新建1萬噸優質水磨糯米粉加工項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 溫度和時間。如夏天因浸泡時間過長產生發酵，可采取定時換水，以防變質。在生產中可以用手捻，如能捻成粉末，即說明浸泡時間已達到要求。浸泡時不用熱水，因支鏈淀粉本身易溶于水，直鏈淀粉也溶于熱水，以免不必要的損耗。同時水溫超過58℃時淀粉要開始糊化。 清洗經過浸泡好的碎糯米通過管道自流，由高壓水的吸射進入到洗米機的旋流除砂器，把碎糯米中的一些大顆粒的重雜質除掉，碎糯米再經過清水的沖淋下洗凈后流入磨漿機，進行磨漿。這是新工藝的第二特色。 粉碎、過篩：粉碎可以選用兩道金剛砂磨，金剛砂磨要比傳統的石磨優越，具有產量高、細度細。兩次研磨分粗磨和細磨，能降低磨漿時產生的溫度，使糯米粉生產保持手工生產的風味品質；還能相應提高磨粉的產量，出漿能更好的達到最佳要求，以利于工業化連續生產。粉碎時要不斷地添加清水，保證漿液固體物在20%左右。漿液通過80目篩子，篩上物可以重復進行研磨粉碎。 脫水、過濾米淀粉顆粒比一般淀粉顆粒要細，經過加水粉碎，粒度極小，因此不易沉淀。目前該行業都是選用裝料容量大的板框壓濾機進行高壓脫水。 粉碎、烘干糯米漿液通過壓濾脫水，形成濾餅，然后必須通過粉碎，再烘干，才能保存。水磨糯米粉濾餅進入氣流干燥器前，首先要粉碎成≤5厘米的小塊。采用帶有粉碎裝置的螺旋輸送器進行加料，溫粉沿著螺旋上升，內揚送器送入氣流干燥器的進風管，在2級負壓干燥管中與熱空氣相遇，瞬間干燥，最后從旋風分離器落下。此時水磨糯米粉的水份已符合要求，最后還要經過一道80目的篩子，篩過的粉即為糯米粉成品。篩上物（糯米粉顆粒），因為水分已達到要求，數量不多，可采用干粉粉碎機粉碎后直接包裝即為成品。這種方法的處理既提高產品的成品率，又有效地降低了產品的生產成本。 包裝： 采用兩個包裝形式，一種是采用無紡布袋包裝，每袋20公斤，另一種禮品盒式包裝，每盒15公斤，每盒內有4個小紙袋包裝，既可節省包裝成本，又可滿足工薪階層對高檔糯米粉的需求，方便人們在超級市場購物，也有利于糯米粉保鮮。 貯藏： 貯藏室要做到無鼠害、無公害、無霉變、無異味、無有害氣體。經常保持貯藏室的清潔，物品擺放整齊有序。每批產品的出入庫和庫存時的環境及庫存指標均進行登記備案。貯藏室內嚴禁吸煙。嚴禁使用化學合成的殺蟲劑、殺菌劑和滅鼠劑等；可使用驗證合格準用的中草藥制劑來防蟲、防霉、防鼠等。本項目生產工藝流程如下：碎糯米→提升→除鐵、除雜→浸泡→米水分離→磨漿→米漿分級篩→漿池→壓濾→粉碎→調速喂料機→一級烘干風網→二級烘干風網→分級篩→冷卻風網→粉倉→包裝→入庫本項目生產技術來源于設備生產廠家，廠家負責生產技術指導和設備的安裝調試，糯稻生產工藝是稻米加工行業中普遍采用的一種生產工藝，經生產實踐證明是成熟可靠的。（技術）參數米粉質量標準：1. 水分：含水粉在13%177。%以內2. 細度：通過CB36篩留存不超過2%。3. 含砂：%4. 酸度：（ NaoH計）≤25毫升/100克 5. 砷：（以AS計）≤6. 鉛：（以Pb計）≤該項目年可加工碎糯米11112噸，加工糯米粉出粉率為90%。生產1噸糯米粉需原料消耗（普通袋裝）表53原料單位數量碎糯米噸包裝物條50生產1噸糯米粉需原料消耗（禮品盒包裝）表54原料單位數量碎糯米噸包裝物盒200單位產品生產成本估示示表序號項目單位單位元/單位金額（元）年耗量1.原輔材料碎糯米噸506011112噸包裝物噸280塑料袋條5030萬條禮品盒盒20080萬盒2.燃料、動力、水120燃料噸20稻殼1500噸動力噸100100萬度3.工資福利日404.制造費5.單位產品生產成本噸本項目所選設備均應處于國內同類設備的領先水平，共需生產設備36臺套。設備投資明細表設備投資明細表項目單位數量備注主要設備斗式提升機臺8哈市設備投資明細表序號項目單位數量備注1.碎米清理部分12色選機臺1除石機臺1白米篩臺1斗式提升機臺8風選機臺12.