現澆箱梁安全技術專項施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 方可進行波紋管安裝，確保波紋管安裝質量。 (1)波紋管的鋪設要嚴格按設計給定孔道坐標位置控制。所有管道沿長度方向每50cm設一“”字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，防崩鋼筋按20cm間距進行綁扎，不容許用鐵絲定位，以確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于177。1厘米。 (2)管道鋪設中要確保管道內無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。 (3)波紋管連接時，接頭波紋管的規格可比孔道波紋管的規格大一級，其長度一般為200300mm，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿。 (4)截取2至3米長的波紋管進行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。 (5)波紋管在安裝前應將其整形并去掉毛刺。 (6)焊接管道定位鋼筋時應采取防護措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對管道進行仔細檢查，尤其應注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現小孔。 (7)在施工縫處預應力管道連接時，不允許將接管外露，只允許被接管外露。 (8)排氣管至少在管道曲線的最高點處設置。 (9)波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土時鋼筋必須恢復。 (10)施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發現波紋管局部變形，要進行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。 (1)錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應抽樣檢查夾片硬度。 (2)應逐個檢查墊板喇叭管內有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。所有錨具均應采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。 (3)錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。 (4)錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將灌漿孔堵死，給施工造成困難。 、編束 鋼鉸線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。 鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內抽出，保證安全。 鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。 根據設計要求，本工程鋼鉸線采用同類型束左右兩側均勻對稱張拉，下料長度應根據千斤頂的型號確定，以便于張拉為宜。 鋼鉸線編束時要順直，不得扭結，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，兩端各2米區段內要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。 在混凝土澆筑前進行穿束，澆筑完成后在進行張拉。 穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理。可用空壓機向孔道內吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復來回拉幾遍，確保穿束順利進行。 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。 在混凝土澆注過程中，要設專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。 、波紋管安裝注意事項 (1)錨頭墊板要與螺旋筋中軸線垂直，并預先焊牢；底模，腹板鋼筋安裝完畢，進行模板安裝和綁扎頂板鋼筋時，應在箱梁內鋪上腳手架，不應直接踩在鋼筋上。 (2)由于鋼筋，管道密集，如鋼絞線管道、普通鋼筋發生沖突時，可進行局部調整鋼筋位置，保持縱向預應力筋管道位置不動，若在槽口處因張拉預應力鋼束而確實需要切斷橫梁鋼筋時，必須按“等強度”原則進行恢復，以確保施工質量。 (3)現澆梁的預應力管道多且長，混凝土堵塞管道的現象常有發生。因此施工時因特別注意保護預應力管道：一是加強操作工人崗位制度，嚴格按照操作工藝要求安裝；二是在澆筑混凝土過程中不許碰壞或壓偏管道，可采取在管道內預先插入高壓膠管作為內襯管；三是混凝土澆筑完畢后立即拔除膠管，檢查是否漏漿，并用高壓水或壓縮空氣沖洗管道； 四是混凝土澆筑完畢后，立即用通孔器，檢查管道是否暢通，在水泥漿不多時可以將水泥漿拉出。 混凝土按監理工程師批復的混凝土土配合比拌制，到場坍落度12～16cm。混凝土攪拌站現場砂、石子、水泥等準備到位，數量充足，依照抽樣頻率送試驗室檢驗，合格后使用，保證足夠的原材供應。 采用罐車運送混凝土，保證運輸道路暢通。罐車在運送過程中保持每分鐘24轉的慢速進行攪動，到現場后罐車快轉2分鐘后出料，澆筑采用混凝土輸送泵泵送混凝土。檢查輸送管及管接頭是否嚴密，并預先準備常用配件；施工前對輸送管用水泥漿潤滑內壁：混凝土運送作業須連續進行，在間歇時也需保證泵轉動，不得停機，以防輸送管堵塞。 ⑴平整施工現場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點。根據混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時拆裝輸送管，確保混凝土澆筑質量。 ⑵全面復查、復核模板高程及模板支架穩定性，預埋件的準確性，清掃模板上的附著物。 ⑶檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉正常。 ⑷試驗人員準備坍落度試驗儀器，測溫儀器準備現場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。 ⑸項目部和施工隊參加澆注的工人，責任分工明確，澆注前進行現場動員，強調澆注、振搗重點。對現場指揮和后勤保障做到分段分區責任到人，確保澆注過程有條不紊的進行。 ⑹在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時在箱梁低處設置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機和吸塵器對箱梁模板內進行清理，否則將直接影響到混凝土的強度和外觀質量。 ⑺澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護層厚度均勻有效，防止出現露筋現象，確保混凝土外觀質量。 混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側，混凝土輸送泵施工工序如下：開機224。液壓油加溫224。試泵224。泵砂漿224。濕潤料斗和管路224。泵送混凝土224。拆卸輸送管清洗管路。 箱梁混凝土采用分2次澆注完成，第一次澆筑底腹板，完成后預留施工縫，安裝內支撐和頂板模板鋼筋，第二次澆筑頂板及翼緣板。混凝土澆筑按分層法進行現場澆筑，從低處向高處分層澆筑。輸送泵的布料管由專人負責，控制布料地點并穩定布料管。在混凝土施工時在箱內振搗箱梁底板混凝土，以避免混凝土出現漏振情況。