建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(總)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管道敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，并 經(jīng)驗(yàn)收合格。 2 施工前應(yīng)有施工方案，有詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。 3 各種進(jìn)場(chǎng)規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行相應(yīng)驗(yàn)收，并對(duì)砂石進(jìn)行檢驗(yàn)，級(jí)配和含泥量符合設(shè)計(jì)要求后方可使用；并有相應(yīng)施工配比通知單。 4 通過壓實(shí)試驗(yàn)確定墊層每層虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)。 材料準(zhǔn)備 1 天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，或采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí)配應(yīng)良好。 2 級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過 3%。 3 碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2/3，并不宜大于 50 ㎜。 機(jī)具準(zhǔn)備 蛙式打夯機(jī)、手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、篩子、鐵鍬、鐵耙、量斗、水桶、噴壺、手推膠輪車、 2m 靠尺等。 環(huán)境及作業(yè)條件準(zhǔn)備 1 基土表面干凈、無積水，已檢驗(yàn)合格并辦理隱檢手續(xù)。 2 基礎(chǔ)墻體、墊層內(nèi)暗管埋設(shè)完畢，并按設(shè)計(jì)要求予以 穩(wěn)固，檢查合格，并辦理中間交接驗(yàn)收手續(xù)。 3 在室內(nèi)墻面已彈好控制地面墊層標(biāo)高和排水坡度的水平控制線或標(biāo)志。 4 施工機(jī)具設(shè)備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。 5 對(duì)揚(yáng)塵的控制：配備灑水車，對(duì)砂石等灑水或覆蓋，防止揚(yáng)塵。 13 6 對(duì)機(jī)械的噪聲控制：符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。 7 采用砂、石材、碎磚料鋪設(shè)時(shí)，不應(yīng)低于 0℃；當(dāng)?shù)陀谒?guī)定的溫度施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的冬期措施 . 施工人員的準(zhǔn)備 1 管理人員：現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、放線員等 2 操作人員：打夯機(jī)操作工、電工、力工等 職業(yè)健康與施工安全措施準(zhǔn)備 1 砂過篩時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、風(fēng)鏡、手套、套袖等勞動(dòng)保護(hù)用品，并站在上風(fēng)頭作業(yè)。 2 現(xiàn)場(chǎng)電氣裝置和機(jī)具應(yīng)符合施工用電和機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定。 3 打夯機(jī)操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。兩臺(tái)打夯機(jī)在同一作業(yè)面夯實(shí)時(shí)，前后距離不得小于 5m，夯打時(shí)嚴(yán)禁夯打電線，以防觸電。 4 配備灑水車，對(duì)干砂石等灑水或覆蓋，防止揚(yáng)塵。 5 現(xiàn)場(chǎng)噪聲控制應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 6 運(yùn)輸車輛 應(yīng)加以覆蓋，防止遺灑。 7 夜間施工時(shí)，要采用定向燈罩防止光污染。 8 大型機(jī)械操作人員要持證上崗。 施工工藝 工藝流程 基層清理 彈線、設(shè)標(biāo)志 分層鋪筑 灑水 夯實(shí)或碾壓 找平驗(yàn)收 操作工藝 1 清理基土 鋪設(shè)墊層前先檢驗(yàn)基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實(shí)。 2 彈線、設(shè)標(biāo)志 在墻面彈線，在地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，作控制鋪 填砂或砂石墊層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 3 分層鋪筑砂（或砂石） （ 1）鋪筑砂（或砂石）的厚度，一般為 150～ 200 ㎜，不宜超過 300 ㎜，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂墊層，鋪填厚度可達(dá) 350 ㎜，宜采用 6～ 10t 的壓路機(jī)碾壓。 （ 2）砂和砂石宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高的基土上，如深度不同時(shí)，基土底面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，接槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。 （ 3）分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)作成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開 ～ ，并充分壓（夯）實(shí)。 4 灑水 鋪筑級(jí)配砂在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，以保持砂的最佳含 14 水量，一般為 8%～ 12%。 5 碾壓或夯實(shí) （ 1）夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)所確定參數(shù)進(jìn)行。用打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，一般不少于 3 遍，每夯應(yīng)保持落距為 400－ 500mm，要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，全面夯實(shí)。采用壓路機(jī)碾壓，一般不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 500mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)，振實(shí)后的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 當(dāng)基土為非濕陷性土層時(shí)， 砂墊層施工可隨澆水隨壓（夯 )實(shí)。