公司主廠房、爐基礎工程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 對綁扎好的鋼筋經自檢合格后請工程監理進行隱蔽工程驗收，符合要求后方可支模及澆筑砼。 嚴格按設計要求設置預埋鐵和拉結筋。 模板工程 模板均采用膠合板（11夾板、厚18mm或15mm），采取散裝散拆方案。模板支撐采用定型組合式支撐體系搭設排架，用扣件連接。 模板選擇： A 梁模板支撐采用鋼管排架，模板采用膠合板模，其下設50100mm木楞，間距300mm，鋼管排架的立桿間距為800~1000mm.。 B 柱模板：采用組合膠合板拼裝，夾具采用鋼管間距為500～800mm，截面大于500mm的柱增設φ12對拉螺栓。 模板支設技術要求 模板用定位鋼筋進行限位，限位鋼筋的長度要嚴格按照柱的斷面進行切割，并按平面放線位置拉通線點焊在主筋上，從而保證模板支設位置的正確。同時柱模板下口必須留設清理口，以便施工縫內清理、沖洗。柱、梁模板的上口通過對拉螺栓的限位套管進行限位，模板上口通過拉通線進行位置校正，梁側模采用與梁斷面寬度（厚度）相等的預制鋼筋砼支撐塊（5050梁寬@800600支撐限位，以防側模內傾，從而保證整個結構的幾何尺寸。 通過三級檢查來保證模板支設的質量，即工人在支模中，班長對支設模板的質量及垂直度要隨時進行檢查，對不符合圖紙設計及規范要求的要重新支設、調整、校正直到符合要求為止，班組檢查合格后由專業施工員進行復查，最后由質檢人員進行復核，符合要求后向監理工程師報驗，并對模板支設質量進行評定。 柱模板的鋼箍間距、數量及對拉螺栓的數量、位置嚴格按要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免砼澆筑時過大的變形。 墻、柱、梁、板的接頭模板如遇不符模數處用木模鑲補整齊，并進行編號，確保接頭處梁、柱、板、墻的斷面尺寸。 拆下模板及時進行整修，以保證模板拼縫嚴密。 梁、板底模的拆除，須征得技術人員的同意，并在試塊強度達到設計強度的75%時方可拆除。 砼工程 本工程砼澆筑，采用現場集中攪拌砼泵送入模。 水泥進場時必須有出廠合格證，同時要對水泥品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收，并送試驗室進行穩定性及強度等級的復試，復試合格后方可使用，砂石進場要做砂石分析，—4cm洗凈石。砼泵送劑或早強劑等外加劑的使用，除嚴格按規定使用外，還須得到業主認可監理同意。砼澆筑前的準備工作：檢查模板的穩定性、位置、標高、截面尺寸、垂直度、接縫、清掃，檢查鋼筋及辦理隱蔽驗收手續，檢查水電、安全、機具材料及鐵件埋件等情況，并濕潤模板。砼施工配料采用試驗室配合比，配料應采用電腦控制電子稱量法，嚴禁使用體積比，確保粗細骨料的級配，含泥量控制在規定范圍內。砼攪拌：現場布置集中攪拌站，采用一次投料法，并按規定確保攪拌時間，控制砼坍落度。施工中專人看模護筋，事先結合天氣預報，做好防護措施，正確預留施工縫。根據規范下料及振搗，指定專人負責，插入式振搗器必須直上直下，快插慢拔插點要均勻，勿漏插，上下插動層層扣搭，時間要掌握好，使砼達到最佳密實度，澆鋼筋砼牛腿柱前應在柱模底留設洞口處理模內的垃圾和積水，并濕潤模板。施工縫的處理：施工縫處理時，應先將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工縫處澆筑前先注入3050mm厚與砼配比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結合，然后分層澆灌，分層振搗，但必須控制好每層的下料厚度達到振搗的最佳效果。樓板砼澆筑時，要搭設臨時便橋，嚴禁施工人員踩踏鋼筋網，用平板振動器振搗密實，澆筑時嚴格控制板面標高及平整度，從而保證結構標高的正確。砼質量檢測，每施工班組每次須制作兩組試塊，一組與構件同條件養護作拆模試塊，另一組測試28d強度，同時試塊制作組數符合有關規定要求，注意砼表面外觀質量、軸線、截面尺寸、垂直度。 對砼材料的要求： 本工程結構砼施工歷經高溫及雨季施工階段，在高溫條件下，砼要滿足泵送工藝，因此事先必須進行配合比試驗及級配的研究，以保證正常泵送的要求。水泥選用普通硅酸鹽水泥，碎石規格為5—25mm連續級配，中粗砂和外加劑，砼配合比在試驗室試配和現場試拌，在砼試塊達到設計要求后，選用最佳配合比，砼初凝時間為6小時。選擇合理的外加劑，既有利于砼泵送，同時砼強度能達到設計要求。 攪拌站管理： A 在開盤前必須有配合比通知單，經現場技術負責人確認后方可開盤。 B 砼應隨拌隨用，并在每班開盤前由施工員對計量設備進行復核，確認無誤后方可試拌，試拌時對砼坍落度進行實測，符合要求后方可拌制。 C 攪拌時間不得少于90120S。 