鐵路真空聯合堆載預壓施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 90g/m2；其他規格及性能應符合規范要求；（4）密封膜采用聚乙烯薄膜，其厚度、透氣性能、拉伸強度、種類、規格應符合規范要求。其性能指標見表 ： 表 密封膜技術指標抗拉強度（MPa） 伸長率（%）縱向 橫向 斷裂 低溫直角斷強度（KN）厚度（mm）微孔（個）≥ ≥ ≥220 20～45 ≥ ～ ≤10（2）塑料排水板為工廠定型產品,由聚乙烯或聚丙烯芯板和濾膜組成,抗拉強度不得小于 1KN/cm2，延伸率 2%10%，抗撕裂度應超過 300N，透水性≥10 3mL/s，濾膜滲透系數不得小于 104cm/s。五、 主要施工方案及施工步驟 真空堆載聯合預壓施工工藝中空預壓法包括排水系統、抽真空系統和密封系統三方面的施工工藝。在需要加固的軟弱地基表面鋪好砂墊層，打設塑料排水板、埋設濾水管，再在砂墊層上鋪設不透氣的塑料薄膜，利用鋼絲橡膠軟管將濾水管與真空泵連接，利用真空泵將密封膜下的空氣抽出。真空預壓法是排水固結法的一種，主要由排水系統和加壓系統兩部分組成。在實施真空預壓法的同時在地基上部進行堆載，真空預壓與上部堆載聯合作用就形成了真空聯合堆載預壓法。真空預壓應分區抽真空，每個單元格加固區宜在 15000～20220 平米，各單元邊界之間采用泥漿攪拌樁隔離，隔離墻墻厚 ，采用兩排攪拌樁咬接形成，樁長5m、樁徑 ，樁間距 、搭接長度 。真空預壓粗粒砂墊層厚 ，分二次鋪設，（真空預壓時鋪設 ，真空預壓完成后鋪設 和二層土工格柵）中間 位置采用二布二膜進行密封，上下層為無紡土工布，兩布之間設兩層密封膜，分次逐層鋪設。平整度要求為177。8cm。9 / 34 表 塑料排水帶+真空預壓加固軟土地基 注意事項1）、地基加固施工前按設計圖進行施工場地整平,塑料排水帶深度按設計要求施工。2）、橋頭路堤在準備上架橋機前,應采用輕型機車試壓,以確保架橋施工的安全。3）、水塘地段應抽排水后清除淤泥后再填筑。4）、正式抽真空前進行試抽，以檢驗密封溝和密封膜的密封性能，在加固區設置真空表測頭，以檢測膜下及土體內不同深度處的真空度；5）、濾水管管壁上每隔 4～6cm 鉆一直徑 Ф6Ф8 的小孔制成花管，濾管外采用無紡土工布作為反濾布套，濾管套入土工布之前應內外清洗干凈，避免泥沙混入管內，土工布應無破損，包扎嚴實；6）、濾管間距不大于 ，濾管埋入粗粒海砂墊層約 60cm，表面用粗粒海砂找平，濾管之間采用三通或四通骨架膠管套接，并用鐵絲綁扎牢固，鐵絲接頭應朝下，鋪設過程中應高度重視，以保護封閉膜，濾管出膜處采用無縫鍍鋅鋼管和接頭連接，鍍鋅鋼管伸出膜面 30cm；7）、膜下真空度觀察表埋設于具代表性的兩濾管之間，按每 8001000 平方米布置一點，真空細管的采氣端插入硬質空囊中固定，另一端從密封膜中引出和真空表連接；8）、一切就緒后清理場地，將塑料排水板頭埋入砂面以下，將一切可能刺破真空膜的雜物清除；真空膜的雜物清除；真空密封膜采用兩層聚乙烯薄膜，膜厚～，鋪設時，封閉膜不宜拉得太緊，周邊應預留足夠的踩膜寬度。9）、安裝真空泵，開始預壓抽氣。