新建鐵路站前工程隧道初期超前支護專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 急事宜，直至停鉆和撤離施工人員。、初期支護、初噴隧道噴射砼采用濕噴工藝。濕噴砼施工工藝見下下頁“濕噴砼施工藝框圖”。1）噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。2）用高壓風水沖洗受噴面，設置控制噴砼厚度的標志。噴射作業分段、分片、分層，由下而上進行，有較大凹洼處，先噴射填平。3）噴嘴垂直于巖面，～，呈螺旋移動，～。初噴厚度控制在4cm～5cm，液態速凝劑由自動計量在噴嘴處摻入。細骨料粗骨料水 泥攪拌機液態速凝劑壓縮空氣噴射機噴 頭水 濕噴砼施工工藝框圖、鋼筋網1）鋼筋網在洞外點焊成（～）,為確保鋼筋之間距離，采用帶槽木框將鋼筋兩端卡在木槽內，并對縱橫向鋼筋進行點焊。2）將鋼筋網片搬運至洞內鋪掛，網片與網片之間鋼筋搭接長度不小于1個網孔，并將與錨桿接觸的鋼筋進行點焊。鋼筋網鋼筋與巖面間距不得大于3cm，鋼筋之間間距誤差不得大于10mm。、鋼拱架、鋼架施工工藝流程下圖鋼架施工工藝流程 鋼架加工應符合下列規定：1）選用鋼筋、型鋼等制成。2）型鋼鋼架采用冷彎成型；格柵鋼架采用胎膜焊接。并以1：1大樣控制尺寸。3）鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4）每榀鋼架加工完成后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。3cm，平面翹曲允許偏差應為2cm。 鋼架安裝應符合下列規定：1）鋼架應在開挖或初噴混凝土后及時架設。2）安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應置于牢固的基礎上。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為177。5cm，垂直度為177。2176。3）鋼架拼裝可在作業面進行，各節鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。4）沿鋼架外緣每隔2m用混凝土預制墊塊楔緊。5）鋼架應盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應按設計縱向連接。6）鋼架應盡量減少接頭個數。8）分部開挖施工時，鋼架拱腳打設鎖腳錨桿（或錨管），每側數量為2～3組（每組2根）。下半部開挖后鋼架應及時落底。 9）鋼架應與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架應全部被噴混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。10）開挖下臺階時，根據需要在拱腳下可設縱向托梁，把幾排鋼架（格柵）連成一個整體。、中空注漿錨桿工藝流程：①造孔→②清孔→③插入插桿→④安設止漿塞、排氣管→⑤配制漿液→⑥注漿→⑦承壓墊板及螺帽緊固。1）定位：開挖斷面檢查合格后，按設計要求在巖面上畫出本次錨桿孔位。2）鉆孔：采用人工手持風鉆鉆孔，鉆孔技術要求：孔徑ф38～42mm；開口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長3～5cm。鉆孔方向盡可能與巖層層面垂直。3）將錨桿慢慢插入距孔底3～5cm位置。桿體插入后，及時將孔口用水泥沙漿或其它堵塞物堵塞嚴密,并設置排氣孔。4）錨桿注漿：～，使漿液慢慢注入，當排氣孔有漿液流出時，關閉排氣孔，穩壓注入3～5分鐘后停止注漿。5）承壓墊板及螺帽安裝，注漿完畢止漿后在錨桿尾部加上墊板、螺帽，不緊固。注漿24小時后，對螺帽進行緊固，緊固力在10KN/m2—20KN/m2為佳。6）中空注漿錨桿施工技術措施： (1) 開挖后，立即檢查圍巖面和進行初噴砼，及時施作中空注漿系統錨桿。(2) 錨桿原材料規格、長度、直徑符合設計要求，錨桿桿體不能有油污或其它不符合規范要求的缺陷。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設計要求，注漿用漿液通過試驗確定，其凝結錨固強度不低于設計值。(3) 錨桿鉆孔嚴格按設計要求定出孔口位置，孔位偏差不大于20mm；鉆孔保持圓順而平直，孔口巖面平整，鉆孔與巖面垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。(4) 錨桿桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，錨桿墊板與孔口砼密貼（當墊板與巖面偏角大于16176。時采用速凝砂漿調平）；隨時檢查錨桿頭的變形情況。中空注漿錨桿施工工藝見下頁“中空注漿錨桿施工工藝框圖” 鉆 孔 清 孔 驗 孔插入錨桿桿體 固定錨桿 孔口處理 注 漿 注漿準備加工錨桿桿體補孔是 驗 收安裝墊板、螺帽緊固螺帽測量定錨桿孔位不合格 24小時后 不合格 24小時后 注：嚴格控制漿液配合比，保證注漿質量，錨桿孔盡可能做到與巖體較大節理面垂直。注漿到排氣孔有漿液流出時，穩壓注漿3～5分鐘既可停止注漿。當桿體與巖面夾角小于85176。時采用速凝砂漿將孔口找平，確保墊板受力均勻。中空注漿錨桿施工工藝框圖、砂漿錨桿1）錨桿孔采用風動式鑿巖機鉆孔，鉆孔方向盡可能與巖層主要結構面垂直，鉆孔孔徑應大于桿體直徑15mm，錨桿孔深允許偏差為177。50mm，錨桿口間距允許偏差為177。15mm。2）砂漿質量配合比控制在1（水泥）：1～(砂):～(水)之間,砂的粒徑不宜大于3mm。砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完。注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路；；注漿管應插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%，若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。如遇孔內流水，應在附近另行鉆孔后再安設錨桿，亦可采用速凝早強藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水。施工見下頁“砂漿錨桿施工工藝框圖”。