新建年產20萬噸高濃度復合肥生產線項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的工、器具，負責全廠儀表的維護、保養、修理。第五章 總圖及公用工程 總圖運輸 總平面布置ASAS公司新建年產20萬噸高濃度復合肥生產線項目，位于ASAS，占地面積ASAS畝。本設計的原則是：使工程既能滿足工藝生產的要求，又能充分利用現有土地，科學規劃。根據該裝置所在地的地形，自然條件，結合工藝流程，合理進行總平面布置。具體布置方案如下：本項目建設場地位于西側，計劃占地ASAS畝。儲存倉庫及生產車間應按要求與其余車間、廠區道路預留足夠的安全距離。根據當地自然條件、風向，將復合肥反應車間、造粒車間、布置在廠區西南角，將原料庫、成品庫、倉庫布置在廠區西北角。裝置區中間為廠區主干道，以滿足行車、生產、消防、人行的需要。新建廠區內土地基本平整，整個場地不需要再進行土方平整，加填碾壓等土方工程。為了美化環境，規劃在新建廠房、道路兩邊和周邊空地上增加綠化設施，種植一些適合當地生長的花、灌木，用來美化環境，凈化空氣，減少塵埃和噪聲的污染，為職工創造一個良好的生產環境。 工廠運輸全廠貨物運輸量的確定。本項目新增運輸量ASAS萬噸，其中運入原料、燃料等ASAS萬噸，運出復合肥產品20萬噸，其他1萬噸。由于公司有專用鐵路線，為節約工程投資，工廠不設運輸車隊，原料、產品主要依靠鐵路運輸解決，工廠可購置小型運輸車輛，作為生產急需和生活工具用車。 土建土建工程方案的選擇原則是根據工藝及有關專業的要求，土建首先應滿足生產使用、安裝檢修的要求，合理確定廠房的有效空間，平面尺寸，結構形式，盡量達到安全可靠、經濟合理、適用美觀、建筑造型簡潔大方，新老廠房協調一致。充分利用地方材料，以方便施工，加快工程進度，降低工程造價，并按照國家有關規定、規范、標準進行設計。按照工藝要求，主體生產廠房需采用彩鋼結構。計有復合肥反應車間8400 m2，造粒車間5600 m2，原料庫4500 m2，成品庫3800 m2，均為彩鋼結構。輔助車間850 m2，公用工程3000 m2，均為磚混結構，總計建筑面積為23450m2。 給排水年產20萬噸高濃度復合肥生產線的尾氣洗滌水將循環利用，生產裝置用水量每小時6—8噸，主要為造粒用水及鍋爐蒸汽用水。工廠現有深井2眼，總供水量120立方米/小時，現有供水能力能滿足生產、生活的需要。 工廠排水本工程生產中排水主要是一部分是來自各工段清潔設備、沖洗地坪、生活、化驗中的洗滌水等，大多數情況下間斷排出，屬生產清凈下水，排水量約4立方米/小時。這部分水可以同雨水合流，合并后排入廠區的排水管道，再排入城區排水管網中。 供電 設計標準本工程電力設計標準規定《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 GB50058—1992《供配電系統設計規范》 GB50052—95《低壓配電設計規范》 GB50054—95《電力工程電纜設計規范》 GB50217—94《石油化工企業設計防火規范》 GB50160—99 電源現狀本項目所用電源由湯陰縣電業局供給，項目實施地點距離供變電中心僅有1500米，35千伏高壓線橫跨廠區，進廠電壓10千伏，架空線進廠。本裝置生產過程系連續性生產，為三級負荷，用電總功率約1200千瓦。目前工廠現有500千伏安變壓器2臺，負責向老裝置區供電，尚有300千伏安的富余，項目需新增500千伏安變壓器2臺，才能夠滿足項目用電需求。 電訊本項目為依托老廠建設，目前工廠對外聯絡的各種通訊設施較為完善，且有較大富裕，因此不再新增，對新裝置增加的車間、崗位，為了方便生產指揮，應設車間、崗位調度電話，便于生產聯系、協調和管理。 供熱本項目生產過程中需對原料進行加熱，因此需增加2臺4噸鍋爐。 廠區外管廠區外管主要包括生產裝置區內各生產車間，各工種工藝物料管道，公用物料管道等。外管敷設的原則是安全、合理美觀，一般情況下應沿廠區道路一側或房屋墻壁敷設，根據要求，管架可采用獨立支架或墻架，跨躍廠區道路的管道標高應留安全距離，以方便車輛的通行。管架盡量采用鋼筋混凝土獨立支架，間距根據需要分別設為6米、9米、12米。外管中溫差較大的管道應設置補償裝置，根據管道內不同介質要求設置高點放氣，低點設疏水裝置，對易燃易爆介質的輸送管道，應設防雷、防靜電裝置。外管道的保溫應選擇絕熱效果好的材料，并按要求在保溫材料外部和管道外部刷深色標記，便于輸送介質的區分、識別。 采暖通風及空調在工廠的生產車間、化驗室設計采暖，熱源由鍋爐房供給，熱煤為熱水。通風方式選用全面機械通風和局部通風方式兩種。工廠所有車間、變電所、庫房、鍋爐房均設計通風裝置，全面機械通風的換氣次數為每小時5～6次，在墻體上安裝軸流通風機。在中心化驗室，設計專用通風柜、排風罩和軸流通風機共同組成的排風系統。 維修本次擴建后工廠規模擴大，設備增加較多，為了保證工廠的正常生產，工廠應設立維修車間或充實加強原有維修車間，添置必要的工器具，配備一定的維修人員，平時對機械、設備加強維護保養，使設備經常處于良好狀態，保證裝置長周期運轉，給企業創造更多的效益。 