隧道質量缺陷治理方案‘(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應根據裂縫大小、襯砌質量等綜合確定，但一般不超過壓水試驗壓力；當注漿量與預計注漿量相差不多，在壓注35min即可結束注漿，注漿中應隨時觀察壓力變化，當壓力突然增高應立即停止注漿；當壓力急劇下降時，應暫停注漿，調整漿液的凝結時間與漿液濃度后繼續注漿。（6）封孔注漿結束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環氧砂漿將孔口抹平，待其固結后沿裂縫涂環氧樹脂一遍。二襯混凝土表面清理→沿縫鑿槽→洗縫→埋設注漿管→封縫→壓水試驗→注漿→嵌縫。（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結構新面。（2）沿縫鑿槽與洗縫沿裂縫長度方向鑿倒梯形槽，槽口寬一般為510cm（裂縫寬+4cm），槽底寬大于槽口寬，槽深8cm。并用高壓水、高壓風對裂縫鑿出的槽口進行清理，保證槽內無粉塵雜物。（3）埋設注漿管與封縫正對裂縫按間距3050cm布置注漿管，并采用環氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按填充槽深一半考慮，具體布置如下圖所示：（4）壓水試驗封縫、砂漿錨固后進行壓水試驗，以檢查封縫、固管強度疏通裂縫，確定壓漿參數。壓水采用顏色鮮明的有色水（），測定水壓及進水量，作為注漿依據。（5）注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設置集中排水孔且需對其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應根據裂縫大小、襯砌質量等綜合確定，但一般不超過壓水試驗壓力；當注漿量與預計注漿量相差不多，在壓注35min即可結束注漿，注漿中應隨時觀察壓力變化，當壓力突然增高應立即停止注漿；當壓力急劇下降時，應暫停注漿，調整漿液的凝結時間與漿液濃度后繼續注漿。（6）嵌縫注漿結束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環氧砂漿將孔口抹平，待其固結后沿裂縫涂環氧樹脂一遍。（1）襯砌裂縫處理，應在襯砌填充注漿，補強錨桿施作后進行；裂縫由滲漏水現象時，應在裂縫居中位置打一個穿透襯砌的集中排水孔。（2）注漿材料在無水裂縫處采用環氧漿液，有水裂縫處采用水溶性聚氨酯漿液。（3）注漿前檢查注漿系統，以保證機具工作正常，管路暢通，注漿后即拆管清洗；作業環境必須符合有關勞動保護規定。（4）注漿過程中，應隨時觀察進漿量，壓力變化及鄰孔跑漿情況，以便調整有關參數，保證注漿效果。（5）所采用的漿液原料均應按規定進行質檢，儲存和使用；嚴禁使用不合格產品、變質產品。9鋼筋外露與保護層不足的整治方案（1）二襯鋼筋在安裝過程中沒有掛設保護層墊塊或保護層墊塊沒有嚴格按設計要求掛設，掛設數量過少造成露筋。（2）二襯鋼筋在安裝時，定位不準，二襯鋼筋層間距過大，使局部鋼筋緊靠襯砌臺車造成鋼筋外露。（3）初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋保護層過小，造成露筋。（4）局部二襯鋼筋受襯砌混凝土下沉影響，密貼襯砌臺車，造成露筋。（1）對一般施工期間遺留的外露非結構鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使用環氧砂漿封閉鋼筋孔。（2）對二襯結構鋼筋外露和鋼筋保護層厚度不足段，需對外露鋼筋進行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結晶型材料）。對一般施工期間遺留的外露非結構鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使用環氧砂漿封閉鋼筋孔，具體施工如下圖所示：對二襯結構鋼筋外露和鋼筋保護層厚度不足段，需對外露鋼筋進行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結晶型材料）.噴涂水泥基滲透結晶型材料采用機械噴涂的方式，困難地段也可采用人工刮涂的方式，具體施工見下圖：水泥基滲透結晶型材料用量一般為1~2kg/m，若采用機械噴涂時，其與水的比例為1:，采用人工刮涂時，其與水的比例為1:，噴涂及刮涂的厚度為1~2mm。（1）噴涂水泥基滲透結晶型材料前應清潔二襯砼表面，應確保混凝土表面干凈濕潤，但不應有明顯的水印。（2）水泥基滲透結晶型材料噴涂后，40分鐘開始初凝，8小時后開始固化，此時應及時噴霧進行養護，但嚴禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。；養護次數不得小于3~5次/d，養護時間為3~5天。10滲漏水整治方案（1）隧道范圍內地下水豐富，圍巖節理、裂隙發育，有含裂隙水的巖層。