提放工程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 石）施工在經驗收合格的路基上測量放樣，并按壓實系數算好的松鋪厚度打樁掛線，拌和場集中拌料，自卸車運至攤鋪現場，人工攤鋪，15t振動碾碾壓。碾壓時，由兩側路肩開始向路中心碾壓，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般需碾壓6～8遍，應使表面無明顯輪跡。b、路面基層（水泥穩定碎石）施工施工前嚴格按照設計強度和壓實度做好材料試驗，檢查墊層的中線、寬度、橫坡度、密實度、測量墊層中線、邊線標高、彎沉值，待各項指標均合格后方能開始施工，用機械挖運進料，機械拌、運混合料，先鋪100m試驗路，由此確定松鋪系數、達到設計壓實度的碾壓遍數等，按照所用材料的松鋪系數算好松鋪厚度，然后放樣打樁掛線按照樣線人工攤鋪整形，并在最佳含水量和水泥初凝時間內及時碾壓。每天除各機手外，配足20個勞動力，試驗員對穩定土做好取樣試驗，派專人灑水養生。檢測人員隨時檢測穩定層施工的壓實度、平整度、厚度、路拱及基層寬度，發現不足之處，及時人工找補碾壓直至合格。c、水泥砼面層施工工地試驗人員首先做好砂、石材料的篩分試驗和水泥的強度、安定性復檢試驗，按設計配合比現場試配，提出施工配合比。對鋼材分規格取樣試驗，將試驗結果報工程師批準后才能施工。混凝土采用JD500強制式攪拌機集中攪拌，水泥采用廠家直接供應的合格水泥，混凝土拌和材料由電子稱自動準確計量，開盤之前對各種骨料的用量進行準確調試后才能批量生產，計量誤差不得超過規范規定，攪拌機手對每盤砼都要記錄，試驗人員對每天拌制的混凝土跟班留置試塊，并在現場抽檢砼坍落度，每盤混凝土之間的坍落度差應小于2cm。砼運輸采用自卸翻斗車運輸，運輸的最長時間控制應根據試驗室提供的砼初凝時間和施工溫度確定，一般在1h內，要給施工留出足夠的操作時間，如不能達到要求時，應考慮摻加緩凝劑。混凝土運輸要注意水份損失和離析，必要時用幔布覆蓋，砼運輸車輛根據施工進度的需要進行調配。砼的鋪筑采用人工配合路面施工機械進行鋪筑，用自卸翻斗車將砼卸在指定攤鋪的范圍內，入模后，先用人工扒平，用插入式震動器將砼振動至主側模邊出現水泥漿，然后用槽鋼振動梁一邊整平一邊配合人工鏟除余料填補缺欠，直至砼表面浮漿冒泡，再用人工光面。待混凝土表面收漿凝固時，用壓紋器拖拉壓紋，覆蓋麻袋養生。d、接縫施工縱向接縫拉桿，用攤鋪機上的拉桿置放機在施工時置入。接縫頂面的縫槽用切縫機按設計要求切深并用規定填料填充。e、橫向縮縫橫向縮縫的傳力桿，按設計位置在施工時置入，當砼硬化后（～），應及時切縫，切縫以深度為板厚的1/3～/寬5cm為宜，一定要切到邊。切縫時可先跳切成大段，后改切為小塊，f、脹縫脹縫施工應按設計要求預先設置好脹縫板和傳力桿支架并預留好滑動空間，以保證脹縫施工平整度和砼鋪筑的連續性。脹縫板以上的砼硬化后用切縫機沿脹縫板寬的邊緣各切一條線。填料時，先將脹縫上的砼清除去，再進行填料。g、施工縫施工縫是施工間斷時設置的橫縫，宜設在脹、縮縫處。設非脹、非縮縫時，橫向施工縫采用加傳力桿。施工縫的傳力桿鋼筋宜一半預埋在砼中，另一半須先涂瀝青以便滑動，傳力桿必須與施工縫垂直。養護期滿后，應及時填封接縫。填縫前必須先反縫內清掃干凈保持干燥，確保填縫與砼緊密粘結，不透水。 質量檢驗a、級配碎石的石料要求質地堅韌、無雜質，顆粒級配符合要求，混合料拌和應均勻，無粗細顆粒離析現象，碾壓達到要求的密實度。b、底基層、基層表面應平整密實，邊線整齊，無松散現象，其檢查項目及檢驗標準見下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法底基層基層1壓實度（%）9698按JTJ07198附錄B和JTJ05995要求檢查，每200m4處2平整度（mm）≤12≤83m直尺：每200m2處10尺3縱斷高程（mm）+5，15+5，10水準儀：每20延米1個斷面，每斷面3～5點4寬度（mm）不小于設計值尺量：每40延米1處5厚度（mm）108挖驗：每1500～2000m26個點6橫坡（%）177。水準儀：每100延米3處7顆粒組成級配曲線規定范圍內碾壓前取樣篩分，每200m1處c、水泥混凝土路面的混凝土攤鋪、搗實、整平與混凝土面板的養護應符合《水泥混凝土路面施工及驗收規范》GBJ9787的要求。接縫位置、規格、尺寸和傳力桿、拉力桿的設置以及面板補強鋼筋的布設應符合設計圖紙的要求。混凝土板表面脫皮、印痕、蜂窩、麻面等有缺陷的面積不得超過受檢面積的2‰。路面邊線直順、曲線圓滑。接填縫料飽滿密實、粘結牢固、接縫清潔整齊。