真空泵進水口和出膜口保持同一平面。10）、當真空度穩定在 80kPa 以上達 90 天左右，根據監測資料推斷工后沉降：正線控制在 20cm 以內；同時固結度達到 90，即可卸載；11）、真空預壓效果監測滿足設計要求后方可進行上部格柵鋪設及路基填土。12）、真空預壓應分區抽真空，每個區域面積宜不超過 2 萬平方米，每個區域周邊增加兩排泥漿攪拌樁（樁間咬合 10cm）密封帷幕。 技術措施 施工準備（1）真空預壓設備進場后，及時進行檢查驗收，進行現場工藝試驗并會同監理進行驗收審批。（2）查驗進場材料每批產品出廠合格證、性能報告單，抽樣檢驗無妨土工布、密封膜的厚度、透氣性能、拉伸強度和排水濾管的管徑、壁厚、透水、滲濾、縱向排水性能及抗拉、抗壓強度和環形剛度。（3）施工前按施工圖要求設置觀測斷面，每一個斷面上的觀測點布置數量、觀測頻次和觀測精度應符合要求。觀測基樁布置于不受影響的穩定地基內，定期復核校正。（4）連接各系統進行抽真空試驗，檢查射流泵運轉情況。 加固區場地平整施工前，先進行場區場地平整，挖出表層種植土、樹根、生活垃圾、建筑垃圾等雜物，再回填土至設計標高。場區多為水塘，先用普通土回填至塘梗或圍堰標高，進行適當整平。11 / 34 密封墻攪拌樁及塑料排水板施工攪拌樁施工各單元邊界之間采用泥漿攪拌樁隔離，隔水墻墻厚 ，采用兩排攪拌樁咬接形成，樁長 5m、樁徑 、樁間距 、搭接長度 。在真空預壓加固區四周進行真空預壓隔水墻泥漿攪拌樁施工，鋪設砂墊層，并打插塑料排水板。詳見“圖 泥漿攪拌樁密封墻和插塑版施工圖”。圖 泥漿攪拌樁密封墻和插塑版施工圖泥漿攪拌樁樁底深入淤泥層，滲透系數應滿足抽真空密封性能的要求。塑料排水帶施工：塑料排水帶按設計要求對每批進場的產品抽查檢驗合格后方可施工，現場排水板的存放必須用帆布覆蓋或存放在倉庫中。施工前對照地質資料，以盡量避免施打排水板時碰到地下障礙物。當碰到地下障礙物而不能繼續打進或孔體傾斜（塑料排水板插板平面位置允許偏差為 30mm ），則棄置該孔而拔管移位（相距 45 cm 左右），重新施打排水板；邊界處的排水板可根據實際情況向內適當調整。塑料排水板施工機械宜采用履帶式或軌道式，打入動力可采用定載振動壓入的方法，一直打到設計要求的深度，不得采用錘法或水沖法施工。打設塑料排水帶應采用套管式打設法。套管可用圓形。套管下設置套管靴，其材料可選用鋼板、鋼筋、混凝土或硬質塑料等。排水帶在裝運和儲存期間，要包上厚保護層，在施工現場存放要注意防曬、泥漿或灰塵污染或其它物體的碰撞破壞。(1)施工流程如下測放板位→機具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→剪斷塑料排水板→機具移位（2）塑料排水板規格型號和質量要滿足設計規范要求，插設前將出廠合格證及復試報告上報監理工程師。（3）塑料排水帶按正方形或者等邊三角形布置，頂部伸入砂墊層 （砂墊層含泥量不宜大于 5%），間距為 和 兩種。（4）打設塑料排水板采用輕型門架式插板機，打設前先按圖紙要求用經緯儀放出區域的位置和尺寸，并測放樁位，做好標記。（5）插樁機就位后，要調整好套管的垂直度，并在打設套器和打樁機架上刻畫出明顯打樁長度標記，經監理工程師驗收后方可插板。