新建稀土釹鐵硼永磁體材料項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 建議如下： （1）、場地工程地質條件簡單；（2）、地下水較貧，對砼無腐蝕性；（3）、場地所處為抗震設防烈度等于6度區；（4）、層不宜作為本建筑物基礎持力層，層可作為本建筑物基礎持力層，層工程性質好，承載力高，是本建筑物理想持力層。三、社會環境**工業園區自2000年7月開發建設以來，注重與城市規劃結合,堅持合法規劃用地,注重生態環境保護，切實堅持“四個必須”和“三個不能搞”,不斷加強基礎設施和配套設施建設。目前已完成道路硬化20萬平方米，興建了一座日供水量達4萬噸的自來水廠，建成了22萬伏變電站2座，中型變電站、供電開配所6座，排污、垃圾處理、通訊及有線電視等基礎設施基本配套。**工業園區在建設中嚴格執行國家產業政策,堅持發展規劃，明確發展目標,按照“對接長珠閩、聯結港澳臺、融入全球化”的要求，堅持“替投資者著想、幫投資者成功、助投資者發展、為投資者服務”的原則，大力開展招商引資,注重勞動密集型與高科技型并舉，注重產業集聚。至2005年12月,引進落戶外引內聯企業135家，其中投產企業110家。已形成紡織制衣、電子五金塑膠、稀土深加工與應用、食品藥品四大支柱產業，其中紡織制衣企業32家，電子五金塑膠企業43家，稀土深加工與應用企業6家，食品藥品企業13家，%、%、%、%。，%；，%；，%。2005年，工業園區實現工業總產值252388萬元，%，占全縣工業總產值的82%；完成銷售收入250656萬元，%，占全縣銷售收入的83%；實現稅收9505萬元，%，%；招商引資到位資金123363萬元；工業固定資產投資109789萬元。安排就業38500人。連續幾年被評為省、市先進工業園區。第六章　　工程設計方案第一節 項目構成范圍本項目投資內的項目組成：本項目規劃分二期建設，本期新建生產車間二棟，面積3720平方米；生產輔助用房一棟，240平方米；辦公用房一棟，面積2960平方米；生活用房二棟，面積2592平方米以及道路、綠化等輔助工程。第二節 生產技術方案一、 工藝技術特點本項目以高工作溫度稀土永磁體為主，采用國際先進的SC工藝、HD工藝、一次成型工藝和連續燒結多級回火工藝、雙合金及多合金添加ZrNdAl添加工藝等，使產品具有晶粒細小稀土含氧量明顯降低等特點，注重磁體的微觀結構控制和分析。具有工作溫度高、優異的磁性能，是電子信息產品中的重要基礎材料之一，有利于減小汽車電機的體積和重量，增加電機耐溫性，提高電機使用效率。二、產品性能標準產品執行“燒結釹鐵硼永磁材料”國家標準（GB/T135602000），具體標準規定如下表：材料在23℃177。3℃下的主要磁性能應符合下表的規定。如需方有特殊要求，供需雙方可另行協商。材料的輔助磁性能僅供用戶設計使用參考，不作驗收依據。燒釹鐵硼永磁材料23℃177。3℃下的磁性能表材 料主要磁性能種 類數字牌號字符牌號BrTHcjKA/mHcbKA/m(BH)maxKA/m最小值最小值最小值最小值N048021NbFcB380/80800677366398048022NbFcB350/96960756335366048023NbFcB320/96960876302335048024NbFcB300/96960860287320048025NbFcB280/96960860263295048026NbFcB260/96960836247279048027NbFcB240/96960796223256M048031NbFcB320/1101100910302335048032NbFcB300/1101100876287320048033NbFcB280/1101100860263295H048041NbFcB300/1351350890287318048042NbFcB280/1351350876263395048043NbFcB260/1351350844247279048044NbFcB240/1351350812223255三、工藝路線生產過程分為6個工序：⑴ 熔煉工序； ⑵ 制粉工序； ⑶ 成型工序； ⑷ 燒結工序； ⑸ 機加工工序； ⑹ 檢驗工序。