混凝土澆注前，對操作人員進行交底、指導、組織學習規范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負責，以防止漏振，注意避免振動波紋管及預埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。 澆筑混凝土前，對振搗手及旁站人員進行培訓，掌握振搗要領，并明確他們的責任范圍。，振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現平坦泛漿為準。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹防碰傷波紋管。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個班組(一個白班、一個夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質量。混凝土每次澆注保持連續性，嚴禁中途停止澆注。澆注過程中，注意各種預埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預埋件。特別要注意錨墊板周圍的振搗，采用30棒設專人振搗、專人旁站，防止漏振。 澆注頂板混凝土時，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準確，混凝土澆筑前，設立足夠的高程控制網，一般每3～5米設置一個控制點，以便頂面找平操作。各高程點要經反復校核，準確無誤，防止鋼筋保護層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內。必要時還要做到邊找面邊復核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標號高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準備。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進行控制，利用芯模最下端內支撐距底板頂的高差進行校核；頂板厚度通過準確設置頂板底模標高、在頂板澆注過程中設置高程控制網進行控制。 由于其受力的特殊性以及壓漿、張拉等工序較多，對環境溫度的要求更高，所以需加強養護，推遲外側模的拆除時間，以防止表面溫差變化出現裂縫，混凝土澆注找面成活后待混凝土初凝后用土工布覆蓋，覆蓋時不得損傷污染混凝土表面，及時灑水養護，防止混凝土表面失水過快，發生干裂。養生工作設專人看管，根據天氣情況適時澆水養護，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態，養護時間不少于7天。 張拉預應力要在混凝土強度達到設計強度的90%且齡期不小于7天以后進行。 張拉前對張拉設備進行校核，施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關系，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構進行，校驗時將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進行，使用過程中在以下情況下要重新標定： (1)千斤頂使用時間超過6個月或使用次數超過300次； (2)千斤頂嚴重漏油、重要部件受損檢修后； (3)張拉過程中鋼絞線伸長量出現系統性的偏大或偏小情況； (4)其它在使用過程中出現的不正常現象發生時； 、千斤頂的安裝 安裝順序： 完成張拉機具的檢驗工作224。安裝工作錨板224。 安裝工作錨夾具224。安裝限位板224。安裝千斤頂224。安裝工具錨224。安裝工具錨夾片。 安裝技術要求： ⑴鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。 ⑵錨環及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。 ⑶工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內，并與孔道對中。 ⑷工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調整。每個孔中必須有規定的夾片數量，不得有缺少現象。 ⑸夾片安裝完后，其外露長度一般為45mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環孔尺寸及錐度進行檢查，若發現有不合格者則要進行更換。 ⑹安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。 ⑺工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出35cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應，不得交叉扭結。 ⑻為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。 ⑼工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復使用次數不得超過10次，若發現夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、飛片。 (1)預應力體系 預應力筋采用抗拉強度標準值為1860Mpa的高強鋼絞線，公稱截面積為139mm2，管道形式采用內徑90mm的金屬波紋管。錨具采用Mx系列錨具，張拉體系采用YCW300型千斤頂； (2)預應力筋下料時、根據施工圖所提供的鋼束編號和下料長度采用切斷機或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，鋼絞線下料不得散頭，鋼絞線在編束時要梳理順，每隔1～2m捆扎成束，并作出編號標志，搬運時，不準在地上拖拉；預應力筋在儲存，運輸和安裝過程中不得淋雨生銹和損傷。預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼絞線與設計或計算長度差177。10束中各根鋼絞線長度差5 (3)預應力張拉前，要根據所提供的張拉設備，配套標定，配套使用，不得混用，配套標定期一般不大于1個月或標定后使用次數不得大于300次。標定要在國家授權的法定計量機構定期進行。預應力鋼束在張拉前應進行管道摩阻，喇叭口磨阻等預應力瞬時損失測試，以保證張拉力準確，在張拉完成后還應進行錨下有效預應力的測試。 (4)施加預應力采用分階段一次張拉完成。張拉預應力時，梁段混凝土強度及彈性模量達到設計要求；張拉預應力筋采用兩端同步進行，并左右對稱張拉；張拉順序為：N2 → N3 →N1 →N4，由箱梁中線往兩側進行，并及時壓漿；預應力施加時采用雙控，預應力值以油表讀數為主，預應力筋伸長值進行校核。鋼束的理論伸長值見施工圖。 張拉程序如下：0→（作伸長量標記）→（作伸長量標記）→δk持荷5min（作伸長量標記）→錨固。 當同一束兩臺千斤頂都達到設計應力的100%后，將兩端伸長量累加進行相關計算后即實際伸長量△L，并將該值與理論計算值進行比較。若在177。6％內，則在24小時內完成壓漿；若誤差超過177。6％，則分析原因并處理后再進行壓漿。 (5)預應力理論和實際伸長量的計算 ①預應力理論伸長值的計算 后張法預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算公式如下： △L＝PPL／（APEP） (1) PP＝P〔1－e（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2) 式中：△L預應力筋理論伸長值，mm L預應力筋的長度，mm PP預應力筋的平均張拉力，N X 從張拉端至計算截面孔道長度， m AP 預應力筋截面面積，mm2 EP 預應力筋的彈性模量，105Mpa， P