石化泵房改造工程施工方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)每隔 80～100 米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于 100 歐姆時也可作為接地體。3 .管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。4 .用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。17 / 415 .有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過度。6. 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。 焊接規(guī)范天津港華北石化原油管道工程站場/閥室焊接工藝規(guī)程.18 / 41 動（靜）設(shè)備、撬塊安裝施工措施 閥門安裝1）閥門安裝必須保持平直，特別是有閥墩的閥門應(yīng)支墊平穩(wěn)，配管不得對閥門產(chǎn)生應(yīng)力，有執(zhí)行機構(gòu)的閥門應(yīng)核對方向，有介質(zhì)流向的閥門應(yīng)核對安裝方向，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下進(jìn)行安裝。2）閥門安裝前要檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。需要安裝閥門的管道埋設(shè)或地面敷設(shè)時，應(yīng)盡量保持平直，以免對閥門安裝后產(chǎn)生應(yīng)力，同時也會造成閥門安裝困難，并且閥門安裝傾斜后，地面部分執(zhí)行機構(gòu)操作不便，也不美觀。3）閥門單體的壓力試驗將根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理或 EPC 的要求進(jìn)行。4）閥門安裝前，應(yīng)按圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，對焊閥門焊接時應(yīng)采取一定的措施，避免焊渣進(jìn)入閥門內(nèi)。5）閥門用焊接方式與管道連接時，其組對焊接及檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求和管道焊接施工規(guī)范的規(guī)定。6）閥門就位安裝應(yīng)采用無損于閥門、閥件的吊裝方法，吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，輕起慢放，按設(shè)計安裝方位要求就位。7）閥門手輪的安裝位置既要符合設(shè)計要求，又要便于操作。為了防止閥門19 / 41在安裝時和安裝完成后，有人隨意開（關(guān)）閥門，應(yīng)在閥門安裝前將其“手輪”卸下統(tǒng)一保管。8）閥門應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐絕緣處理，埋地閥門應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏，其采用標(biāo)準(zhǔn)為《管道防腐層檢漏試驗方法》 （SY/T0063） ，經(jīng)檢驗合格后才能回填。9）安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定壓力值進(jìn)行設(shè)定。若設(shè)計無要求時按開啟壓力為工作壓力的 倍，回座壓力為 倍工作壓力進(jìn)行定壓。安全閥啟跳不少于 3 次，合格后，打好鉛封。10）安全閥試壓時應(yīng)取下。接口加臨時盲板，系統(tǒng)試壓結(jié)束后，卸掉盲板，再安裝安全閥。 機泵設(shè)備安裝技術(shù)措施1）一般要求（1）設(shè)備開箱檢查時，應(yīng)有業(yè)主或監(jiān)理代表、供應(yīng)人員、施工技術(shù)人員共同參加，并及時收集隨機的有關(guān)說明書，合格證等，檢查設(shè)備有無損壞，是否缺少部件等。（2）訂貨單位負(fù)責(zé)器材采購質(zhì)量。（3）各種機泵、發(fā)電機等，配管接線按隨機說明書進(jìn)行安裝。（4）坐標(biāo)，地腳螺栓預(yù)留孔尺寸，深度應(yīng)與設(shè)備相符，所有設(shè)備基礎(chǔ)必須與到貨設(shè)備核實無誤后方可施工。（5）設(shè)備、閥門、法蘭、管件、工藝管線安裝，要先定位找正，經(jīng)檢查符合要求后方可進(jìn)行下道工序，管線在點焊后須借用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校調(diào)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序。（6）所有設(shè)備安裝時必須按要求進(jìn)行精找及檢查，地腳螺栓二次灌漿強度達(dá)到規(guī)定值后，才能進(jìn)行配管施工。2）機泵安裝技術(shù)要求：20 / 41（1）機泵設(shè)備應(yīng)運到施工現(xiàn)場開箱，設(shè)備現(xiàn)場開箱應(yīng)由 EPC 或監(jiān)理，承包商指定人員進(jìn)行，并核實下列事項：A 出廠合格證、設(shè)備使用說明書、設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，備件、隨機工具等應(yīng)登記后，雙方簽字。B 設(shè)備和備件無缺陷、損壞和銹蝕情況。（2）泵、流量計等設(shè)備符合下列條件時，安裝前可不做解體檢查：A 生產(chǎn)廠家不要求解體。B 產(chǎn)品到貨不超過一年。C 泵進(jìn)出口封堵完好,盤車無異常聲音。D 進(jìn)口設(shè)備不解體。（3）機泵設(shè)備如需解體檢查時，應(yīng)有解體技術(shù)措施或按說明書進(jìn)行解體。