新建年產5000萬平方米涂覆玻纖網格布生產線工程可行性研究報告word(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 類品種相比，其合格基材僅占總的30%左右，且品種少、不配套，優質高檔的增強基材大部分還依賴進口。我國的玻纖產業從改革開放初期開始起步，用二十年的時間成為了目前世界玻纖產品的第二大生產國，產量增長速度明顯快于世界玻纖產量增長速度。，勉強占世界玻纖產量的1/20，但進入90年代后，玻纖工業突飛猛進，在20012003年世界玻纖業產量徘徊不前、陷入瓶頸的時候，我國玻纖產量仍然保持快速增長的勢頭；特別是近3年來，我國玻璃纖維產量每年以30%以上的速度增長，用池窯拉絲法生產的產品產量增幅更達50%以上，提前達到并超額完成國家“十五”計劃規定的玻纖年產量38萬—40萬噸的奮斗目標。從建設部了解的情況看，到2010年我國建筑與城市公用建筑的建造量仍將維持在一個較高的水平上，而建筑造價的提高，會使人們更多地使用舒適、環保、安全的玻璃纖維增強復合材料。有關部門預計，建筑作為我國的支柱產業，建筑材料作為眾多城市的支柱產業，建筑纖維增強材料市場的年增長速度將會在10—15%之間。第五章 項目建設方案一、建設規模及指導思想由于中外合資 建材科技玻纖有限公司，利用合作雙方自有的生產技術和相關資源， 玻纖集團有限公司現有年產5000萬平方米涂覆玻纖網格布生產線能力遠遠不能滿足用戶的需要的情況下，新增建年產5000萬平方米涂覆玻纖網格布生產線工程，使 玻纖集團有限公司及關系企業中玻纖網格布生產能力達到1億平方米，達到國內玻纖網格布生產規模最大企業的要求，走規模化的發展道路。項目建設方案是遵守“技術先進、工藝合理、設備配套、提高品質、擴大生產能力”的要求，使涂覆玻纖網格布生產能力提高到一個新水平。二、 廠址選擇及布置新廠區占地面積為130畝，選擇在 工業園區進行項目建設；在新建年產17100萬平方米涂覆玻纖網格布生產工程的基礎上，配套建設好供電、供水和共用生產設施，新建一幢涂覆玻纖網格布生產車間、一幢涂覆生產線車間、一幢成品倉庫、職工宿舍和其它公用工程設施。項目建設本著節約用地的原則，合理布置各生產流程中的車間，做到工藝流向合理，不產生流程上的倒流和工藝上的重復現象，按照現代化的綠色工廠進行布局，為工人生產和企業管理創造更好的條件（詳見 建材科技有限公司廠區總體布置圖）。三、廠區土建設計以適用、經濟、安全、美觀為基本設計方針，主要考慮綠色工廠化生產手段的形成，為企業生產更精更優質產品提供條件，在土建部份主要增加了企業環境建設投資，資金主要用于廠區綠化和車間的無塵化生產上，充分考慮到生產的環境保護，按照綠色環保的要求進行整體布置，新建涂覆玻纖網格布生產車間面積為10000平方米、成品倉庫面積為 3000平方米、辦公樓及職工宿舍為3500平方米、其它附屬建筑600平方米（詳見廠區規劃圖）。四、工藝流程設計方案涂覆玻纖網格布，在生產過程中有諸多技術指標要求和嚴格程序操作要求，在確保各項技術指標的前提下，其生產完全是按照ISO9001：2000質量體系和國家建材行業（）標準組織生產。因此，在生產工藝上通常采用的工藝流程是，先將原材料（玻璃纖維經紗、緯紗、膠水等）進行檢驗，然后將經紗送到整經機上整經，再上劍桿織布編織生產玻纖網格坯布，經檢驗合格的坯布進入涂覆漿工序，進行涂覆，在涂覆過程中必須時刻關注網布的軟硬度和定型程度，涂覆后經檢驗進入裁切工序，最后復檢，合格產品過塑包裝入庫。公司現執行的是中華人民共和國建材行業標準（）和ISO9001：2000質量體系標準，按其標準設計工藝流程。涂覆玻纖網格布生產工藝流程圖整經機劍桿織機經 紗緯紗打緯涂覆機膠 水裁邊機打包機出 廠整經工序整經工序是把玻璃纖維紗牽過漲力系統、龍門扣、鋼筘，再經漲力軸編成有序的經紗的過程，其主要工藝參數：規模（㎜）門幅（㎜）鋼筘規格經紗頭數44204048/1097855204040/10816劍桿織布工序劍桿織布工序是將經紗與緯紗編織成符合要求的玻纖網格坯布的工藝過程。涂覆漿工序涂覆漿工序是將合格的玻纖網格坯布上涂覆機涂覆膠水、烘干的工藝過程，其工藝參數：轉速1區溫度2區溫度3區溫度4區溫度710米/分160180170190170180165175裁切工序裁切工序是將半成品的網格布按規定的規格進行裁邊處理的工藝過程。