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10級機數控課程設計說明書(編輯修改稿)

2026-06-11 01:29 本頁面

　

【文章內容簡介】 6切斷編寫加工程序S1000 M3G1 Z10. Z2.G1 F33 F100 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5. R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 G3 R5.G1 使用仿真軟件進行加工仿真“機床/選擇機床…”，在選擇機床對話框中控制系統選擇FANUC OI，選擇機床廠機床類型為立式加工中心并按確定按鈕。 1）激活機床點擊“電源啟動”按鈕，使機床總電源打開。檢查“緊急停止”按鈕，是否松開至狀態，若按鈕處于狀態表示未松開，則將其松開。2）回參考點檢查操作面板，查看是否在回參考點模式，若指示燈亮，則已進入回原點模式；否則點擊“回參考點”按鈕，使系統進入回原點模式。在回原點狀態下，點擊控制面板中的“快速移動”按鈕，再點擊按鈕“X”，然后點擊“+”，使得工作臺沿著X軸移動回零點，“X原點燈”亮了，顯示面板的數據顯示X軸的坐標為0，如圖所示，同樣的操作把y軸和Z軸移動到零點，Y原點燈和Z原點燈亮了，顯示面板的坐標值全部為零。毛坯安裝，80mm60mm30mm，如圖所示刀具選擇如圖所示 G54法對刀點擊菜單“機床/基準工具…”，在彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性芯棒基準工具，右邊的是尋邊器。如圖所示 ① X軸方向對刀點擊機床操作面板中手動操作按鈕，將機床切換到JOG狀態，進入“手動”方式；利用操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇X軸，再通過軸移動鍵，采用點動方式移動機床，將裝有基準工具的機床主軸在X方向上移動到工件左側，借助“視圖”菜單中的動態旋轉、動態放縮、動態平移等工具。剛性芯棒X向對刀接著，取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”。剛性芯棒塞尺對刀點擊機床操作面板上手動脈沖鍵，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調整手輪倍率。按鼠標右鍵為主軸向X軸“－”方向運動，按鼠標左鍵為主軸向X軸“+”方向運動，如此移動芯棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”。記下塞尺檢查結果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標值（本例中為“”），此為基準工具中心的X坐標，記為X1；將基準工件直徑記為X2（可在選擇基準工具時讀出），將塞尺厚度記為X3，將定義毛坯數據時設定的零件的長度記為X4，則：工件上表面左下角的X向坐標為：基準工具中心的X坐標+基準工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3； X方向對刀合適完成X，Y方向對刀后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板手動操作按鈕，機床切換到JOG手動方式，選擇Z軸，將主軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具，裝上銑削刀具，準備Z向對刀。（2）Z軸對刀銑床對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具，塞尺檢查法。點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具。在操作面板中點擊手動鍵，將機床切換到JOG手動方式；為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤上的，使LCD界面上顯示坐標值。同樣，在操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇Z軸，再通過軸移動鍵，采用點動方式移動機床，將裝有刀具的機床主軸在Z方向上移動到工件上表面的大致位置。類似在X，Y方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1。則相應刀具在工件上表面中心的Z坐標值為：Z1－塞尺厚度。銑床的Z向塞尺對刀激活機床后，在操作面板中點擊鍵，系統轉到位置顯示POS狀態，點擊進入參數設置畫面，點擊“坐標系”軟鍵，進入坐標系設定畫面，點擊MDI面板上的或鍵，光標在No1～No3（G54~G56）坐標系畫面和No4～No6（G57~G59）坐標系畫面中翻轉，用光標鍵選擇所需設置的坐標系，（a）、（b）所示。（a）No1～No3（G54

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