d、水泥混凝土面板檢查項目及允許偏差見下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1彎拉強度（Mpa）在合格標準內按JTJ07198的要求檢查2板厚度（mm）5每200m，每車道2處3平整度σ（mm）平整度儀：每100m計算IRI或σIRI（m/km）4抗滑構造深度（mm）砂鋪法：每200m測1處5相鄰板高差（mm）2每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點6縱橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，每200m測4處，橫縫沿板寬拉線，每200m測4條7中線平面偏位（mm）20經緯儀：每200m測4點8路面寬度（mm）+20，20抽量：每200m4處9縱斷面高程（mm）+10，10水準儀：每200m測4斷面10橫坡（%）+，水準儀：每200m測4斷面作者：zqk2088發布時間：200442 23:59:19 涵閘、電排站工程施工方法本工程新建涵閘3處、新建電排站3處，新建交通閘2處。主要工程量有：土方開挖91400m3，土方填筑32600m3，漿砌石3244m3，鋼筋制安568t，。 土方開挖根據招標文件地質資料表明，本工程涵閘、電排處基礎開挖均為土方開挖，直接采用1m3反鏟挖掘機挖裝、自卸汽車運輸，用于以后自身回填的合格土料就近堆放，其余棄土按招標文件規定堆放在工程師指定的棄土區。根據施工要求，在開挖時沿基坑四周開挖排水溝和集水坑，以便施工機械能在干土上進行作業，土方開挖時應從上至下分層分段依次進行，最后進行齒槽開挖。開挖過程中，應經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求，需要進行基礎處理的部位保留10cm厚的保護層，以免因開挖后不能及時回填而影響基礎土層。基礎開挖時應注意邊坡穩定，在坡頂四周設置排水溝，以防雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。 土方回填本土方回填主要是閘室、電排及擋墻兩側回填，填筑料采用開挖合格料，不足部分使用土料場合格土料，由1m3反鏟挖掘機裝自卸汽車運至填筑面，后退法進料，推土機平土，鋪料層厚度控制在20cm以內，12t凸塊碾碾壓密實，碾壓遍數一般為8～12遍，局部采用蛙式打夯機壓實，做到貼邊夯實，剛性墻兩側的填土保持平衡上升。建筑物周邊回填土方，在建筑物強度達到設計強度的70%后方可進行，填土前用鋼絲刷等工具清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等物，開始填筑時，必須先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿，邊鋪土，邊夯實，泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干后再鋪土和夯實，泥漿的濃度可為1∶～1∶（土、水質量比），涂層厚度宜為3～5mm，其余按有關規范要求施工。 主要工程量漿砌石為電排站、涵閘進出口部位擋墻，其工程量為：3244m3 漿砌石施工流程測量放樣—→基礎整修—→塊石運輸到位—→選石料—→砂漿拌制、運輸—→擋土墻砌筑—→勾縫—→養護 材料質量要求砌體石料應堅實新鮮，無風化剝落層或裂縫，石材表面無污垢、水銹等雜質。除少量用于塞縫的片石外，塊石要求上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚宜大于200mm，塊石外露面需修琢加工。使用前，按照招標文件的要求進行其標號和物理力學指標的測定，并將測定結果書面報送工程師，經工程師同意后，方能用于工程。～，～5mm。砌筑用水泥按每次用量從水泥庫中提取，受潮結塊的水泥禁止使用。水從華容河抽取。砂漿的配合比由試驗確定并報工程師批準使用，并隨拌隨用。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 砌筑要求a、砌筑前先將基底清理干凈，砌筑采用座漿砌筑的方法施工，對于土質基礎，砌石前先在基礎面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后再安放石塊。砌體基礎的第一層石塊應大面朝下，小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙，砌體的第一層及其轉角、交叉等處應選用較大的平整毛石。石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面側立石塊，中間填心的方法；每層應大體找平，灰縫厚度一般20～30mm，較大的空隙先填滿砂漿，后用片石等填塞，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸；毛石砌筑必須設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開，且同批內的中距不應大于2m，如拉結石兩塊內外搭結，搭結長度不應小于150mm。若砌筑因故停頓，則應在新一層砌筑前清除浮漿，進行清掃，使新舊砌體緊密結合。漿砌石砌體凝固后，及時養護。漿砌石施工中要做到“平、穩、緊、滿”四個字。平就是每一層要求水平上升，等高進行，不允許砌筑面因進度不同造成高差過大，同一層砌筑面的高差不大于1m，穩就是石塊要砌得穩，石塊安放得踏實穩當，不易動搖；緊就是石塊與石塊靠得嚴實，沒有大的縫隙，空隙中的砂漿與小石塊都填塞緊密；滿就是砂漿要灌滿石縫，防止產生干縫和虛縫。