新華煤礦瓦斯泵房施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 評選分供方。 砼配合比本工程的混凝土的砼配合比由項目部提出申請計劃，由有資質中心試驗室提供配合比，嚴禁套用配合比。 砼的攪拌和計量本工程采用自拌砼。砼水泥、砂、石均采用鎊秤進行計量，從根本上解決砂、石計量不嚴的弊病；水的計量由攪拌機上的微電腦自動控制器自動控制進水量；外加劑等事先制作標準量器，隨用隨取。 砼的運輸砼的運輸主要用塔吊、提升機，水平運輸采用手推車。 砼的澆筑、振搗砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結合進行振搗。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴格控制在500mm高度范圍內柱與梁交接處等鋼筋較密的部位用φ30小型振動棒或刀片式振動器振搗。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整、最后刮平、搓毛。 砼的保養砼在澆筑完12h內加以覆蓋并澆水養護。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時即進行覆蓋澆水養護養護時間一般的砼不少于7晝夜。 鋼筋工程施工本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現行施工及驗收規范進行施工。堅向鋼筋用電渣壓力焊。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計和現行規范要求。 鋼筋的供應鋼筋的質量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司材設科采購供應。材設科應根據工長提供的鋼筋采購計劃，聯系供應商(以下和分供方)，經主管領導審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。材設科提供到現場的鋼材應滿足現行規范質量標準： 鋼筋的加工 本工程的鋼筋加工采用現場加工配料的施工方法。鋼筋有加工前，應做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格；鋼筋經除銹、調直；鋼筋焊接經試驗合格；鋼筋加工車間已搭好各種設備已就位,并經調試符合有關規定；加工人員經技術培訓，熟悉操作規程，有嫻熟的技術；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工車間有良好的通風、照明。 鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：按有關規范要求進行加工，加工好的半成品符合規范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區分段的加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規格、數量、形狀、部位；異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應盡量減少余料；余料應按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎應按先柱子，后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應做好以下工作： 綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備； 已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補； 鋼筋半成品已吊至施工部位； 已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； 已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單； 施工順序明確； 工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成； 預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護； 鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質檢部門和項目質安員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監理、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。結構構件中的防雷系統鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。 模板工程本工程模板設計原則：適應施工要求，保證強度、剛度，拆裝簡便，滿足操作快捷的要求。結合本公司現存模板情況和施工技術要求，本工程基礎部分、框架柱、梁、板、樓梯均采用大木模板。 基礎模板本工程的基礎梁模板采用大木模板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現場組裝固定。為保證模板間的內徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。梁高≥700mm的在其下部加一根Φ12的對拉螺栓，水平間距500mm，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小。 主體模板工程 排架柱模板本工程的排架柱模板采用大木模板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現場組裝固定即可。為保證模板間的內徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。柱上下共設七道固定鋼管卡。 吊車梁梁模梁模板采用竹膠板、木方，預制場進行組裝。為保證模板間的內徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。梁、板的跨度≥，模板中部應起拱，起拱高度為全跨長度的3‰。梁高≥700mm的在其下部加一根Φ12的對拉螺栓，水平間距500mm，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小。a、混凝土澆筑前要認真復核模板位置，柱模板垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆3～4個小孔，保證混凝土澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。b、所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑。c、固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。d、混凝土澆時要派二至三名經驗豐富的木工值班，隨時檢查模板情況，如發現漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。e、為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準許用于工程中。