（6）插板時套管下樁要準確，板位偏差及板的平面間距偏差不得超過規范允許值。（7）嚴格控制塑料排水板的打設標高，當發現地質情況變化，無法打到設計標高時，應及時與監理工程師聯系，待征得設計同意后方可變更打設標高，現場派專人進行檢查，并做好施工記錄。（8）嚴防出現扭結、斷裂、撕裂濾膜現象，打塑料排水板時，插板人員要認真負責，必須把板面埋頂，防止板面扭結進入套管，有風天氣施工時要特別注意，防止風力將板的濾膜撕破，六級以上風力應倍止打板。（9）嚴格控制回帶打設塑料排水板時，機組質量員要認真觀察是否回帶現象，當套管提升時，排水板應隨套管上升向管內移動如不向管內移動，說明有回帶現象，回帶長度要控制在 30cm 以內，否則要重新補打，回帶根數不能超過總根數的 5%。（10）露出砂面排水板長度滿足設計要求，剪板人員要認真負責，留足外露砂面長度，打設的塑料排水板必須為整板，嚴禁接板。要認真做施工記錄，不符合規范要求的要補打，嚴禁弄虛作假。 鋪設水平排水墊層（1）按照施工圖分區段要求的平面尺寸和厚度鋪設水平墊層。（2）當地基表層具有一定厚度的硬殼層，能承受施工機械運行時，采用機械分堆攤鋪法鋪砂，汽車運進的砂料先卸成若干砂堆，然后采用推土機攤平。（3）當硬殼層承載力不足時，采用順序推進攤鋪法。（4）地基軟弱不能承受機械碾壓時，可用輕型傳送帶由外向里（或由一邊向另一邊）鋪設。13 / 34（5）排水砂墊層施工過程中，避免對軟土表層的過大擾動和隆起，以免造成砂墊層與軟土混合，影響墊層的排水效果。 埋設真空管網水平排水墊層施工完成后，開始排水濾管的布置。開挖管槽，布放和連接真空管路，保證真空管路的暢通和各類接頭的牢固。（1）管網的埋設主管間距不大于 25m，濾水管排距不大于 ，最外層濾水管距場地邊的距離為 2～5m。主管和支管間用變徑三通和四通連接。濾水管管壁上每隔 4～6cm 鉆一直徑 Ф6Ф8 的小孔制成花管，孔距 50mm，打孔后外包無妨土工布，濾水管外繞 3mm 鉛絲(圈距 5cm)，再套上用土工布縫合的反濾布套，并捆扎結實，達到只透水不透砂，管套入土工布之前應內外清洗干凈，避免泥沙混入管內。主管和濾管接長采用二通，二通用螺紋鋼絲橡膠軟管制成，長度30～40cm，內徑稍大于主管和濾管的外徑，濾管套入連接長度約 10cm15cm，同時在聯接處用 10 號鐵絲扎牢（濾管需連同反濾布套一起扎牢），以防抽真空時地基不均勻沉降將濾管搭接處拉斷，聯接時兩管中間預留 5cm 左右的間隙，預留的間隙與軟膠管一起使整個管路系統能較好地適應地面的不均勻變形。真空預壓加固區單元示意圖： 圖 真空預壓加固區單元示意圖 整個管網聯接好后，即可挖砂溝埋設整個管道于砂墊層中，管道要求挖深 20cm左右（寬 15～20cm），一般位于排水砂墊層的中部，頂部覆砂厚度不小于 10cm。管網平面布置采用條形排列，保證真空負壓快速而均勻地傳至場地各個部位。真空度測管（φ6mmPVC 透明軟管）在砂溝中需做蛇形布置以適應地基的不均勻變形，濾管周圍用砂填實，并用磁盤埋好。圖 主管與支管的連接、濾管接長施工圖圖 管網埋設施工圖（2）出膜口的處理出膜口處理的好壞將直接影響到整個