3pe管道加強級防腐方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 氣設備應符合國家有關爆炸危險場所電氣設備的安全規定，電氣設施應整體防爆，操作部分應設觸電保護器。 防腐層檢驗及修復措施： 生產前的質量檢查： 聚乙烯防腐層使用原料性能指標應符合標準的要求，原材料供應商必須提供原料性能測試報告及合格證。涂層原材料應明確標識以下內容：生產廠家名稱；商標、型號和名稱；批號；生產地點和日期；數量；質量有效期；儲存溫度控制；安全要求等。涂料的裝卸和儲存應遵循安全規程和涂料制造商的建議。 對接受進廠的鋼管進行標識和記錄。要通過記錄防腐原材料有關批號和管線編號的對應關系保證對涂料原材料的可追朔性。 鋼管毛坯進生產線前檢測鑒定鋼管規格、光潔度，損傷、腐蝕坑及管端橢圓度，鋼管不符合規定或有缺陷向業主和供貨方反映并退回，不進行防腐生產。 外壁防腐生產過程的質量檢查： 表面處理后的質量檢查 用照片或標準樣板對鋼管逐根進行檢測比較，每班應采用粗糙度測量儀測定錨紋濃度 2 次，不合格的重新處理。 防腐層檢查 逐根目測檢查防腐層外觀，聚乙烯層表面應平滑，無暗泡、麻點 、皺折及裂紋、色澤應均勻。 檢漏 采用在線電火花檢漏儀檢查漏點，檢漏電壓為 25kv，無漏點為合格。 每根管有 2 個以下漏點時可進行修補，每根管有 2 個以上的漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于 300mm 時不合格，應返工。 厚度檢查 采用磁性測厚儀，對每根鋼管隨時測兩個位置，每個位置沿周向均勻頒布的四點的防腐層厚度，符合要求時為合格。 剝離強度 每班至少在 20177。 5℃和 50177。 5℃溫度下各測量兩次剝離強度。 出廠檢查： 檢查防腐層外觀、厚度和漏點，逐根檢查。 每 50 根檢測一根粘結力、陰極剝離、拉伸強度和斷裂伸長率，若一項不合格，應加倍抽查，若仍不合格，該批防腐管定為不合格。 檢查出的不合格產品應重新涂敷。 外壁涂層修補： 對小于或等于 30mm 的損傷，將用輻射交聯聚乙烯補傷片進行修補，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后在損傷處用直徑 30mm 的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣將倒成鈍角，在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小將保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm。貼補時將邊加熱邊擠壓，排出 空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。 對于大于 30mm 的損傷，先除去操作部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣倒成鈍角，在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按上條的要求貼補傷片。最后在修補處包覆熱收縮套（帶）包覆寬度將比補傷片的兩邊至少各大于 50mm。 檢查補傷質量要檢驗外觀、漏點及粘結力三項內容。 ⑴補傷后的外觀將逐個檢查，表面將平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化現象，補傷后四周將有膠粘劑均勻溢出，不合格的將重補。 ⑵ 每一個補傷處均應用電火花檢漏儀進行 漏點檢查，檢漏電壓為 ,若不合格將重新修補并檢漏 ,直至合格 . ⑶ 補傷后的粘結力按附錄 G 規定的方法進行檢驗 .常溫下的剝離強度將不低于,如不合格 ,將加倍抽查 ,若加倍抽查仍不合格 ,則該批防腐管的補傷要全部返修至檢驗合格。 成品管堆放方案： Φ 159成品管堆放高度不能超過 十 層，防護墊圈采用布質或尼龍隔離繩， 直徑不小于 40mm，至少四道。底層離地面高不小于 200mm，支撐墩不少于 三 個，間距 3m。 支墊與防腐管及防腐管之間應墊上柔性隔離物。 露天存放應加蓋 (不透明 )蓬布（露天存放時間不應超過 1年）。 為保護防腐成品管內壁涂層的清潔，要在兩端管口采取封閉措施。 規格相同的成品管堆放在一起，并掛牌標識清楚。