，并認真做好鉆孔記錄。鉆孔資料將對注將施工提供較為直接依據。（3）嚴格按既定注漿順序按跳孔原則定量定壓或定壓原則進行控制鉆孔和注漿施工。（4）搞好現場注漿試驗，在注漿施工前分別取3個孔均以定壓注漿原則進行注漿試驗，以驗證注漿計算設計合理與否。驗證合理后，應按所選參數進行注漿控制。否則，監理單位將及時將注將試驗情況報設計單位并上報，組織四方會勘，重新確定現場控制參數。（5）嚴格控制現場注漿，按設計原則進行注漿量控制，當出現個別注漿孔長時間注漿而壓力不上升時，適當調整注漿材料和漿液配比參數，以便通過采取復注漿措施到達可控區域注漿，并滿足加固圈厚度要求。（6）注漿材料選擇調整順序：注漿材料由細顆粒漿材調整到粗顆粒漿材，漿液由單液漿調整為雙液漿。（7）漿液配比參數：通過調整漿液配比參數，將低濃度漿液調整到高濃度漿液，將凝膠時間長的漿液調整到凝膠時間短的漿液。（8）復注漿措施：當注漿壓力長時間不上升時，應停止注漿，待8小時后對該孔繼續注漿或在該注漿孔旁進行補孔注漿。八、施工組織單位人員配備（人）備注架子隊長1技術主管1技術組5技術員3人、質檢員1人、內業資料1人鉆工12制漿組10材料供應2機修電工2合計33根據《QB/CTG10012010》要求，鐵路工程單線隧道臺階法施工時，平均月進度小于60m時可采用普通機械化程度配套，配備方案如下：（1）開挖作業：分臺階開挖，挖掘機配合人工手持風鉆開挖、爆破；（2）支護作業：配置工程鉆機、注漿機進行超前支護；采用普通濕噴機進行噴射混凝土；（3）檢鋪底作業：配置仰拱棧橋作為掌子面設備運行通道；（4）裝運作業：配置裝載機、自卸汽車作為裝運渣設備；（5）防排水作業：采用防水板鋪設臺車鋪設防水板；（6）襯砌作業：配置模板臺車、混凝土輸送泵、混凝土輸送車及混凝土攪拌站。表62 單作業面機械設備計劃表序號設備名稱規格數量備注1履帶鉆機1套2地質鉆機SM1413注漿泵YJ200A2容量≥300L4攪拌缸YJ4002儲存水泥漿5儲漿桶自制4個儲存水玻璃6清水桶自制2個容量≥100L7混合器T型10個與注漿泵配套購置8高壓注漿管100m與注漿泵配套購置9防震壓力表2個最大壓力不小于7MPa特種作業人員配置單位人員配備（人）備注架子隊長1技術主管1技術組5技術員3人、質檢員1人、內業資料1人鉆工12制漿組10材料供應2機修電工2合計33九、施工安全保證措施以項目經理為安全生產第一責任人，指揮部成立安全生產委員會，分部設專職安全員，工班設兼職安全員。安全管理組織機構見圖91。圖91 安全管理組織機構圖試驗段施工中可能出現圍巖失穩、坍方、突涌水等地質災害，在施工中主要采取以下安全措施：施工中加強地質預報工作。認真進行超前地質預報和超前探水，杜絕突涌水。隧道開挖過程中，成立專職地質組，配備專職地質工程師，做好地質描述和超前地質預報，提出對策和措施。施工工程師指導和督促各種措施、施工方案的落實，保證標準化作業。開挖過程中，地質工程師值班，及時發現地質變化情況，制訂特殊地段的施工方法和可靠的措施并嚴格實施，監控指導現場施工，科學組織、合理安排，嚴格管理，確保安全。隧道開挖采用控制爆破方法，按《爆破安全規程》施工。加強監測，根據監測和地質情況及時調整爆破參數，保證爆破安全。通過超前地質預報、地質素描、炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異常現象等對前方地質情況做出判斷，制定相應的施工方法和合理的支護參數，圍巖變形增大時加強支護。地質不良地段按照“早預報、深鉆探、先治水、短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則施工。加強施工監控量測信息反饋，為施工提供及時、準確的信息，及時指導對施工方案進行調整，保證施工安全進行。施工中，根據超前地質預報結果，采用超前鉆孔探明的方法，提前探明是否突水，判明涌水量、分布情況、補給方式、變化規律，根據結果采取相應的處治措施。在地質預報的基礎上，對可能出現突涌水的前200m備足抽水設備，作好應急預案。注漿安全措施：（1）注漿期間至少設兩個量測斷面，嚴格按隧道施工規范加強量測，并加強掌子面周圍初支和襯砌的觀察。（2）注漿管路及連接件必須采用耐高壓裝置，當壓力上升時，要防止管路連接部位爆裂傷人。（3）孔口管、止漿塞要安裝固結牢固，施工期間嚴禁人員站在其沖出方向前方，以防止孔口管、止漿塞沖出傷人。（4）注意機械使用、保養、維修，注意用電安全，經常進行檢查杜絕漏電，并派專人操作和維修，非機電修理人員不得隨意拆卸設備。（5）鉆孔過程中時刻觀察前方地層變化，當遇到高壓水粉細砂層砂子前應做好防范措施，必要時孔口安裝防突裝置，以防止高壓水及鉆桿沖出傷人。 （6）臺階上施工時應設防護圍欄，防止人員高空墜落。（7）需高空作業時，應搭設穩固安全的腳手架和施工平臺，防止機翻人傷事故發生。（8）準備好搶險材料，做好搶險準備工作，當開挖施工中當出現流水、流砂時應立即進行封堵作業，以防止施工中大量涌水形成危害，對涌出的泥砂應及時進行清理。（9）若遇大的涌水涌泥災害時，應及時撤出人員和設備。（10）注漿后隧道開挖應按“三快一搶”(快挖、快支、快封閉和搶時間)的原則進行，確保隧道施工安全。為應對各種突發事件發生后的及時救援工作，通過成立救援組織機構，