D 現場砼隨機取樣，測定砼坍落度并按規定做試塊，此項工作必須由專人負責。 砼泵送 砼泵送工藝 A 根據結構平面尺寸、砼量及現場實際情況，考慮采用一臺砼輸送泵。 B 混凝土泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求，方能開機進行空運轉。 D 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速隨時觀察泵的狀態。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派人看守，發現大石塊立即揀出。 E 混凝土泵送應連續進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內的混凝土面應高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。 F 泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗室中應保持充滿凈水。當混凝土泵出現壓力升高，且不穩定，油溫升高，泵管明顯捱振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木質棒敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵或反泵，防止堵塞。 G 泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員勿靠近泵管出口處，同時要防止廢漿倒入已澆筑好的混凝土上。 I 梁板采取分段自短邊平行推進連續澆筑施工，使用插入式振搗器振搗密實，樓板砼還需配備平板式振動器輔助振搗。樓板上找平的標高與平整度利用測設于柱鋼筋上的水平標志拉線予以控制，并用水準儀跟蹤測量。 施工縫的留設和處理 A 砼柱的施工縫必須按規范要求留設。 C 施工縫的處理：施工縫處理時，應先將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工縫外澆筑前先注入3050mm厚與砼配比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結合。 砼試塊的制作，每一臺班需制作兩組試塊一組隨結構同等條件養護，其強度用于拆模時參考，另一組送檢測中心標準養護28天，作為砼標準強度的依據。 砼澆筑完畢，要及時進行養護，夏季施工要及時加以覆蓋并澆水養護，防止暴曬后砼產生急劇收縮裂縫。 裝飾工程 室內粉刷 本工程內粉刷大多為5mm厚1：:3水泥石灰砂漿粉面,內墻陽角處均做1:2水泥砂漿護角. A 拉墻的對角線水平線找出規矩，用儀器垂直度和水平度，同時控制好墻粉刷厚度，分間做好沖筋。 B 在粉刷前將墻面雜屑清除干凈并打水濕潤，砼墻柱面用JCTA400界面處理劑處理，以確保粘結牢固和預防空鼓。 C 抹灰面層用硬尺刮平，木蟹打平，鐵板壓實抹光但不得有鐵板痕，陰陽角要直，不得有掉邊缺角現象。 瓷磚墻面 A 瓷磚表面應平整光滑，幾何尺寸規矩，色澤一致，不得缺棱掉角。 B 瓷磚鑲貼前，放入中浸泡，到不起泡為止，且不少于2h. C 清理干凈上基層，依照室內標準水平線找出地面標高，按瓷磚的面積，計算縱橫皮數。用水平尺找平，并彈出面磚的水平和垂直控制線。 D 瓷磚宜從陰角開始，并由下往上進行，鑲貼時用鏟刀將水泥漿在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度為56mm，砂漿用量以鋪貼剛好滿漿為宜，墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直。貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次，對于高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊，若低于標志塊時，應取下釉面磚重新抹滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產生空鼓。然后依次按上述方法往上鋪貼。鋪貼時應保持與相鄰釉面磚的平整。如因釉面磚的規格尺寸不等時，應在鋪貼時調整，使縫隙一致。 E 鋪貼完后進行質量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，接下來縫處用白水泥漿擦嵌密實，并將釉面磚表面磚表面擦凈。全部完工后，根據不同污染情況，用棉絲或稀草酸刷洗，并緊跟用清水沖凈。 