嚴禁不同規格的管道堆放在一起，嚴禁成品管和裸管堆放在一起。 堆放場地要平整、堅固，管道堆放應布置整齊、有序、安全。 聚乙烯防腐管的允許堆放層數 公稱 直徑 DN （㎜） DN200 200≤ DN300 300≤ DN400 400≤ DN600 600≤ DN800 DN≤ 800 堆放 層數 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 6 ≤ 5 ≤ 4 ≤ 3 原材料的采購與儲存方案： 原材料的采購供應管理： 采購控制程序 根據工程設計文件及招標人有關規定，制定出切實可行的物資采購質量控制計劃，嚴格執行物資采購管理程序和管理辦法， 要嚴格按照招標人的有關規定和要求，為工程建設采購質量可靠的物資； 采購物資要具有可追溯性，要由供貨廠商提供證書文件，并按規定的要求進行控制； 供貨廠商產品的實驗報告、說明書及專用的包裝、標識、標簽、交貨等內容都要明確規定； 產品生產所使用的技術標 準、規范要明確，并在生產質量控制中有效使用； 供貨廠商的質量保證、質量控制、技術標準、技術規范符合設計要求，提供的各項技術數據準確、可靠。 采購各種類型、規格的材料必須能滿足本工程的需要，并在采購材料前先向甲方及監理工程師提供材料廠家的材料使用說明書、檢測報告、合格證，必要時附上材料樣品。經甲方及監理工程師同意后方可進行材料的采購。 采購的材料按規定進行抽檢、試驗，經檢驗不合格的材料要剔除，嚴禁進入施工現場。抽檢、試驗要在業主及監理工程師的指導及監督下進行。 經檢驗并 經監理工程師同意使用的材料進入現場后要將材料的規格、種類、數量報告給監理工程師并做好材料進場入庫記錄。 未經監理工程的批準，不采用任何替代材料。 材料采購的規格、數量、種類應根據工程的施工進度來進行，不可一次性將材料采購進場，以免時間過長，材料變質。 采購的材料要質量優良，并且價格適中，決不能貪圖材料的便宜而不顧材料的質量。所采購材料的質量及價格都要事先上報甲方或監理工程師，經允許后方可進行采購。 原材料的 儲存 管理： 在自購物資到貨后，嚴格進行入庫質量驗收 和檢驗，物資檢驗合格后方可入庫，并建立物資臺賬進行合理的保管，確保施工物資庫存質量； 要在監理、招標人的監督管理下，嚴把施工物資采購、供應質量關，嚴格控制物資的采購、供應程序，杜絕不合格的物資進入施工現場。 在施工物資采購過程中，出現不合格產品要及時進行處理，并重新采購質量合格產品保證工程施工需要。 進入本公司的物資，物資管理人員保管員應按原材料進貨檢驗的規定進行驗證，需復驗的材料由檢驗員復檢合格后辦理入庫手續。 進庫物資均應建立物資帳交保證賬、物、卡相一致。 儲存的物資必須分類堆放，標識明確，標識上的內容和項目要清晰、齊全并符合要求。 庫房應設專人管理，出入庫手續齊合，及時填寫（材料出入庫單）及（材料內部調撥單）。 對有儲存期規定的物資，要標清出廠日期和入庫日期，標識明確，并在失效前一個月通知質檢員，以便采取措施及時處理。 產品入庫必須有檢驗部門合格證，分類碼放，保管員妥善保管，做到不丟失、不損壞、不混放，便于檢查盤點。 儲存場所應按技術文件規定要求對物品實施防護管理，如發現物品損壞、質量降低應組織清理，采取補救措 施。 ，遠離熱源和有明火的地方；材料包裝箱不得直接與地面接觸。 。 管道防腐使用原材料必須存放在倉庫內并堆放整齊，防止潮濕，保持通風良好，材料存放采用分類堆放貯存方式，尤其是環氧粉末必須存放在配備有空調的倉庫內。 材料搬運及運輸過程中，應小心謹慎、防碰防撞、防雨防潮防凍及日光曝曬，以保證其質量不受損壞，環境不受污染。 管材接收、成品管發放、檢查、跟蹤與標識措施： 管材接收： 鋼管應符合現有關標準的規定 ,并有出廠合格證 防腐廠將對鋼管逐根進行外觀檢查 ,不合格的鋼管不能涂敷防腐層 . 成品管的發放： 安裝管端保護器。管端保護器應符合 Q/GB900193 管端保護器的標準要求，管端保護器應安裝牢固，以防在運輸中脫落。 套上防腐層防護圈，防護圈應由耐磨、耐壓、抗沖擊性能好的材料制造。 成品管應輕吊輕運，防止撞擊變形和機械損傷。 裝運時，應防止長鋼管產生較大的彎曲而損傷外涂層。 在操 作過程中鋼管被損壞，應按照所使用鋼管的技術要求或標準進行處理。 在操作過程中少層被損壞，應按照相應的標準要求進行處理。 涂敷過的每根成品管都應套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應以堆放時被保護涂層不損壞為原則。 