（4）解體檢查時，所有的材料、零件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（5）設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求。（6）設(shè)備清洗：A 設(shè)備鑄造表面應(yīng)清洗干凈，零部件的加工面應(yīng)清洗干凈。B 設(shè)備附屬管路應(yīng)檢查并清洗干凈。C 零部件表面的潤滑脂或防銹油漆應(yīng)用煤油或汽油清洗。D 清洗時油料不得滴在混凝土基礎(chǔ)上，混凝土表面不得有油脂。3）機泵安裝（1）泵組安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)符合下列條件：A 基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的 80％以上；B 基礎(chǔ)承重面應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度為 40～70mm，承重面水平度全長的允許偏差應(yīng)為177。10mm；C 基礎(chǔ)縱、橫中心線與設(shè)計軸線間的允許偏差應(yīng)為 10mm；D 基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差應(yīng)為177。20mm；21 / 41E 預(yù)埋地腳螺栓中心距允許偏差應(yīng)為177。2mm，頂端標(biāo)高允許偏差應(yīng)為0＋20mm；F 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置允許偏差應(yīng)為 10mm，孔深允許偏差應(yīng)為0＋20mm，孔垂直度允許偏差應(yīng)為177。20mm。（2）設(shè)備安裝找正前應(yīng)做下列復(fù)查：A 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。B 泵機體不應(yīng)缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。C 盤車應(yīng)靈活無阻滯，卡住現(xiàn)象，無異常聲音。D 墊鐵應(yīng)符合要求。E 地腳螺栓應(yīng)符合要求。（3）安裝要求A 固定端軸承安裝后，轉(zhuǎn)子的軸向串動量應(yīng)符合要求。B 堵料壓緊后，堵料壓蓋與軸套直徑間隙應(yīng)符合要求。C 機械密封應(yīng)按要求進(jìn)行安裝。D 聯(lián)軸器與軸的配合應(yīng)用過盈配合，按規(guī)范要求進(jìn)行裝配。E 泵在工作時，轉(zhuǎn)子的軸向竄動應(yīng)符合要求。4）安裝找正1）地腳螺栓、墊鐵和灌漿安裝地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓應(yīng)垂直安裝；（2）地腳螺栓彎鉤部分離基礎(chǔ)孔壁和孔底的距離均應(yīng)大于 15mm；（3）地腳螺栓埋地部分的鐵銹、油脂和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上干凈油脂后加保護(hù)套；（4）螺母和墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)良好。擰緊螺母后螺栓必須露出螺紋 3～5 螺距。22 / 415）安放墊鐵應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范內(nèi)容的要求。6）二次灌漿應(yīng)符合下列要求：（1） 基礎(chǔ)地腳螺栓孔清掃干凈，二次灌漿應(yīng)選用清水沖洗過的無泥細(xì)碎和工程砂；混凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級；（2）漿前設(shè)備底座應(yīng)保持清潔，無油污和泥土。被油污的基礎(chǔ)應(yīng)鑿去油污的表面；（3） 灌漿時應(yīng)搗固密實，設(shè)備底座與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)灌滿，搗固時不得碰動設(shè)備、墊鐵和地腳螺栓；（4）設(shè)備外緣的灌漿應(yīng)平整，其高度應(yīng)略高于設(shè)備底座底面。7）無墊鐵安裝（1）采用無墊鐵安裝時，應(yīng)用千斤頂或臨時墊鐵進(jìn)行調(diào)整，布置的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)泵組的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定。（2）當(dāng)泵組底座上設(shè)有安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為177。1mm/m。（3）當(dāng)一次灌漿達(dá)到設(shè)計強度的 75％時，可松掉頂絲或取出臨時支撐件，同時復(fù)測泵組的水平度，并將空洞填實。8）泵組聯(lián)合底座安裝采用聯(lián)合底座安裝泵組時，應(yīng)符合下列要求：（1）為保證預(yù)埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高精度，應(yīng)做一個與聯(lián)合底座地腳螺栓孔相配的模板；（2）安裝底座前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)完全固化，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿掉 10～25mm 的厚度，使其變得粗糙。9）泵找正后，應(yīng)以泵為基準(zhǔn)將電動機與泵找正進(jìn)行泵組的安裝找正。相關(guān)參數(shù)符合《輸油泵組施工及驗收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。