化驗室工廠應加強原有化驗室。化驗室的主要任務是對工廠所進原料、燃煤以及工廠產品進行全分析，給生產人員和管理人員提供決策的科學依據，同時負責對車間分析人員的培訓、指導，以及玻璃儀器的制作、化驗藥品的管理和發放。 消防設計依據（1）《中華人民共和國消防條例》；（2）《建筑設計防火規范》； 工程特征本項目生產過程中使用的原料,危險化學品較多,為了保證工廠安全生產，在設計中做好必要的安全防范措施。 防范措施（1）總圖布置按照國家防火要求，設消防通道保證暢通，按照儲存物品的火災危險性能，分區布置，嚴格按照防火防爆要求保證各廠房間防火間距。（2）電氣設計中的防雷、防爆、防靜電按規范要求進行設計。（3）建筑設計按生產火災危險性不同，采用具體的耐火等級。（4）按消防要求在新建界區增設消火栓，布置間距不大于120米，新設供水管網應構成環狀，以確保緊急用水時相互補充。車間內部按要求設置室內消火栓（箱），根據物料性質配置不同型號的滅火器，以備火災起初之用。第六章 節能、節水 概述能源是發展經濟和提高人民生活的物質基礎，關系到國民經濟的全局。合理開發利用能源和節約能源同等重要，都是我國面臨的迫切需要解決的重大問題，對于國民經濟可持續發展具有非同尋常的意義。水是寶貴的自然資源，是人類生活、動植物生長和工農業生產不可缺少的物質。水雖屬于可再生性資源，但地球上水的儲量是有限的，隨著社會發展和人們生活水平的提高，生產和生活用水量在不斷上升，水資源在我國以及其它國家和地區均出現了不同程度地危機，并且日益嚴重，使農業、工業和人民的健康受到很大威脅。因而，節約用水是十分必要的。節能、節水既是貫徹國家關于“生產與節約并重”的方針，又是降低生產成本，增加企業盈利的重要手段之一，以節能為中心的技術措施必須貫徹設計工作的全過程。 主要設計依據與原則 設計依據（1）《中華人民共和國節約能源法》；（2）國務院頒發的《節約能源管理暫行條例》。 設計原則（1）應根據國家的有關能源政策和法規，因地制宜地選擇能源種類、品種和質量。（2）在設計中，結合企業自身特點，選用先進、實用、經濟、合理的生產工藝。（3）應優先選用國家推薦的節能節水產品，嚴禁選用國家明令淘汰的耗能耗水設備。（4）應積極貫徹和推動符合要求，科學合理的專業化協作生產。（5）總圖布置、工藝流程等設計中，力求使物流合理，避免迂回運輸和交叉，盡量縮短供能半徑與管網長度，減少管路損耗； 節能措施（1）生產車間、倉庫按物料流向布置設計，減少運輸消耗；（2）設備選型以達到生產能力為原則，避免動力配備過大；（3）設備、管道的保溫、保冷選擇導熱系數低的材料，減少熱量，冷量的散失；（4）車間內設置電容補償屏，以減少無功功率引起的有功損耗；（5）所有動力裝備、電機功率超過15千瓦時，均采用降壓啟動，以降低驅動時不必要的能量消耗；（6）所有照明燈具盡量采用節能型燈具；（7）制訂節能制度，賞罰分明，樹立全員參與節能的良好風尚。 節水措施（1）供水系統中，盡量使用節能型閥門、水龍頭等產品，做到有效合理用水，減少浪費；（2）經常檢查供水系統是否正常，及時堵漏，以杜絕水從地下白白流失；（3）提高水的重復使用率，以充分利用水資源；（4）制定用水、節水相關制度，樹立全廠職工自覺節水、節水人人有責的意識。 能耗、水耗指標分析能耗指標分析結果見表61。表61 能耗指標分析表序號名稱單位數量折標煤系數折標煤（噸）備注1水萬噸162電萬度40016163煤炭萬噸合計從表61可以看出,%，%，節能時應以節約用煤炭和電力為主。第七章 環境保護 設計采用的環境保護標準《地面水環境質量標準》 GB383888《環境空氣質量標準》 GB30951996《地下水質量標準》 GB/T1484893《大氣污染物排放標準》 GB/692796《污水綜合排放標準》 GB897896《工業企業廠界噪聲標準》 GB/234890 新建項目的主要污染源及污染物生產廢水：擬建工程主要廢水主要來吸收、除塵等工序，主要污染物為SS、COD、BOD5。生活污水：廠區的生活污水。廢氣：生產車間和鍋爐：氯化氫、粉塵、鍋爐煙氣、堆場揚塵。固體廢物：鍋爐灰渣、廢塑料、污泥和生活垃圾。噪聲：主要源于各設備在運轉過程中由振動、摩擦、碰撞而產生的機械噪聲和由排風、排氣等產生的氣體動力噪聲。 環境保護綜合利用論述 治理措施（1）新建項目投產后主要大氣污染源為反應工序尾氣、鍋爐和熱風爐煙氣。尾氣為HCl和粉塵，煙氣污染物為煙塵、SO2。本項目脫硫采用石灰石脫硫，在燃燒過程中加入石灰石達到脫硫目的。煙氣除塵采用高效除塵器，除塵效率99%，利用原有煙囪，高空排煙塵，充分利用大氣稀釋、擴散、自凈能力，降低大氣污染物的濃度，通過采取上述合理、有效的治理措施，鍋爐所排放的煙塵、SO2等可以達到國家標準要求。（2）廢水產生總量為6550m3/a，污染物平均產生濃度分別為COD224mg/L、BOD5149mg/L、SS454mg/L 、NH3N 。項目建成投產后廢水進入廠區污水處