產品發放過程中，成品管及其管端保護器、防腐層防護圈和出廠標識等均完好，并應延續至交付的目的地。 管材檢查及跟蹤： 進廠原材料的檢查： 對進廠的原材料由質量控制部質檢員會同經營部倉儲管理員進行如下驗證工作： ⑴ 核對進貨單、質量證明書、標識是 否齊全一致，填寫貨物入庫驗收單。 ⑵ 按合同規定進行數量驗收。 ⑶ 按合同規定的驗收標準和技術條件進行質量檢驗，并做好檢驗和試驗記錄，無質量證明書或檢驗不合格的原材料不能投入生產。 若因生產急需無質量證明書或來不及檢驗而投產的原材料由生產技術部提出書面申請，經主管經理批準，并在產品及時記錄上標識，另行堆放，待驗證符合要求后方可交貨。 業主提供原材料的驗證。 除業主提出特殊要求驗證辦法外，均按上述程序進行，經驗證發現有不適用情況時，應做好記錄，并及時報告經營部通知業主。 工序檢查 各站質檢員應按合同規定的檢驗和試驗項目及檢驗規程進行檢驗，所有檢驗和試驗應符合合同規定的要求。 ⑴ 有檢驗臺架的（拋丸、出管檢驗站）末經檢驗或末全部完成工藝規定的檢驗項目，不得轉入下一道工序。 ⑵ 不在檢驗臺（進管、涂敷檢驗站）的檢測項目，如發生不合格現象時，由該站質檢員追蹤該管并通知下站質檢員。 ⑶ 當發生故障不能進行正常質檢時，應作好標識，存放在指定地點，待檢驗合格后才能轉到下一道工序。 對不合格品做出相應標識，并在記錄中填寫不合格原因。 涂敷后產品必 須完成各工序規定的檢驗和試驗項目，且滿足規定要求。 涂敷和鋼管應根據業主要求的標準進行判定，并做好檢驗記錄和檢驗狀態標識，對標準允許的不合格可以進行修補，修補后不合格的和不能修補的判為廢管，由生產技術部集中處理。 最終檢查： 依據最終檢驗和試驗室（包括外委托的試驗報告）記錄或報告進行最終驗收，并填寫質量檢驗報告，作為產品合格的依據。 驗收時確保所有的檢驗項目均已完成，且有關數據和文件齊備。 檢查記錄 對進廠原材料進行檢驗和試驗時， 應標識做好檢驗和試驗記錄，記錄應完整、準確、清晰。 質檢站質檢員應按照檢驗工藝和鋼管、標識作好記錄，所有記錄上必須注明質檢員姓名。 產品檢驗記錄是反映產品和試驗結果的依據，應妥善保管，以備查詢。 管材檢查及跟蹤要點 中頻加熱 ⑴確認溫度儀表的準確性。 ⑵利用紅外線測溫儀與測溫筆抽查溫度。 ⑶每 1 小時臨控一次，并做好記錄。 ⑷溫度根據環氧粉末的特性而定。 環氧粉末涂敷 ⑴ 隨時目測環氧粉末噴涂質量，外觀應平滑。 ⑵ 每小時檢測環氧粉末噴涂的工 藝參數是否穩定， 3PE 防腐層環氧粉末的厚度為6080181。m。 ⑶ 每小時檢測環氧粉末噴涂的工藝參數是否穩定，熔結環氧粉末防腐層的厚度≧450181。m。 ⑷ 每小時用紅外線測溫儀監測鋼管表面溫度。 3PE 防腐層膠粘劑涂敷 ⑴ 每小時檢查膠粘劑擠出膜質量，外觀應無氣泡、無氣孔、無劃痕。 ⑵ 在正式生產前冷管測量厚度為 170250181。m。 ⑶ 用紅外線測量儀監測擠出膜溫度。 ⑷ 檢測涂層的搭接狀況，搭接長度為 1015 ㎜。 3PE 防腐層聚乙烯涂敷 ⑴ 外觀應無氣孔與無氣泡。 ⑵ 在正式 生產前冷管測量厚度。 ⑶ 用紅外線測溫儀監測擠出 PE 膜溫度。 ⑷ 檢查聚乙烯層表面是否壓實，并應注意焊道位置的處理情況，嚴防氣泡產生。 3PE 及環氧粉末防腐層冷卻 ⑴ 層外觀無水激點。 ⑵ 持涂層內外冷卻平橫，嚴防裂痕。 ⑶ 卻后涂層溫度≦ 60℃。 管端處理 逐根檢查留端長度，對 3PE 防腐的鋼管管端預留長度應為 100～ 50 ㎜且聚乙烯層端面應形成 45176。的倒角，對熔結環氧粉末防腐的鋼管端預留長度為 50+5181。m。 成品管標識： 成品管應在鋼管內外標記，標記噴涂在距管端 2～ m 處 ，兩端對稱噴標。標識至少應包括鋼管型號、規格、材質、生產廠家、執行標準、防腐等級、鋼管長度、生產日期、防腐廠名、防腐管號及質檢人員編號等，字體大小為 40 40mm。 四、施工準備工作 : 施工準備框圖 : 、 技術準備： ，要具有齊全的施工圖紙和設計文件。 ，對原材料、半成品、成品提出明確的技術規范和標準。 、會審。結合工程情況，提出施工方案和技施工現場準備 技術準備 施工準備 特殊零部件的購置或加工 “三通一平”場地 修筑施工臨時便道和規劃施工場地 作業線安置調試 技術措施用料的購置 設備維護保養 職工培訓 繪制施工網絡圖 編制施工方案 參加業主主持的設計交底 施工技術、