樓地面工程 水泥樓地面 先將基層清理干凈，并用水沖刷使表面保持濕潤，但不積水，然后地面標高抄平定出水平標高線（50線），再按找平要求做好房間內四角塌餅，鋪面層首先用純水泥漿掃漿一遍，隨即鋪設水泥砂漿面層（水泥砂漿的稠度以手搗成團能稍出水為好）隨鋪隨用抹子拍實，并用括尺刮至與塌餅相平，稍收水后，用木蟹搓平（邊搓邊鏟除塌餅），并用鐵抹予進行第一遍壓光，待水泥砂漿稍硬（腳踩不產生明顯痕跡）時，用鐵抹子第二遍壓光待面層顯得干燥（壓不出鐵板印即接近終凝）時，用鐵抹子最后一遍壓光。 預防地面不起砂措施 嚴格控制好水灰比。 掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面抹壓工作應控制在水泥初凝到終凝之間，面層正常的抹壓工作一般分三次進行。 面層抹壓好后，常溫濕潤條件養護，養護一般在一晝夜后進行灑水養護，灑水過早易起皮，過晚易裂及起砂，養護時間一般不少于七晝夜。 水泥砂漿地面盡量安排在室內粉刷完工后進行，以免對面層產生損壞和污染。 砂子宜用中（粗）砂。 預防地面空鼓措施 澆面層前，必須認真將基層表面垃圾、積灰、污染物清理干凈，如基層表面過于光滑的則應鑿平處理，盡量使用權面層砂漿鋪設厚薄一致。 應根據基層干濕程度控制水灰比。 地磚樓地面工程 先將砼樓地面沖洗干凈后，局部凹凸處進行修整。衛生間、浴室等處應按設計要求做好防水層，經檢查合格后進行蓄水試驗，確認無滲漏。水泥砂漿找平層應留有排水坡度確保地面無積水。在樓地面及墻面分格彈線，并將控制格刻畫在墻面上。復測找平層平整度，不得大于3，最后將2～3厚JCTA300粘合劑或水泥細石砂漿刮平在清洗干凈并經過飽水的地磚上，再用皮榔頭按地磚分格線鋪平、敲實在找平層上。 地磚平整度不大于2mm，縫口寬度大于2mm。地磚鋪設后48小時才能行走使用。 花崗巖樓地面工程 花崗巖在鋪貼前，應做切割和磨平處理。按實際尺寸在施工現場進行切割。經切割后，為使邊角光滑細潔，采用手提式磨光機打磨邊角。 花崗巖鋪貼前應先對色、拼花并編號，盡可能使樓面的整體圖案與色澤和統諧統一，體現花崗巖飾面建筑的高級藝術效果。 花崗巖鋪貼前的彈線找中、找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓面標高線，以控制面層表面平整度。 花崗巖鋪貼時下落，并用皮錘敲擊嚴實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。 鋪貼的花崗巖應平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間與結合層以及在墻角、鑲邊、先靠墻、柱處應緊密砌合，不得有空隙。 花崗巖面層的表面應潔凈、平整、堅實、板材間的縫隙不大于1mm. 為保持花崗巖板材面層清晰絢麗的光潔，對鋪貼好的花崗巖表面進行整修處理。 A 用濕布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊氧化鋁粉進行干擦磨光，或用砂蠟擦光。 B 結花崗巖規格不齊、表面污染嚴重、施工或加工過程中造成的表面不平及角不直等通病，其表面應進行磨光或表面處理。一般用各型號油石先進行粗磨，然后進行細磨，然后進行細磨，直至達到磨平磨光為止。 門窗工程 鋁合金門窗 按施工圖提出加工要求，材料進場院后要存放在倉庫內，按編號將門窗料堆放好，并對門窗料規格、顏色、零配件逐一驗收。 鋁合金門窗現場組裝，組裝后的門窗成品，應分類整齊放在室內，并用木材墊平地面隔開100mm，保持干燥清潔，嚴禁和酸堿等腐蝕物品放在一起。選用的零件及固定件，均應經防腐處理，外框與洞口應柔性連接牢固。 鋁合金門窗搬運時，表面用軟布襯墊，用麻繩捆扎，保證受力均勻，預防鋁合金門窗表面擦傷和變形。 鋁合金門窗框安裝工作應在墻面沖筋（或坍餅）后粉刷前進行。 安裝前要認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求。外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求及規范定處理，表面填嵌密封材料，需露明的配件，應用同色密封材料將其掩埋密封，密封條安裝時應留有伸縮余量（大于30mm），轉角處斷開，用膠合劑粘牢。 門窗扇的安裝在室內外裝飾工程施工基本結束后進行。 門窗安裝后應進行第二次檢查，并根據《門窗工程施工及驗收規范》進行曲驗收。 成品保護： 施工時不允許隨意撕去框上貼的保護紙；門框安裝后，以免搬運小車或施工人員進出損壞門框；裝飾全部完成后將保護紙撕去，材料表面的膠痕，用香蕉水清理干凈。 木門框制作安裝 木門框制作必須按圖紙尺寸，嚴格下料，要確保幾何尺寸的準確。 在安裝門框前，應檢查門框靠墻是否滿涂防腐劑，檢查 門框質量，如有翹起及不方正等缺陷，需待修整后再安 裝，門的規格、型號、尺寸、位置必須符合設計要求。 安裝門框時，應檢查預