b、勾縫：砌石砌體勾縫勾縫的型式采用平縫，在砌體的隱蔽回填部位，可不做專門的勾縫處理。漿砌石砌筑后24h進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，并保持縫面濕潤。勾縫的程序：在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫預留不小于4cm深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽沖洗干凈，自上而下進行勾縫。砌縫寬度為平縫15～20mm，豎縫20～30mm，勾縫用的砂漿要稠，避免凝固時收縮而與砌體脫離。勾縫完成后進行養護。c、留縫：漿砌體常因地基沉陷不均勻，或者考慮到砌體的熱脹冷縮的作用，為避免砌體斷裂，在施工中按設計要求留置沉漿縫和伸縮縫。縫的留置位置必須詳細核對準確，特別是隱蔽部位的縫，不能有差錯。 漿砌石施工注意事項：a、擋土墻等寬厚砌體，應先從外圍的邊行開始砌筑，行列定位的鑲面石應選用堅硬、平整的石料。石塊需事先試放，不合適的地方用小錘修鑿，保證石塊放平座穩；b、砌體每層厚度視石塊尺寸大小而定。由于石塊大小并不完全一致，應每砌三層大致找平一次。為了保證砌體的整體性，每當砌筑工作需要中斷時，在間斷處宜留成平緩的臺階。對于每天最后一層石塊間的縫隙，用水泥砂漿及小石填滿，而當再次繼續施工時，則應清除表層的泥污，并灑水濕潤，然后繼續座漿砌筑；c、砌體施工，應把大塊石料放在底部，因為大塊石強度高，石縫少，沉陷也較小。同時，墻層由墻角逐漸往上部收縮，也較美觀；d、凡帶有尖角的石塊，必須敲掉尖角后再行使用，因為尖端部分受壓時首先破碎，將導致墻身松動，并增大石縫，多用砂漿；e、石塊在放妥和鋪漿找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石塊，以防震動脫落。如需在新砌體上移動石塊時，應將石塊抬起再行安裝，禁止石塊直接在砌體上滾動；f、漿砌石砌體的上下直縫應交錯排列，避免通縫，以加強砌體橫向連接； 質量檢驗漿砌石擋土墻允許偏差見下表項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）平面位置50頂面高程177。20表面平整度20斷面尺寸不小于設計值豎直度或坡度%H底面高程177。50作者：zqk2088發布時間：200442 23:59:51 砼工程，鋼筋制安568t，C10砼為墊層混凝土，C20砼為進出口水管及上部結構混凝土。閘室底板、內外側壁和頂板的支模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑可采用分塊進行，其施工逢應在底板面上部300～500mm范圍內和頂板下部300～500mm處，并作成企口型式。為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，可采取按設計分縫位置分段進行混凝土澆筑。 模板施工本工程構件標準統一，但也有一部分零星項目。因此我們采用竹膠合板模板和木模板。柱可做成定型模板，整裝整拆。以方便施工和重復使用。模板的制作在工地現場加工完成，經檢查合格后方可用于工程施工。現場安裝時首先按砼結構物的施工詳圖測量放樣，然后進行安裝、調校，經檢查驗收合格后進行下道工序施工。a、側壁模板：采用12mm厚雙面覆膜竹膠板橫拼，與鋼管立檔形成大板塊，鋼管牽檔扣接在立檔外側。外墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，螺桿采用Φ100厚4mm的鋼板止水片。砼與兩側模板之間應加墊木，墊木應加工成大小頭，中間鉆穿螺桿孔，安裝前，墊木刷脫模劑，拆模后將墊木取出，并從砼面割掉螺桿，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。b、柱模板：柱模的安裝（柱模安裝必須在水電管線預埋以及鋼筋隱檢后進行），安裝程序為：中線測設→彈柱邊線→鋼筋校正→焊接模板下口支撐短鋼筋→柱模板安→柱模校正→模板驗收→砼澆筑。柱模安裝前，先對軸線進行復核，柱分中彈線時要彈三線：即軸線、邊線、模板外控制線，為保證模板在根部不發生位移，柱鋼筋校正后，在離板面約5 cm處焊接短鋼筋頭，以保證模板位置準確，在柱鋼筋綁扎的同時，進行板支模架的搭設，柱模板固定時與該支模架連成整體，用以保證模板的穩定性。柱模安裝時，要帶通線，且雙向對中吊準吊正。待校正后，再逐個加上柱箍，用M14螺栓緊固。c、梁板模板的安裝：梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。梁模板底模鋪設時要按規范起拱，起拱高度為跨度的13‰，模板的支撐均采用早拆體系和與之相匹配的扣件，聯結件。搭設滿堂支模架，并綁扎掃腳桿。d、模板工程允許偏差和檢驗方法現澆結構模板安裝應符合下表的規定：序 號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高177。53截面內部尺寸基 礎177。10梁 柱＋4, －54層高垂直度（不大于5m）65相鄰兩板表面高低差26表面平整度5e、模板的拆除