石化液化氣站罐區(qū)改造基礎施工方案設計書(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 安裝。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。六、模板的拆除模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成型地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構件≤2752100第四節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。一、鋼筋接長方法大于或等于Φ16墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長400級鋼筋采用搭接接長。大于或等于Φ22的梁受力鋼筋均采用搭接電弧焊接長。二、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。三、豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。四、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：⑴四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。⑵鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。⑶接頭處的彎折角不得大于4176。⑷，且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。五、電弧焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應置于平面中，并應做好鴨嘴，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，其焊接工藝要求如下：鋼筋應保持水平焊條，其型號滿足：對Ⅰ級鋼筋焊接選E43型，Ⅱ級鋼筋焊接選E50型，不能交錯使用。，雙面焊5d。六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質(zhì)安組負責校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構件名稱板梁柱柱拉筋保護層厚度（mm）15252510柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳（見下圖所示），；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。第五節(jié) 砼工程本工程砼采用商品砼澆筑。一、施工工藝流程商品砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→吊運→砼澆筑、振搗二、砼的澆筑每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁板砼。砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。三、勞動力配備本工程送砼勞動力配備情況詳下表格：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負責人1全面負責砼施工工作，并及時處理有關問題2指揮人員1負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負責樓照明及電器照明4砼工15振搗、找平四、砼的養(yǎng)護及拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。十、砼試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，砼試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。第六節(jié) 架子工程根據(jù)該工程設計情況主體施工時，外架采用單排鋼管腳手架。在主樓一層完成后，應規(guī)定搭設水平安全網(wǎng)，二層以上搭設全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應在板澆注時，預埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，，外架在每一樓層柱的位置用2根負管和已澆注砼柱連結一次，每二層設一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉。樓層柱梁的支撐采用扣件腳手架，。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用鐵馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。第十一章 砌體工程施工第一節(jié) 施工要點與構造柱措施施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準使用齡期不足28d的砌塊進行砌筑。砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。砌體砌筑時，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。砌體內(nèi)不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C20微膨脹混凝土將腳手眼填塞密實。框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內(nèi)用小磚斜砌。當墻長超過5m時應每隔3m設一構造柱。填充墻高超過4m時，每隔2m設置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。第二節(jié) 屋面工程施工本工程采用的是SBS防水卷材，根據(jù)施工經(jīng)驗施工時應采取以下措施：（一） 作業(yè)條件 施工前審核圖紙,編制防水工程施工方案。屋面防水工程必須由具備相應資質(zhì)等級的專業(yè)施工隊施工,作業(yè)人員須持證上崗。 找平層施工完畢,并經(jīng)養(yǎng)護、干燥,含水率不大于9%。 、開裂、起砂、脫皮等缺陷。 各種陰陽角、管根抹圓角。 立面上卷最小高度要保證≥250mm。 做好挑沿、女兒墻、入孔、沉降縫等防腐木磚,沉降縫頂要做坡,以利于鐵皮封蓋。 下水口的位置、出墻距離不能影響雨漏斗的安裝,不能與各樓層的通氣孔、空調(diào)孔緊貼。 安全防護到位并經(jīng)安全員驗收,備好卷材及配套材料,存放和操作應遠離火源,防止發(fā)生事故。 出屋面的各種管道、避雷設施施工完畢,會同專業(yè)技術負責人、相關工長、質(zhì)檢員進行工序交接檢查,合格后填寫相應檢查、驗收表格,方可進行防水層的施工。（二） 材料及要求 規(guī)格、材質(zhì)滿足設計要求。 防水卷材:SBS高聚物改性瀝青防水卷材。必須有出廠質(zhì)量合格證,有相應資質(zhì)等級檢測部門出具的檢測報告、產(chǎn)品性能和使用說明書。進場后應進行外觀檢查,合格后按規(guī)定取樣復試,并實行有見證取樣和送檢。（三） 施工機具 電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機、鐵抹子、滾動刷、汽油噴燈、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線、粉筆、紅177。粉。（四） 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502072002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1卷材及配套材料質(zhì)量2卷材防水層3防水細部構造一般項目1卷材搭接縫與收頭質(zhì)量2卷材保護層3排汽屋面孔道留置4卷材鋪貼方向鋪貼反響正確5搭接寬度允許偏差10mm（五） 藝流程(熱熔法施工)清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層（六） 操作工藝a) 清理基層施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。b) 涂刷基層處理劑高聚物改性瀝青卷材施工,按產(chǎn)品說明書配套使用,基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋,攪拌均勻,用長把滾刷均勻涂刷于基層衷面上,常溫經(jīng)過4h后,開始鋪貼卷材。c) 附加層施工一般熱熔法使用改性瀝青卷材對防水層施工前,在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層,附加的范圍應符合設計要求。d) 鋪貼卷材 卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪貼時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸,用原卷心卷好備用。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處,噴槍距加熱面300mm左右,經(jīng)往返均勻加熱,趁卷材的材面剛剛熔化時,將卷材向前滾鋪、粘貼。 卷材應平行屋脊從檐日處往上鋪貼,雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向,長邊及端頭的搭接寬度,滿粘法均為80mm,且端頭接茬要錯開50mm。 卷材應從流水坡度的下坡開始,按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼,并使卷材的長邊與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。 鋪貼平面與立面相連接的卷材,應由下向上進行,使卷材緊貼陰陽角,鋪展時對卷材不可拉得太緊,且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。e) 熱熔封邊將卷材搭接處用噴槍加熱,趁熱使二者粘結牢固,以邊緣擠出瀝青為度。末端收頭用密封膏嵌填嚴密。f) 防水層蓄水試驗卷材防水層完工后,確認做法符合設計要求,將所有雨水口堵住,然后灌水,水面應高出屋面最高點20mm,24h后進行認真觀察,尤其是管根、風道根,不滲不漏為合格,否則應進行返工。g) 檢驗卷材防水層施工完成,專業(yè)工長自檢合格后,應由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫,檢驗批質(zhì)量驗收記錄。檢驗批質(zhì)量驗收應由專業(yè)監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收并簽認。（七） 成品保護a) 已鋪的卷材防水層,應采取揩施進行保護,嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸,并應及時做防水層的保護層。b) 穿過屋面、墻面防水層處的管道,施工中與完工后不得損壞變位。c) 變形縫、水落日等處防水層施工前,應進行臨時封堵,防水層完工后,應清除,保證管、縫內(nèi)通暢,滿足使用功能。d) 屋面施工時不得污染墻面、檐口及其他成品。（八） 應注意的質(zhì)量問題a) 屋面不平整。找平層不平順,造成積水,施工時應掛線放坡,找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求,平整無積水。b) 空鼓:鋪貼卷材時基層不干燥,鋪貼不認真,邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時應掌握基層含水率,不符合要求不能鋪貼卷材,同時鋪貼時應平、實,壓邊緊密,粘結牢固。c) 滲漏:多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層時，卷材剪配、粘貼操作應使附加層緊貼到位,封嚴、壓實,不得有翹邊等現(xiàn)象。d) 女兒墻卷材封口未壓實固定,無油膏封口。e) 管根未做圓弧、上面無傘罩,無瀝青麻絲纏繞收頭。f) 卷材入下水口不足10mm。第十二章 裝飾裝修工程施工第一節(jié) 天棚抹灰施工一、工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰二、施工要點基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1；2水泥砂漿分層補平。天棚抹灰⑴在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。⑵抹灰前一天將板面澆水濕透。⑶抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1：1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。⑷抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。⑸找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。第二節(jié) 內(nèi)、外墻面抹灰一、工藝程序基層處理→打巴出柱抹護角