工藝流程示意圖如下：配料→合金熔煉→粉末制取→粉末壓制、取向成形↓切片、切割、電鍍←磨加工←入半成品庫←成形品燒結↓檢驗充磁→成品入庫四、工藝流程概述：⑴、原材料進廠檢驗 主要檢驗各種原材料的純度。 原材料中幾種主要元素的含量應符合下列技術要求： C≤％；O≤％；S≤％；P≤％⑵、原材料準備、配料主要原材料金屬釹（Nd）、鏑（Dy）、鐠（Pr）、鋁（Al）、Zr、Co、Ga、純鐵等要求純度大于99％，硼鐵采用1720B%中硼鐵。
配料前，原材料應妥善保管，防止氧化，并防止油、氣和水等的污染。若已氧化,使用時要清除氧化物和雜質，配料計算和稱料應準確。⑶、熔煉工序采用國產甩帶熔煉爐，解決NdFeB永磁材料生產中致命的a—Fe析出問題，保證了高品位燒結材料的生產。由于稀土元素的化學性能活潑，容易氧化，因此熔煉需要在惰性氣體保護狀態下進行。當熔煉爐達到所要求的真空度后，開始送電，先用小功率預熱，以便讓原材料吸附的水份或其它氣體排除。預熱一定時間后，接著進行大功率熔化。熔煉好的合金液采用自動旋轉快速冷凝結晶器進行快速冷卻，使合金液來不及偏析就冷卻下來，這樣可大大地抑制a—Fe的析出(樹枝狀），而且晶粒也不粗，是生產高耐熱、高磁能積NdFeB磁性材料的關鍵。合金液經快速冷卻澆鑄后，可得到成分準確、均勻、干凈和柱狀晶完全的板式合金錠，其厚度≤。⑷、粗破碎、氫破碎、脫氫、氣流磨統稱制粉工序。采用氮氣全密封技術，氮氣純度≥％，加強工序檢驗，使氧含量降到1000ppm以下，為生產高性能NdFeB永磁材料提供了有力保障。破碎前，要將合金錠表面的氧化皮清除掉。由于合金錠在破碎成小塊或細小的粉末時，其熱穩定性能要下降，因此在破碎時要采取氫破工藝，并同時使用添加防氧化劑和金屬鈷（Co）適量添加技術，并在低氧密封生產線上進行，使微粉的保護更加有效，能生產出高品位的NdFeB材料。氣流磨是在高速氣流的推動下，使細破碎后的合金粒相互之間或與容器內壁發生滾動式撞擊而進一步細化。氣流磨制粉效率高，顆粒呈球狀，表面光滑且缺陷少。氣流磨制粉時所采用的高速氣流是氮氣，工作時要求氮氣的純度＞%，通過調節進料速度、分選速度和分離器氣流壓力，達到減小顆粒粒徑分布帶的寬度的目的，且每一個顆粒都接近單晶體。這是磁材具有高矯頑力的關鍵。⑸、磁場大脈沖取向與成型、等靜壓采用目前先進的全密封自動成型壓機，將制粉后符合要求的NdFeB合金粉末在成型壓機的模具上壓制成一定形狀的磁體壓坯。采用大磁場、大尺寸極柱的自動壓機可保證產品的高取向度、一致性和均勻性。在工藝上，采用特殊取向模，使模腔磁場最大化。另添加磁粉潤化劑，可使粉粒分散性、流動性進一步加強，從而達到提高取向度及產品性能的目的。在低氧條件下，采用模壓與等靜壓相結合的方式比單獨模壓取向效果好，自然產品的磁性能也好得多。⑹、真空燒結真空燒結是為了實現磁體的致密化。采用國產設備中最新開發的連續式真空燒結爐，確保爐腔內溫度均勻，同一平面溫度差別在177。3℃內，極限真空V≥2IO4Pa，壓升率≤，本工序列磁體氧含量增加值≤150ppm。壓坯是許多合金粉末顆粒的機械積體，它的相對密度僅有60—70％，其中內部的空隙很大，強度、磁性能也很低。經過燒結后，磁體的相對密度可增加到94～98％。燒結時，由于原子的擴散，使不同的粉末顆粒彼此熔合在一起而形成一個整體。采用先進的低溫、細晶粒、長時間燒結的燒結工藝可為耐熱磁體的生產奠定良好的基礎。燒結后的磁體不僅致密度增加，它的機械強度、剩磁、矯頑力、磁能積等都大大地提高。⑺、多級熱處理真空燒結后再進行熱處理（回火），可有效提高磁體的磁性能，特別是矯頑力。在熱處理過程中要控制熱處理溫度和冷卻速度。多級處理可增強耐熱磁體的熱穩定性，大大減少高溫不可逆磁損失。⑻、檢測選用國產的CO分析儀和粒度分布測試儀與光譜分析儀（ICP）對Nd、Dy、Fe、BFe、NbFe、Co等主要原材料進行分析后投料，選用中國計量院生產的永磁測試儀，進行耐溫測試。