涂覆玻纖網格布生產、質量控制流程圖原材料檢驗入庫領 用整 經檢驗織 布涂 覆裁 剪復 檢廢 品過 塑包裝入庫五、設備選型項目是在 玻纖集團有限公司現有玻纖網布生產線已經掌握技術等資源的基礎上，進一步提升技術水平，新建5000萬條平方米涂覆玻纖網格布生產線，本項目設備選型主要根據建設方案的要求，在充分利用 當地的供電、供水和公用設施等條件，進行配齊配全生產線所需的設備，其設備全部選用國產設備；其中有整經機、劍桿織機、涂覆機、配電設備以及其他輔助設備等。第六章 項目實施進度安排2008年10月完成項目可行性研究報告審批，2008年11月底完成初步設計的調查研究、編制初步設計、圖紙資料等工作，并要求2008年12月進行審查和批準。2008年12月開始施工圖紙的設計，2009年1月資金到位即土建工程開工建設，2009年4月底土建工程完成。2009年5月安裝調試、正式投產。建設期為8個月。第七章 投資估算與資金籌措一、投資估算的依據項目建設根據計劃總規模的地方經濟技術指標，項目建設 玻纖集團有限公司5000萬平方米涂覆玻纖網格布生產線的基礎上，再在 工業園區形成年生產優質涂覆玻纖網格布5000萬平方米的能力（使整個 玻纖集團有限公司的玻纖網格布生產能力達到1億平方米），進行項目可行性研究及投資估算的。主要包括土建工程費、設備購置費、工程安裝費、公用工程、綠色工廠達標費用等支出。項目投入總資金匯總表序號工程和費用名稱投資額(萬元)比重(%)估算說明1建設投資建設投資靜態部分建筑工程費設備購置費安裝工程費基本預備費用建設投資動態部分108建設期利息1082流動資金20003項目投入總資金100二、土建投資估算土建的主要內容為：生產車間、成品倉庫、職工宿舍、道路場地硬化、廠區排水等，（詳見土建工程投資估算表）。三、設備投資估算設備投資估算主要按工藝流程設計，充分控制總投資支出，在設備選型上特別考慮了環境保護、工廠消防和勞動保護設備的配制，(詳見設備投資估算表)。四、其他費用，其他費用主要包括前期費用和漲價預備金。五、建設期利息固定資產總貸款為1250萬元，%，估算建設期限利息為108萬元。六、流動資金估算項目建成投產，根據生產能力的要求和行業的經營水平、公司近幾年經營狀況來考慮資金占用效率，在企業流動資金的配套上，盡量考慮資金周轉率，加上企業原有的流動資金使用情況，進行流動資金的配備，流動資金估算為2000萬元。七、項目總投資及資金籌措,其中:,流動資金為2000萬元。資金來源為:，銀行貸款1250萬元，流動資金2000萬元，其中：企業自籌1000萬元，向銀行貸款（生產周轉資金）1000萬元。第八章 財務評價一、成本估算原材料： 。輔助材料： 。燃料及動力： 。工資及福利：按每人每年15000元，其中包括“兩金”， 300萬元。制造費用： 。(1)折舊費按項目周期12年，固定資產形成率95%，殘值率10%。 (2)修理費按提取折舊費額的50%。企業管理費：是按年產品銷售總收入的3%計提300萬元。財務費用：流動資金貸款利息作為財務費用計入成本，銀行貸款按年利率 %計,。銷售費用：由于企業產品的品牌形象的確立，產品廣告投入等費用的支出，把企業的產品營銷擺在生產前段，按年產品銷售總收入的5%計算500萬元。總成本費用：；；；, (詳見基本表13)。二、銷售收入、稅金及附加費用估算銷售收入估算項目建設周期1年，投產期1年，第二年生產負荷為100%。通過估算年銷售收入為10000萬元。稅金估算產品增值稅按國家的稅收政策，按17%稅率計算，原材料進項稅按17%進項稅率抵扣。銷項稅=銷售收入17%247。 =10000萬元17%247。 =進項稅=原材料進價金額17%247。 =17%247。 =應繳稅金額=銷項稅進項稅 = =；城市維護建設稅按增值稅的5%計取,教育費附加按增值稅的3%計取,項目財務現金流量分析取其它稅費；這兩項累計是:。三、利潤總額年總利潤=年總估算銷售收入－總成本－稅金 = =正常年（第二年）。四、企業所得稅企業所得稅稅率為25%，有項目正常生產年（第二年）。五、貸款償還計劃，其中向銀行申請貸款1250萬元，根據項目投產后財務盈利能力及可持續性分析，固定資產貸款申請銀行貸款1250萬元，五年期中長期貸款，采用等額償還本金，利息照付方式，每年償還本金270萬元，,分三年完成。項目建成投產后，償還貸款本息資金來源為：企業年創造的稅后利潤和折舊攤