a、拆模時混凝土的強度應滿足以下要求：不承重構件混凝土強度在其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。承重構件模板應在混凝土強度達到下列所規定的強度后，方可拆除，并在砼澆筑時留設同條件養護試塊，以確定準確的拆模時間。經主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。項次結構類型結構跨度設計強度的百分率1板L≤250%2L≤875%L8100%2梁L≤875%L8100%3懸臂梁100%注意：上層混凝土澆筑時，不得拆除下層模板，下層模板支柱僅可拆除50%；跨度大于4米的梁均應留設支撐桿件，其間距不得大于3米。b、拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。c、模板拆除后應及時清理干凈，按規格堆放整齊備用。 砌體工程 材料要求磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并規格一致，有出廠合格證或試驗單。水泥：水泥要符合設計及規范要求，并有出廠合格證及試驗報告，應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月(快硬性硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。砂：用中砂，并過5mm篩孔。砂的含泥量不超過5%；摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。 施工工藝 砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應提前12天澆水濕潤。 砌筑前，先根據磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務使各皮磚的豎縫相互錯開。 墻預埋管道，箱盒和其他預埋件應于砌筑時正確留出。 砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內用完；水泥混合砂漿要在4h內用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。 。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。 外墻轉角處要同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設計要求埋設鋼筋，或按構造要求，每隔500mm，每隔120mm墻厚預埋一根φ6鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤900。 預留孔洞和穿墻管等均要按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均要按設計要求留置，不得錯放、漏放。 砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑(一般洞口寬比門窗實際尺寸大10～20mm)。 在砌筑磚墻前，要先將鋼筋混凝土構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構造柱之間要按設計及規范要求放置拉結筋。 質量標準 保證項目磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種和強度等級要符合設計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規范的規定。 基本項目砌體上下錯縫；垛無包心砌法；每間無4皮磚的通縫。磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。 腳手架工程 材料要求 鋼管 鋼管采用Ф48，材質Q235A級，鋼管的長度不得超過6500mm(最大質量≤25kg)。 新鋼管的產品質量合格證，質量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。 舊鋼管應檢查其銹蝕深度，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定的數值時，不得使用。 扣件 新扣件的生產許可證、測試報告和產品質量合格證資料應齊全。 舊扣件應檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更換。 新舊扣件均應進行防銹處理。 腳手板 在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用10~14號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。 在一般部位，腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，竹串片腳手板使用寬度≥60mm的竹片和直徑5~10mm，間距≤600mm的拼接螺栓制作，孔徑應緊密配合，螺栓必須可靠堅固。 雙排腳手架的設計及驗算本工程雙排腳手架為裝修腳手架或結構腳手架，均按敞開式結構腳手架設計。 敞開式雙排結構腳手架的構造選擇立桿橫距lb=步距h=立桿縱距(跨距)la=連墻件設置：三步三跨永久荷載每米立桿承受的結構自重gk1=腳手板自重gk2= KN/m2欄桿與擋腳板自重gk3= KN/m腳手架上吊掛的安全網等安全設施自重gk4= KN/m施工荷載施工均布活荷載qk=3KN/m2風荷載計算項目荷載效應組合水平桿強度與變形永久荷載+施工均布活荷載立桿穩定永久荷載+施工均布活荷載永久荷載+(施工均布活荷載+風荷載)連墻件承載力風荷載+5KN作用于腳手架上的水平風荷載偏安全取Wk= KN/m2荷載組合如下表 小橫桿抗彎強度及變形驗算計算簡圖如下 Q Q=*(**+*+*)/+*3/=Mmax=***1000000/8=抗彎強度驗算Mmax/W=704222/5080=f=205N/mm2 最大變形驗算Wmax=5***106/(384**105**104) =*105 mm1050/150=7mm10mm均滿足要求。計算簡圖如下： Q Q偏安全取與小橫桿的Q值相等，由連續梁的內力系數可知，其最大彎矩小于簡支梁，故滿足要求。立桿軸向力偏安全取大值N=*(*+**+*+*)+*(*3+*)=N/ΨA=*106/(**100)=f=205N/mm2滿足要求。 由小橫桿的荷載可知，*（直角扣件或回轉扣件的設計承載力）=8KN滿足要求。 腳手架搭設 腳手架搭設順序材料準備及檢查 地基處理 定位放線 豎立桿 掃地桿(先縱后橫，橫在縱下) 第一步橫桿第一步縱桿 第X步橫桿第X步縱桿(先縱后橫，橫在縱上) 按設計設置連墻件、剪刀撐 立桿墊板每根立桿底部設置面積≥ m2的木墊板，墊板寬度≥20cm，厚度≥50mm，墊板的墊設方向一致。 掃地桿腳手架設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距墊板上皮≤200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高底差≤1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離≥500mm。 腳手架底層步距≤2m。圖1：腳手架縱橫掃地桿構造 h h≤2000 ≥500≤200 2 1000 ≤200 1