并分工序進行工序檢測和測試鋼錠成分、粉料粒度分布、氧含量、粉料成份、碳含量等指標，使磁體生產有效可控。工藝要求安全可靠，確保高性能NdFeB永磁材料的生產。⑼、機加工選用精密電磁切割機和高精度切片機及瓦型磨床，使企業能為市場終端用戶提供了保證，并提高了產品附加值。四、設備選型及主要技術經濟指標設備選型原則①設備選型應能完全滿足工藝的要求，對提高產品質量、減少廢品率有較大的促進作用，以便更好地貫徹國家以上質量、上品種、上水平和提高經濟效益為宗旨的“三上一提高”技改方針。②設備要求技術成熟、操作易學、維修方便，能適合批量生產的需求。特別是安全性能好，可有效防護操作工人的人身安全和身心健康。③在保證產品質量的前提下，設備選型要盡量立足于國內，并選用該行業先進的國產設備。設備要求技術含量高、性能優良。④優先選用國家有關部門推薦使用的節能、節材設備。⑤對保證產品質量上檔次的關鍵設備、關鍵檢測儀器從國外引進。主要設備選擇：序號名稱單位數量1生產、檢測設備　真空感應爐臺35真空感應爐臺35氣流磨臺10壓機臺15真空燒結爐臺15萬能磨床臺15切片機臺150電鍍設備臺10充、檢磁機臺15粉碎機臺15球磨機臺15充氮罐臺10大塊稀土永磁無損測量儀套2操作臺工位30電子臺稱臺1電子臺稱臺1電子臺稱臺1冷卻塔臺2直聯式單級離新泵個10恒壓控制裝置套2高配套11600KVA變壓器套2總柜套2PGL動力柜套15動力箱4PGJ電容柜10電纜配套套1其他配套套12辦公設備套1第三節 總平面布置與運輸一、廠區描述根據項目要求和工程建設條件，進行廠區總平面布置與道路規劃。項目建設用地，東西寬（北端）約179米、（南端）。規劃占地總面積28670平方米。根據項目區道路網絡現狀，廠區大門設在建設用地東南側的中部。從大門進入廠區為廣場，廣場南面為停車場、綠化帶和生產輔助用房。廣場北面依次為辦公樓和主生產車間。從辦公樓兩側，沿南北走向布置區廠區內6米環行干道。在東干道的東側新建一幢20*60米的倉儲、檢驗、包裝車間；在西干道的西側分別建有兩幢生活樓；在北干道的北側為二期工程預留用地。詳見附圖二，項目區平面布置示意除建筑用地、道路用地和規劃硬化地外，其余場地全部進行綠化二、總平面布置總平面布置的原則（1）結合廠區現有地形，本著節約用地的原則，盡量合理利用土地，節省人力、物力和投資。（2）滿足生產工藝流程和搬運物料的要求，做到工藝流程流程順暢、連續、合理，避免主要生產作業交叉往返，使原材料、成品的物流路線便捷、順暢。（3）符合安全、防火等規范要求。（4）在滿足生產工藝的前提下，同時考慮道路、綠化等的設置。設計依據總平面布置圖系根據業主提供的地形圖繪制。設計采用主要規范《企業總平面設計規范》（GB50187—93）《建筑設計防火規范》（2001年版）（GBJ16—87）《廠礦道路設計規范》（GBJ22—87）《工業企業設計衛生標準》（TJ36—79）《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87—85）《工業企業采光設計標準》（GB50033—91）三、總平面布置方案在設計中結合本地情況進行總體設計生產用房。在各車間部分，必須滿足通風、采光、防噪音、抗腐蝕、防污染等功能要求。工廠總占地面積（一期）為28670平方米，折合43畝.主要技術經濟指標（一期）序號名稱單位面積1用地面積㎡286702建筑總面積㎡95123建構筑物占地面積㎡53444道路占地面積㎡141505綠化面積㎡91706綠地率%32建筑系數%8容積率%四、運輸運輸量 運入量1300噸，運出量1000噸。運輸方式本項目實施地選址**開發區，交通方便。因此廠外物料的運輸考慮全部由社會運輸力量承擔。第四節 土建工程主要建設項目序號項目名稱建筑面積建筑結構1廠房車間平方米37202辦公樓平方米29603生活樓平方米25924輔助用房平方米2405值班室及大門平方米　6圍墻（含大門）米700第五節 供電、給排水工程外部電源就近自開發區變電站專線引入至廠區紅線內，由廠區接入。廠區內生產車間電力負荷屬于