水磨糯米粉部分21浸泡罐個6清洗罐個4提升機臺3水磨機臺1輸送泵臺1輸送機臺1包裝機臺1壓榨系統套1干燥系統套1清洗機臺23.附屬設備3化驗設備套1增容變壓電器材料套1打機電井個1合計36該項目的主體建筑工程主要包括新建加工生產車間、原料庫房、成品庫房，均按國家食品衛生標準進行建設，加工生產車間建設面積1000平方米，布置在廠區的南部生產區的中心部位，東西朝向，規格50米20米，為單層建筑，鋼架結構，室內高為8米，采用保溫與通風設計；原料庫房建設面積500平方米，布置在廠區的南部生產區的東側，東西朝向，規格2025米，為單層建筑，鋼架結構，室內高為6米，通風設計；成品庫房建設面積500平方米，布置在廠區的南部生產區的南側，南北朝向，規格2025米，為單層建筑，鋼架結構，室內高為6米，采用保溫與通風設計；化驗室200m職工休息室100m2，食堂50m2，均為磚混結構，單層建筑，室內高3米，在生產車間南，東西朝向，規格為1035米，為單層建筑，采用保溫設計。該項目基礎設施工程包括給排水，供電工程。新打40m深水井作為項目區水源，日用水量30噸。引入水處理設備,經水處理后接入給水管道，管道設閘伐，止回伐，水表。給水系統為下行上供系統，主干管在地下安設，排水管道長50米。供電接入市政電網，低壓配電380v/220v，按照規范要求，照明采用安全用電220v，生產用電采用380v/220v。該項目的主要能源為加工設備動力，主要排放物為加工廢棄物，根據國家“能源法”和節能方面的政策法規，主要加強以下幾方面的工作 在現有生產設備的選擇上，均選用新型節能設備，以保證低能耗； 在廢物的排放上，該項目的排放物主要為生產剩余物，無其他廢氣、廢水等有害物質的排放，而且在生產剩余物的處理上，采取回收再利用的措施，回收的生產剩余物是育肥豬的好飼料。 本項目建設期為一年，進度安排如下：工程建設進度表 時間 項目2010年10——2011年10月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月項目可研設計申報階段土建前期準備階段土建施工設備購置、安裝及調試技術培訓竣工投產第六章 環境影響評價該企業的生產各項指標均達到國家規定標準，無超標現象，工業三廢排放指標均達到環保要求，無大氣、噪音和粉塵的污染，廠區內各項生產技術指標達到了環保規定標準，廠區環境良好。本項目在生產運行中，產生的主要污染源為鍋爐房排放的煙塵以及鍋爐風機的噪聲。這些污染源的產生，主要對生產環境和大氣環境有一定的影響，這些因素都不對居民及農田產生損壞性后果。 廢水排放：現有工程廢水排放量約為5m3/d，主要為生活污水排放，以上污水排放量為4m3/d。 空氣污染：主要包括干燥塔排放的廢熱蒸汽、供熱鍋爐排放的煙塵。 噪聲污染：主要包括生產設備產生的噪音及供熱鍋爐風機產生的噪音。 污水處理。生活污水經通過處理達標后排放，生產污水主要是清洗廢水，不含污染物，經處理后可用于農業灌溉或排放到廠區外的排水系統中。 廢氣處理。供暖鍋爐排放的煙氣，主要為二氧化碳和水蒸氣，由XZTD6T/H高效陶瓷多管旋風除塵器做凈化處理，除塵效率達到90%95%，處理后的煙氣合塵濃度達187mg/m3，低于國際（GB1327191）《鍋爐大氣污染物排放標準》中二類地區“煙塵排放濃度限值230mg/m3的規定”，符合國家排放標準。 噪聲處理。鍋爐配套設備鼓風機、引風機噪聲較大，設備安裝時，風機管設置消音器、隔聲罩和減振裝置，在設備布置時，風機間與操作間隔離開來，設備安裝減振墊，采用柔性連接，這樣，噪聲可降到80dB以下，對工人和居民的生產生活無任何影響。 廢物處理。加工產生的剩余物通過回收可進行二次利用，供暖鍋爐排稻灰通過人工手推車將灰送到暫存場內，定期用汽車運往農田作有機肥原料。項目在全面落實環境影響評價報告書所提環保治理方案的前提下，可使本工程所排各種污染物濃度均達標排放，基本上達到了不破壞區域環境的要求。環保部門認為項目可行，可以立項。