每層虛鋪厚度不應(yīng)大于 200MM。 6 找平和驗(yàn)收 施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。 7 雨期施工 砂施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛鋪筑完或尚未夯實(shí)的砂，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水排走，晾干后再夯打密實(shí)。 8 冬期施工 不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)砂，砂中不得含有凍塊，夯完的砂表面應(yīng)塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。砂石墊層冬期不宜施工。 9 質(zhì)量控制 施工時(shí) 應(yīng)分層找平、夯壓密實(shí)，采用環(huán)刀法取樣，測(cè)定干密度，砂墊層干密度以不小于該砂料在中密度狀態(tài)時(shí)的干密度數(shù)值為合格；中砂在中密度狀態(tài)的干密度，一般為 － ，下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一般規(guī)定 1 砂墊層厚度不應(yīng)小于 60mm；砂石墊層厚度不應(yīng)小于 100mm。 2 砂石應(yīng)選用天然級(jí)配材料。鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，壓（夯）至不松動(dòng) 為止。 主控項(xiàng)目 1 砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。 2 砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)紀(jì)錄。 一般項(xiàng)目 1 表面不應(yīng)有砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 2 砂墊層的砂石墊層的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 :應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn) 中表 的檢查方法檢驗(yàn)。 15 砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法（㎜） 表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 15 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 20 用水平儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000， 且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 用鋼尺檢查 資料核查項(xiàng)目 1 砂墊層和砂石墊層分項(xiàng)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄 ,見表 。 2 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。 3 施工配合比單。 4 各攤鋪層的隱蔽驗(yàn)收及其他有關(guān)驗(yàn)收文件。 5 砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）試驗(yàn)記錄。 6 土壤中氡濃度檢測(cè)報(bào)告。 成品保護(hù) 墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行上一層的施工，防止長(zhǎng)期暴露；如長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行上部作業(yè)應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，并經(jīng)常灑水濕潤(rùn)。 搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應(yīng)作臨時(shí)覆蓋，不得受雨水浸泡。 冬期應(yīng)采取保溫措施，防止受凍。 已鋪好的墊層不提隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放 重物。 爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 一般要求 爐渣墊層適用于建筑地面工程中面層下的墊層，構(gòu)造層主要鋪設(shè)在水泥類基層上隔絕或減緩溫差變化較大的部位。 爐渣墊層按其所配制材料組成有四種做法：一是用純爐渣鋪設(shè)為爐渣墊層；二是用石灰與爐渣拌合鋪設(shè)為石灰爐渣墊層；三是用水泥與爐渣拌合鋪設(shè)為水泥爐渣墊層；四是用水泥、石灰與爐渣拌合鋪設(shè)為水泥石灰爐渣墊層，以上統(tǒng)稱為爐渣墊層。 爐渣墊層的厚度不應(yīng)小于 80 ㎜，其構(gòu)造做法見圖： 16 基土（原狀土或壓實(shí)填土）爐渣墊層樓地面工程爐渣墊層構(gòu)造簡(jiǎn)圖爐渣墊層水泥類基層樓面結(jié)構(gòu)層（現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板）D 80D墊層厚度 水悶爐渣外表面應(yīng)加保溫材料覆蓋，防止受凍。做爐渣墊層前 3d做好房間保暖措施，保持鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)溫度不低于 5℃。已鋪好的墊層應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋 ,防止受凍。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1 進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、管道埋設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 2 施工前應(yīng)有施工方案，有詳細(xì)的技術(shù)底，并交至施工操作人員。 3 各種進(jìn)場(chǎng)原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行相應(yīng)驗(yàn)收，并有相應(yīng)施工配比通知單。 4 施工前應(yīng)有施工方案，有詳 細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作班全體人員。 5 嚴(yán)格控制各道工序的操作質(zhì)量，配料應(yīng)準(zhǔn)確掌握配合比，攪拌要均勻，并嚴(yán)格控制加水量。 6 鋪設(shè)爐渣時(shí)加強(qiáng)厚度和平整度的檢查，滾壓密實(shí)均勻，加強(qiáng)成品的養(yǎng)護(hù)等，以確保達(dá)到要求的強(qiáng)度。 