1211運輸順槽掘進工作面防突專項設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 入解吸儀的煤樣瓶中，并用篩子刮平，使裝入煤樣體積和煤樣瓶體積一致，然后擰緊罐蓋，松開蓋上閥門；當秒表計時時間到達預定值t0（設定2min）時，擰緊蓋上閥門的同時執行儀器采樣功能，開始該煤樣的瓦斯解析指標測量。測完一個工作面的數據后，將測得的最大鉆屑量輸入儀器預報該工作面突出危險性。③測定解吸指標Δh2時，按儀器使用要求做好準備工作，取樣后，把篩分好的粒徑為1～3mm煤樣迅速裝入煤樣瓶中，首先打開儀器兩通旋塞， 然后把煤樣瓶迅速裝入解吸室，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞；到三分鐘時，迅速逆時針旋轉三通旋塞捏手，開始進行解吸測定，并重新計時，每隔1分鐘記錄一次解吸儀水柱壓差，第2分鐘末水柱計壓差讀數即為Δh2值；如需測定衰減系數C或解吸指標K1，應連續測定10分鐘。測定要求（1）、要求每次測定工作面打3個預測鉆孔，每個鉆孔深8～10m。所有預測鉆孔都應布置在工作面最軟分層煤中，并盡量保證預測孔始終在該軟分層中鉆進。（2）若第一個鉆孔預定取樣深度為2m、4m、6m、8m、10m；則第二個鉆孔取樣深度應為1m、3m、5m、7m、9m；；（3）測定過程中做到分工明確，測量、記錄準確。（4）每次預測（或效果檢驗）工作完成后，防突員填寫突出預測或效果檢驗報告單，待防突科、總工程師審批簽字后，分別報送有關部門存檔。工作面突出危險性的綜合判定（1）實測得到的任一指標Smax值、K1值或Δh2值等于或大于臨界值時，該工作面預測為突出危險工作面。工作面必須停止掘進并采取防突措施。（2）在主要采用鉆屑指標法進行工作面預測的同時，根據工作面揭露的地質構造、采掘作業及鉆孔等發生的各種現象，進行工作面突出危險性的多元信息綜合預測和判斷。①當工作面出現噴孔、頂鉆等動力現象或其它明顯的突出預兆時，判定為突出危險工作面；② 當工作面出現構造破壞帶（斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等）、煤層賦存條件急劇變化、采掘應力疊加等情況時應視為突出危險工作面并實施相關措施。（3）連續兩個預測循環工作面指標都低于臨界值且不存在①②所述情況，可以判斷為無突出危險工作面，不再采取防突措施。經判定工作面有突出危險時，工作面必須停止掘進并采取防突措施；判定為無突出危險工作面，方可允許進尺，掘進過程中嚴格掌握進尺，每預測循環至少留2m的預測超前距。嚴禁超尺超掘。二、工作面防突措施效果檢驗采用鉆屑指標法進行效果檢驗。工作面防突措施效果檢驗必須包括以下兩部分內容：（1）檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設計要求和滿足有關的規章、標準等，并了解、收集工作面及實施措施的相關情況、突出預兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內容之一，用于綜合分析、判斷.（2）各檢驗指標的測定情況及主要數據。檢驗方法采用鉆屑指標法進行效果檢驗。校檢孔布置效檢孔控制巷幫4m，效檢孔孔徑42mm，孔數3個，效檢孔應布置在煤層軟分層，效檢孔布置參數見表33和圖33。圖33效果檢驗孔布置表33 突出危險性效檢鉆孔布置參數表孔 號孔深(M)距中線距離(M)距腰線距離(M)與中線夾角（度）傾 角（度）3027同煤層傾角28000同煤層傾角4．進行效檢必須符合如下規定：（1）在掘進工作面打3個直徑為42mm，深8～，中孔沿掘進方向，兩個邊孔的終孔應位于巷道輪廓線以外4m。（2）檢驗孔應盡可能布置在最軟的軟煤分層中，并應布置在措施孔之間，鉆速為2m/min。（3）中孔在10m處，邊孔在9處分別依次測定K1值或Δh2值。（4）三個孔全部測定鉆屑量。鉆孔深2m后，每1m測定一次鉆屑量。（5）當效果檢驗無突出危險時，無論抽放孔多深，每效檢循環都必須留2m效檢孔投影超前距。（6）當效果檢驗有突出危險時，則采取補充超前淺孔抽放措施。若效果檢驗仍有突出危險性，則增加抽放時間，直至效果檢驗無突出危險性。煤巷掘進工作面防突措施所采用的檢驗孔深度應小于或等于防突措施鉆孔深度，檢驗孔打在措施孔之間，并盡量使其孔間距較大。如檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，同時工作面未發現如鉆孔噴孔、頂鉆等動力現象或突出預兆等異常情況，則措施有效；反之，判定為措施無效。必須重新實施防突措施，并再次進行效果檢驗，直至措施有效為止。第三節 安全防護措施按照《防治煤與瓦斯突出規定》等法律法規的規定，在突出煤層中進行采掘作業時，必須采取安全防護措施。安全防護措施主要包括獨立通風系統、反向風門、遠距離放炮、避難硐室、壓風自救系統及個體防護等。一、通風系統通風系統設計掘進工作面采用壓入式通風，局扇設在副井內距1240回風口大于15m位置，回風流經1211運輸順槽掘進工作面→1240運輸石門→副井→井底車場→風井→地面。詳見附圖一。2．風量計算 （1）按瓦斯涌出量計算Q3=100qK =1002=340 （m３/min）q：瓦斯涌出量 m３/min； K：瓦斯涌出不均衡通風系數，；（2）按人數計算：每人供風量不小于4 m３/minQ2=4N =420=80 (m３/min)Q：風量 m３/min ； N：工作面最多工作人數；（3）按炸藥量計算Q3=10A=10＝135（m3/min）A——掘進工作面一次爆破炸藥最大消耗量，Kg25每千克三級乳化炸藥爆破每分鐘所需風量；m3/min（4）按風速進行驗算：最低允許風速：Qmin＞60=60=225（m3/min）最高允許風速：Qmax＜604S=604=3595（m3/min）S：巷道斷面積 m2（5）風量確定①經以上風量計算及驗算，該工作面所需供風量核定為380m3/min；②通風方式的選擇及局扇選型根據以上計算及驗算選取230kw對旋式風機通風，實際供風風量為450 m3/min，滿足局部通風要求和風速要求。225 m3/min＜450 m3/min＜3288m3/min（6）局扇所處巷道供風量局扇安設在副井內，為防止局扇循環風，該處巷道最低供風量為：Qmin=Qj+60VminS＝60＝2417（m3/min）Qmin：局扇處巷道最小供風量；m3/minVmin：巷道最低允許風速； m/S綜上：該工作面核定（最低）風量為380m3/min，實際供風量為450 m3/min。采用2臺230kw對旋式風機通風，一臺運轉，一臺備用，選擇直徑800mm風筒向工作面供風，風筒距迎頭距離不超過5米。二、遠距離爆破 起爆地點遠距離爆破時，起爆地點在進風側反向風門外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內，距工作面必須大于300m。停電撤人范圍：爆破時1240運輸石門、1211運輸順槽及工作面內所有非本安型電器設備必須停電，巷道內的所有人員必須撤離，爆破至少30min后才能進入工作面檢查，經檢查確認安全后方可恢復作業。三、采區避難所按照《防治煤與瓦斯突出規定》要求，有突出煤層的采區必須設置采區避難所。避難所的位置應當根據實際情況確定。避難所應當符合下列要求：避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難。避難所內支護保持良好，并設有與礦(井)調度室直通的電話；避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器，但不得少于15臺。根據我礦實際情況，采區避難所設置在副井1234軌道石門進風側車場。四、壓風自救系統按照《防治煤與瓦斯突出規定》要求，在有突出危險的巷道掘進必須設置避難硐室或壓風自救系統，根據該巷道實際情況，在該巷道設置壓風自救系統，壓風自救系統安裝要求如下：壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內的壓縮空氣管道上；在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等；最前面的一組壓風自救距掘工作面25～40m，壓風自救不得少于5～8人使用。；壓風自救安裝在地點寬敞，支護良好、沒有雜物堆積的人行道測， m以上。～ m高。壓風自救系統由施工單位安排專人管理、維修。每天檢查維修一次，必須正常供風，不得隨意關閉。礦機電部門定期檢查使用和完好情況，安監部門監督施工單位正確使用，瓦檢