箱涵施工專項方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 梯上下基坑，不得攀登支撐。基坑開挖后的安全措施 工作坑開挖時，要加臨時支護，嚴防坑壁上的土下滑，確保人身安全，對作業坑周圍進行柵欄加固。基坑開挖后，在基坑四邊要進行必要的圍護，圍護措施選用搭設鋼管排架，縱向選用 3m 鋼管按 3m 的距離分布，鋼管立桿入土深度根據施工實際情況來定，橫梁水平固定 2 根鋼管作為護欄圍護。鋼管排架四周拉安全警示帶，在基坑險要位置設置警示牌或路障，每天派專人輪流看守。箱涵施工本箱涵采用現澆鋼筋砼整體式框架結構，箱涵混凝土標號為 C30 砼，抗滲等級S6，基礎底采用 15cm 級配碎石，15cmC15 素混凝土墊層。根據工程的結構形式，砼箱涵采用兩次澆筑，底板與側墻交接處距底板以上 30cm 設置施工縫。施工工藝及具體施工方法：測量放樣→基坑開挖→基底墊層施工→復樣→底板鋼筋綁扎→底板模板支設→底板砼澆筑—→側墻鋼筋綁扎→墻身模板支設→頂板模板支設→頂板鋼筋綁扎→墻身、頂板砼澆筑→砼養護→模板拆除→防水處理、沉降縫處理→河床護底護坡。基坑自檢合格后請監理工程師檢驗，驗收合格后，立即組織人員進行墊層施工，以防基坑受積水影響。16 / 30（1）鋼筋工程1）原材料：鋼筋進場時，種類、規格應符合設計要求，同時按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。2）鋼筋加工：鋼筋按照圖紙和設計要求的形狀、尺寸進行現場加工，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。10mm。3）鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經現場檢驗合格后方可使用。4）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和規范的要求進行，防止雨淋銹蝕。受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋綁扎及連接應注意如下幾點：①綁扎鋼筋用鋼絲采用 20～22鋼絲，其中 22 號鋼絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。②四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。③鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊。④受力鋼筋接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。⑤縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為 35d (d 為縱向受力筋的較大值) ,且不小于 500mm， 焊接接頭單面焊為 10d 雙面焊 5d(d 為鋼筋的值)。5）鋼筋綁扎后，自檢合格后報監理對鋼筋進行隱蔽驗收。（2）模板工程17 / 30鋼筋砼底板、側墻和頂板均采用膠合板模板，模板之間用對拉螺栓連接，間距為600mm600mm。50100 木擱柵間距 300mm，豎向設置，橫楞采用 2φ48 鋼管間距 500mm。墻體用 φ14 對穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進行加固以防變形,并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。1）膠合板模板現場加工制作安裝。2）每塊模板接頭處需設置一根 50100 方木。3）墻模板支承架為滿堂腳手架，牽杠間距為 1200mm，立桿間距為 1000mm，底部設掃地桿，設置幾道剪刀撐支架，防止模板支承架變形。（3）支模時需注意如下：1）模板接縫要嚴密，不得漏漿。采用木模板時，應先澆水濕潤，但模板內不得有積水。2）模板內的雜物應清理干凈，并且與砼的接觸面應涂刷不影響結構性能和外觀裝飾的隔離劑。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法18 / 30軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線基礎 177。10 鋼尺檢查截面內部尺寸墻 +4，5 鋼尺檢查層高垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查3）模板的拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時，方可拆除，具體時間由現場據實掌握。4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板。（4）砼工程1）使用商品混凝土。2）砼施工，箱涵砼強度等級為 C30。砼分兩次澆注，在底板以上 300mm 處設施工縫，先澆注底板和 300mm 高的墻身，后澆注墻身和頂板砼。養護 3d 后，拆除外模板。為防止在施工縫處滲水，兩次澆筑的接縫處設止水片，在第二次澆筑砼前人工鑿除施工縫表面的水泥砂漿和松散層后，均勻鋪一層 2cm 厚的同級配水泥砂漿作接漿處理，使接縫緊密結合，新砼的澆筑必須在先澆筑的砼抗壓強度達到 以上方可澆筑。