10）泵安裝找正23 / 41（1） 泵安裝找正前應(yīng)做下列復(fù)查：A 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；B 泵體不應(yīng)缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；C 盤車應(yīng)靈活、無阻滯和卡住現(xiàn)象，無異常聲音。（2）安裝精度的偏差：A 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；B 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；C 不增加功率損耗；D 使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；E 使機件在負(fù)荷作用下受力較小；F 使相關(guān)的機件能較好的連接配合；G 能有利于被加工件的精度。（3）泵與基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差應(yīng)為177。5 mm；泵與基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差應(yīng)為177。5 mm。11）電動機檢查和找正。設(shè)備配屬的電機功率小，安裝前不需要作抽芯檢查，但需做如下工作：（1）解開電機的前后端蓋，檢查潤滑脂，填加或更換潤滑脂。（2）運行前檢查電機絕緣電阻。（3）電機與設(shè)備用公共底座進(jìn)行安裝，安裝時以找正的泵為準(zhǔn)進(jìn)行電機找正，找正的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。12）容器設(shè)備安裝技術(shù)要求：（1）容器應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求：并經(jīng)檢驗合格。（2）容器設(shè)備應(yīng)有出廠合格證、說明書和設(shè)備圖紙。（3）安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)幾何尺寸。（4）檢查容器設(shè)備是否與設(shè)計相符，備用件，附件是否齊全。安全閥等是24 / 41否已定壓和校驗。（5）按圖紙要求的方位，標(biāo)高安裝容器設(shè)備。（6）立式容器就位后，應(yīng)檢查容器的重直度，使其符合要求。（7）臥式容器就位后，應(yīng)檢查容器的水平度，使其符合要求。（8）容器的安裝按照施工圖和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工驗收。（9）施工中認(rèn)真遵守“操作規(guī)范”和“安全規(guī)程” 。（10）容器設(shè)備按設(shè)計要求確定是否進(jìn)行單體試水和聯(lián)合試運。 設(shè)備安裝驗收設(shè)備安裝自檢合格后，應(yīng)申請建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場驗收檢查。檢查合格后，根據(jù)容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表及時辦理驗收記錄。 墊鐵固定焊設(shè)備安裝驗收合格后，應(yīng)及時對墊鐵進(jìn)行固定焊。墊鐵固定焊時，嚴(yán)禁通過設(shè)備搭接地線。 基礎(chǔ)灌漿及抹面基礎(chǔ)灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。基礎(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設(shè)備精找平、找正后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面的灌漿。一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后 24h 內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。二次灌漿前，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于 25mm，并應(yīng)保證設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座外緣的距離不宜小于25 / 4160mm。模板拆除后，表面應(yīng)平整略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。 內(nèi)件及附件安裝根據(jù)設(shè)備裝配圖，核對其相關(guān)內(nèi)件及附件，進(jìn)行拆蓋安裝。內(nèi)件及附件安裝完畢后，須申請建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查，合格后方可封蓋，并及時做好安裝記錄。 試驗及沖洗設(shè)備壓力或嚴(yán)密性試驗應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。換熱器原則上采用預(yù)檢查、預(yù)試壓的施工方法。安裝前在現(xiàn)場集中試壓，對于列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗。容積大于 100m179。 的容器試壓時須做基礎(chǔ)沉降觀測，并詳細(xì)做好沉降觀測記錄。壓力試驗時，如涉及無特殊要求，試驗介質(zhì)應(yīng)選用潔凈水。試驗時，應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，分設(shè)于設(shè)備的最高端和最底端，試驗壓力以最高處的壓力表為準(zhǔn)。壓力表的精度等級為 級，量程為試驗壓力的的 ～2 倍。試驗時