第七章 項目組織與管理項目建設完成后，其組織機構在原來的基礎上，還要近一步完善和健全，根據生產需要，適當增加相應機構與職能，其人員配備可由公司人員協調部分人員，參與經營管理，新增生產工人可從當地聘錄。項目竣工后在原組織機構的基礎上，可增加勞動生產定員30人，企業實行三班制，新增人員設置如下：生產管理人員5人；工人30人。該公司屬于股份制公司，在財務上實行單獨核算，企業實行總經理負責制，企業內部實行崗位責任制，制定各項生產指標和獎懲制度。為了有效地組織實施該項目，項目的建設在市開發辦的監督下，具體由某谷物有限公司進行管理和實施。本項目所有債權、債務關系的手續都按法律程序辦理。資金使用按照指定的內容、規模、額度專款專用，在區開發辦和項目建設單位設專戶管理，并配備財務專業人員，加強財務管理，做好成本核算，編制會計統計報表等項工作。建立健全各項財務規章制度，嚴格按照開發辦的要求正確使用資金，資金發放采取報賬制。按照國家新的會計制度，負責項目資金收支管理，編制好財務收支預決算和各項財務指標賬目，做好計劃、核算、分析和考核，認真搞好項目內部資金審計，接受財政、審計部門的檢查、監督以及上級主管部門業務指導。（1） 為加強項目財務管理，合理有效地使用資金，充分發揮資金效益，保證項目按計劃順利實施，項目資金按照“三專”管理模式進行管理，有償資金明確具體債務人。（2） 配備財務專業人員，加強財務賬目管理，做好成本核算，編制好財務報表，編寫財務報告。（3） 建立建全各項財務規章制度，嚴格按照項目的要求，正確使用資金。（4） 按照新會計制度設立會計科目，及時準確反饋財務信息，認真搞好項目內部資金審計，接受財政、審計部門的檢查、監督以及上級主管部門業務指導。成立項目管理專門機構，負責項目前期準備工作，籌集建設資金，聘請監理，組織工程管理和設備、材料采購招標，指導工程建設，處理工程建設中的問題，審查項目專項預算、決算，組織工程驗收等。實行項目業主負責制，對項目負全責，由*X谷物有限公司負責項目建設，同時將項目建設進展情況及時上報市開發辦。項目由*X谷物有限公司進行技術管理，包括生產技術工藝、技術培訓、技術研發與生產指導等，項目設備的購置及土建工程設計等，保證項目按計劃順利實施。一是對企業管理人員的培訓。組織學習班，聘請經濟管理專家對管理人員進行現代企業管理培訓，達到能夠對企業進行現代化管理水平；二是對生產一線的技術工人進行培訓。請設備生產廠家，對企業技術工人實行集中辦班學習，對技術人員進行專業知識的培訓，達到熟練操作水平。、衛生與消防 勞動保護與安全為確保本項目實施后符合安全衛生要求，保障勞動者的安全健康和產品的質量，促進企業的發展，本項目將嚴格執行國家《輕工業勞動保護條例》，《食品廠設計規范》和《食品生產技術管理規范》。在生產過程中，嚴格執行《安全放火制度》、《車間主任安全責任制度》、《班組長安全責任制度》、《設備購置與使用制度》等。并采取以下措施：①工作間內設有與更衣室、工作服和休息室。②對噪音較大的生產設備采取了消音減振，隔離布置措施。③廠內各建筑物的間距均滿足建筑物防火規范的要求，廠內道路可滿足消防及安全運輸的要求。④工作人員必須穿著規定的工作服、工作帽、工作鞋上崗，并定期清洗、消毒。⑤車間門口設有消毒設施。⑥生產車間及輔助車間要采取通風措施，以保證工作環境的清潔衛生。 衛生（1） 全場實行文明生產，堅決貫徹衛生崗位責任制。（2） 原料按統一規劃，放指定地點。（3） 廠內生產、生活廢物集中放固定地點，進行無害處理。（4） 建消毒室，購置消毒設備。（5） 對職工定期進行健康檢查。 消防（1） 定期對職工進行消防教育，提高消防意識。（2） 建立消防組織、廠主要領導擔任消防總指揮。（3） 建立消防制度。明確明火操作申報制度，雷雨夜晚，按特殊天氣加強防火、防范監視，主要領導到現場值班。（4） 廠區沿道路設置地下防凍消火栓。車間設置室內消防系統。消火栓箱設擊碎報警和消防泵啟動按鈕。消火栓直徑DN65，廠區消防給水量為10t/s，50m3/h其中室內給水為2t/h；室外給水量為5t/h；第八章 投資估算與資金來源本估算是依據可行性研究報告的設計方案及現實物價進行編制的