3）側墻砼以 50cm 的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人、定位用插入式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。4）側墻澆注完成后，接著澆注頂板砼。從一端向另一端一次澆注成形。5）在頂板最后一道收漿后 12h 內，采用麻袋、草氈覆蓋，養護 14d 后拆除模板。6）沉降縫的處理，縫寬 3cm，在模板支設的同時，沉降縫即要開始施工，填縫材料采用聚乙烯發泡填縫板，嵌縫材料采用聚氨脂密封膏，同時采用 CB 型橡膠止水帶（CB300630（mm） ） 。7）混凝土澆筑完畢后，應對混凝土采取以下養護措施，應在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。混凝土澆水養護時間不少于 7d，澆水次數19 / 30應能保持混凝土處于濕潤狀態。采用塑料布覆蓋養護時，應將混凝土結構外露部分全部覆蓋，并保持塑料布內有凝結水。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。以上每道工序完工后均需檢驗并經報驗合格方可進行下一道工序的工作。 8）檢查驗收，結構砼的強度等級必須符合設計要求。混凝土箱涵外觀必須符合設計要求。施工拆模后對箱涵混凝土質量進行驗收。現澆混凝土不得有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，各部位結構尺寸滿足設計要求。（5）河床護底護坡河床護底鋪砌及截水墻為 MU30 塊石，M10 水泥砂漿砌筑、勾平縫。1）石料所有石料必須質地堅硬、完整、無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標應符合施工圖及規范規定。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。不得使用一邊厚一邊薄的石塊邊口很薄而未修整掉的石料，塊石料最小邊厚度不宜小于15cm。用于塞縫的片石用量不宜超過該處砌體重量的 10%。2）砂、水泥和水①砂：質量要求應質地堅硬、清潔、級配良好；最大粒徑不大于 ，細度模數宜在 ～ 范圍內。②水泥：水泥品質必須符合現行的國家標準規定。采用海螺 普通硅酸鹽水泥。到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別存放，受潮濕結塊的水泥禁止使用。③水：為保證質量，本工程采用自來水。3）水泥砂漿①水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度以及施工和易性的要求，配合比必須通過試驗確定。②拌制水泥砂漿，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。③水泥為177。2%；砂為177。3%；水、外加劑為177。1%。水泥砂漿拌和過程中應保持骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。　　20 / 30④水泥砂漿拌和時間：機器拌和不少于 2～3min，一般不易采用人工拌和。⑤水泥砂漿應隨拌隨用，允許間歇時間應通過試驗確定。在運輸貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。4）漿砌石砌筑① 砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為 30～50mm，當氣溫變化時，應適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，須留置臨時間斷處，并應砌成斜面。② 砌筑時，砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。③ 在鋪砌灰漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得殘留積水。灰縫厚度宜為 20～30mm，座漿及豎縫砂漿應飽滿密實，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先嵌碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方案。④ 砌體基礎的第一層石塊應做漿，并將大面朝下。砌體基礎的擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的石塊應相互錯縫搭砌。砌體的第一層及其轉角處、交接處和洞口應選用較大的平整塊石砌筑。⑤ 漿砌石體結構尺寸和位置的允許偏差：軸線位移不得超過 50mm，基礎和頂面標高不得超過 20mm，墻面坡度不得超過 %H，2m 長度上表面平整度不得超過30mm。 ⑥ 砌體外露面宜在砌筑后 18 小時內及時養護，經常保持外露面的濕潤，養護時間一般為 14 天。5 工期保證措施 （1） 、調遣精兵強將，強化項目管理。各管理人員人員準時進場，機械按時進場、作好安裝、調試。項目經理部按項目法的各項要求開展工作，強化施工全過程的監督、檢查、指導。 （2） 、狠抓分項、分部工程進度，確保按時完工。從施工準備開始，項目經理即編制實施性施工組織設計和