材料準(zhǔn)備 1 爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于 40mm（且不得大于墊層厚度的 1/2），且粒徑在 5mm 及其以下的顆粒，不得超過總體積的 40％。 2 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 3 熟化石灰：石灰應(yīng)用塊灰，使用 前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于 5mm 的生石灰塊，也不得含有過多的水分。也可采用磨細(xì)生石灰，或用粉煤灰、電石渣代替；采用加工磨細(xì)生石灰粉時(shí)，使用前加水溶化后方可使用。 機(jī)具準(zhǔn)備 攪拌機(jī)、手推車、石制或鐵制壓滾（直徑 200mm，長(zhǎng) 600mm）、平板振動(dòng)器、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、 3m 和 lm 長(zhǎng)木制大杠、笤帚、鋼絲刷等。 環(huán)境及準(zhǔn)備 1 結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，墻上水平標(biāo)高控制線已彈好。 2 預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石 混凝土或 1： 3 水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)密，有一定強(qiáng)度后才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 17 3 穿過樓板的管線已安裝驗(yàn)收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。 4 地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 施工人員準(zhǔn)備： 1 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員、放線員等。 2 熟練的攪拌機(jī)操作工、振搗工、及找平抹灰工等施工前均以了解施工要點(diǎn)并到位。 3 技術(shù)培訓(xùn)安全技術(shù)交底。 職業(yè)健康與施工安全措施準(zhǔn)備 1 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要 求： （ 1）爐渣、石灰過篩、悶水、 拌合料拌合和墊層鋪設(shè)以及 裝卸使用白灰等含有有害粉塵等施工材料時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、穿膠鞋、戴防護(hù)眼鏡及口罩、 手套、套袖等勞動(dòng)保護(hù)用品，并站在上風(fēng)頭作業(yè)。 由于粉塵對(duì)肺器官影響較大，長(zhǎng)期接觸容易引起肺部疾病。 （ 2）在施工過程中現(xiàn)場(chǎng)配備灑水車，對(duì)干爐渣等灑水或覆蓋，防止揚(yáng)塵。車輛運(yùn)輸應(yīng)加以覆蓋，防止遺灑。開挖出的污泥等應(yīng)排放至垃圾堆放點(diǎn)。 2 安全措施 ： （ 1）檢查機(jī)具設(shè)備是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)應(yīng)檢查外漏的旋轉(zhuǎn)部分防護(hù)罩是否完好且牢固，機(jī)器保護(hù)接地是否完好，否則應(yīng)立即返 修，機(jī)器不得帶病工作，以免工作時(shí)傷人。 （ 2）施工機(jī)械用電應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)施工用電有關(guān)規(guī)定，夯填墊層前，應(yīng)先檢查打夯機(jī)電線絕緣是否完好，接地線、開關(guān)是否符合要求；使用打夯機(jī)應(yīng)由兩人操作，其中一人負(fù)責(zé)移動(dòng)打夯機(jī)膠皮電線。 （ 3）打夯機(jī)操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。兩臺(tái)打夯機(jī)在同一作業(yè)面夯實(shí)時(shí)，前后距離不得小于 5m，升打夯時(shí)嚴(yán)禁夯打電線，以防觸電。 施工工藝 工藝流程 基底處理 → 配置爐渣 → 招標(biāo)高、彈線、做找平墩 → 基層灑水濕潤(rùn) → 鋪爐渣墊層 → 刮平、滾壓（振實(shí)）→ 養(yǎng)護(hù) 操作工藝 爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌合料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于 80mm。 1 基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對(duì)粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鋼鑿子剔鑿，鋼絲刷刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 2 爐渣（或其拌合料）配制： （ 1）爐渣或水泥爐渣墊層的爐渣，使用前應(yīng)澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣使用前應(yīng)用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶，悶透時(shí)間均不得少于 5d。 （ 2）爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為 40mm，第二遍用小孔徑篩，篩孔為 5mm，主要 篩去細(xì)粉末，使粒徑 5mm 以下的顆粒體積不得超過總體積的 40％。 （ 3）爐渣墊層的拌合料體積比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。如設(shè)計(jì)無要求，水泥與爐渣拌合料的體積比宜為 1:6（水泥：爐渣），水泥、石灰與爐渣拌合料的體積比宜為 1： 1： 8（水泥：石灰：爐渣）。 18 （ 4）爐渣墊層的拌合料必須拌合均勻。先將悶透的爐渣按體積比與水泥干拌均勻后，再加水拌合，顏色一致，加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，使鋪設(shè)時(shí)表面不致出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。水泥石灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。 （ 5）找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì) 規(guī)定的墊層厚度（如無設(shè)計(jì)規(guī)定，其厚度不應(yīng)小于 80mm），往下量測(cè)出墊層的上平標(biāo)高，并彈在周墻上。然后拉水平線抹水平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成 60mm 60mm 見方，與墊層同高），其間距 2m 左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表