測量定錨桿孔位 鉆 孔 清 孔 驗 孔 注 漿插入錨桿桿體 固定錨桿 孔口處理加工錨桿桿體 注漿準備 補孔是否 驗 收 注：嚴格控制水灰比，保證注漿質量；超前錨桿外插角控制于4176?！?176。，相鄰兩個循環錨桿間的搭接長度要求不小于150cm；系統砂漿錨桿盡可能與巖層面垂直。砂漿錨桿施工工藝框架圖、噴射砼隧道噴射砼采用濕噴工藝。濕噴砼施工工藝與初噴混凝土工藝相同。噴射砼時，分段、分片由下而上螺旋式噴射,每段不超過6米。噴射角度盡量接近90176。，～。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。采用埋設鋼筋頭做標志，控制噴射混凝土厚度。噴射工作結束后要認真清洗噴嘴。噴第一層時，應使用加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當減少噴射機的工作風壓，以便形成初噴殼，為后續噴射提供底層。資源配置、主要勞動力組織計劃根據施工計劃，正常施工下勞動力配備計劃見下表：主要勞動力組織計劃表序號班組人數（人）任務范圍1第二隧道架子隊40運輸、安裝鋼架、裝錨桿掛網、噴射混凝土2第三隧道架子隊40運輸、安裝鋼架、裝錨桿掛網、噴射混凝土3第四隧道架子隊40運輸、安裝鋼架、裝錨桿掛網、噴射混凝土、主要施工機械設備配置計劃詳見中鐵五局成貴鐵路9標某隧道設備配置表(附后）、主要施工材料配置計劃某隧道施工的材料供應，本著滿足正常施工，略有儲存的原則進行供應。主要材料供應由架子隊所屬材料主管根據施工圖和每月施工進度計劃編制控制性材料計劃，由工區上報出每月的工程材料需要量，然后提供給物資部進行訂貨采購，并組織供應至隧道洞口。質量驗收標準、型鋼拱架1）鋼架加工后必須在洞外進行試拼，經檢查達到要求后方可使用。2）鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應符合設計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴。3）鋼架的砼保護層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。4）沿鋼架外緣每隔2m必須用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖頂緊，鋼架與初噴層（圍巖）間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。5）型鋼材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6）鋼架的落底接長和鋼架間的連接應符合設計要求。7）鋼架安裝允許偏差應符合下列要求：⑴、鋼架間距允許偏差為177。100mm；⑵、鋼架橫向允許偏差為177。50mm；⑶、高程偏差允許偏差為177。50mm；⑷、垂直度偏差允許偏差為177。2176。；⑸、鋼架保護層厚度允許偏差為－5mm；、錨桿1）錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。砂漿強度等級、配合比符合設計要求。2）錨桿孔應保持直線，一般情況下應保持與隧道襯砌法線方向垂直。當隧道內巖層結構面出露明顯時，錨桿孔宜與巖層主要結構面垂直，錨桿墊板應與基面密貼。3）錨桿用鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4）錨桿安裝允許偏差應符合下列規定：⑴、錨桿孔的孔徑必須符合設計要求。⑵、錨桿孔距允許偏差為177。15cm。⑶、錨桿孔深大于錨桿長度的10cm。⑷、錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且位于孔的中心。、鋼筋網1）鋼筋網的制作應符合設計要求。2）鋼筋網應與隧道斷面形狀相適應并與錨桿或其他固定裝置聯結牢固。鋼筋網的砼保護層厚度不得小于3cm。3）鋼筋網宜在噴射一層混凝土后鋪掛，底層噴射砼的厚度不得小于4cm。采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設。4）鋼筋應冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。5）鋼筋網的網格間距應符合設計要求，網格尺寸允許偏差為177。10mm。6）鋼筋網搭接長度應為1～2個網孔，允許偏差為177。50mm。、噴砼1）噴砼嚴禁選用具有潛在堿活性的骨料。2）拌制砼原材料必須采用自動計量裝置，并定期檢定，每次全使用前必須進行零點校核，保證計量準確。3）基面有滴水、淌水、集中出水的地點，采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干。4）分層噴砼時，后一層噴砼必須在前一層砼終凝后進行，一次噴砼最大厚度：拱部不得超過10cm、邊墻不得超過15cm。噴射作業緊跟開挖作業面時，砼終凝到下一循環爆破作業間隔不得小于3h。5）噴砼回彈料嚴禁重復使用。6）使用速凝劑前必須與水泥做出相容性試驗，及與水泥凝結效果試驗。速凝劑初、終凝時間不大于12min。7）噴射合成纖維砼中的合成纖維滿足：⑴、合成纖維的品種、規格、性能符合設計要求。⑵、合成纖維抗拉強度不小于280MPa。⑶、合成纖維長度和直徑允許偏差為設計尺寸的177。10%。⑷、合成纖維不得有妨礙纖維與水泥粘結的雜質，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。8）噴射砼配合比符合以下規定：(1)、膠骨比為1：4～1：5。(2)、～。(3)、砂率宜為45%～60%。(4)、膠凝材料（水泥）用量不小于400kg/m3。(5)、鋼（合成）纖維的摻量符合設計要求。9）噴砼的強度符合設計要求。用于檢查強度的試件，采用噴大板切割法制取。當不具備切割條件時也可采用邊長為150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向與邊墻相同，噴砼的標養時間為28天。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鑿方切割法或鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。10）噴射混凝土的厚度應符合下列要求：(1)、平均厚度大于設計厚度。(2)、檢查點數的80%及以上大于設計厚度。(3)、最小厚度不小于設計厚度的2/3。(4)、表面平整度的允許偏差為100mm。噴砼原材料每盤稱量的允許偏差如下表：序號材料名稱允許偏差1水泥177