（2）隧道防水板有破損，施工質量不高，焊縫沒有完全焊牢，存在縫隙。（3）止水帶加固質量不高，固定不牢，混凝土澆筑時有卷起現象，止水帶沒有起到應有的止水作用。（4）止水條安放不規范，不按設計要求鑲如槽內；隨意黏貼，或釘在接頭混凝土表面，造成止水條扭曲、變形。（5）施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶、止水條與混凝土不密貼。（6）初支滲漏水沒有及時有效進行引排或封堵，在襯砌防排水薄弱處溢出。（7）混凝土和易性差，施工質量控制不嚴，導致混凝土質地不均勻，搗固不密實或出現漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各種形狀的漏水縫隙。（8）圍巖變形引起襯砌開裂，襯砌背后回填不密實，出現漏水薄弱點。（1）點漏整治范圍：單獨點僅整治出水點，相鄰點視其距離、相對位置考慮是否合并整治；同一里程不同高程時，鑿槽埋管以較高位置點為起點，里程相差超過1m者，分部整治；介于兩者之間的，可采用“Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點若采用壓漿封堵，應先壓注水量小的一點，另一點視其它點封堵成功后水量的變化確定采用引排，或壓漿封堵。整治措施：拱部單點漏水（點漏）為射流、股流、線流時，采用鑿槽埋管（槽）直接引排；拱部單點漏水（點漏）為滴水時，采用襯砌內部注漿封堵。（2）縫漏整治范圍：，水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、拱腳施工縫向兩端無滲漏段各延長1m。整治措施：對于有股水，射流出現且縫寬較大（＞3mm）的漏水縫采用鑿槽埋管引排；對于有股水、射流、多處滴水、縫寬較小（＜3mm）的漏水縫采用沿縫進行襯砌內部注漿，在注漿后的集中出水點鑿槽引排；對于僅為滲水，水量較小的滴水縫，采用鑿槽嵌縫進行封堵。（3）面漏整治范圍：。整治措施：采用襯砌內部注漿，在注漿后集中出水點鑿槽引排的措施處理；必要時可在隧道襯砌內表面設置環氧砂漿防水層或噴涂水泥基滲透結晶型涂層。對隧道內水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個別出水點（面）進行襯砌內部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中便于引排。滲漏水點的確認→設置排水槽→鉆孔（沿縫鑿槽）→注漿孔（排水槽）清理→埋設注漿管→封縫→壓水試驗→注漿→封孔（1）滲漏水點的確認襯砌內部滲漏水處理，首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。（2）設置引水槽襯砌內部滲漏水處理預先引水、爾后處理漏水縫，在進行襯砌內部注漿的順序進行，注漿管均采用環氧砂漿固管封縫，環氧砂漿配合比現場通過實驗確認，所以滲漏水處理前，需先設置引水槽進行引排水。（3）注漿管設置1）點漏、面漏的注漿管安裝方式為鉆孔固管，采用沖擊電鉆或風槍，鉆孔直徑不小于3cm，孔深約為襯砌厚度的三分之一，不超過襯砌厚度的二分之一，一般控制在810cm。2）點漏中心注漿管應對準出水點布孔，安裝注漿管時，應清洗孔壁混凝土殘渣，注漿管應緊抵孔底出水點，用封縫固管材料緊密填塞孔管縫隙，孔口用鐵抹壓實抹平。周邊注漿管在出水點周邊20cm～30cm范圍內設置，安裝方式與中心注漿管相同。3）面漏結合砂漿防水層進行施工，先鑿除面漏范圍2~3cm厚表層混凝土，鑿面應平整并清除松動混凝土塊及殘屑，查找主要漏水點。當漏水點難以用肉眼查找時，可在面上灑干水泥，最早有濕漬處，即為漏水點；針對漏水點打孔，并圍繞此孔在漏水面上均勻布孔，孔距一般為30~50cm；打孔完畢后，清洗孔壁，用封縫固管材料緊密填塞孔管間隙，隨即施作砂漿防水層。4）縫漏：首先沿縫鑿寬、深均為8cm之V型槽，槽頂端應正對漏水縫，鑿槽后用高壓水清洗槽壁，清除槽內泥砂及松動的混凝土塊、殘屑；根據裂縫水量大小，沿槽按一定間距安設注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，抹壓密實，注漿管應緊抵漏水縫，其間距在裂縫大、水量大（如施工縫）時約為60~100cm，裂縫小、水量小時約為30~50cm。5）注漿管埋設封縫固定后，其外露部分長度為8~10cm，以便與注漿設備管路連接；封縫材料應隨拌隨抹，每次拌和不宜超過1kg干料，對于縫漏的封縫固定管應不間斷一次完成。注漿孔的具體布置見下圖：（4）封縫注漿管采用環氧砂漿固結封縫，環氧砂漿配比現場通過實驗確定。封縫完成，待封縫材料固結后，應對其進行質量檢查，滲漏水只能從注漿管內流出，其他部位不得有滲水現象，否則應重新封埋或采用涂刷環氧樹脂進行補救，待達到質量要求后，方可進行下步作業。（5）壓水試驗封縫養護數天，待封縫材料具有一定強度后，進行壓水試驗，以檢查封縫質量及固管強度，疏通裂縫并確定壓漿參數，壓水采用帶明顯特征的顏色水，試驗需詳細記錄各注漿管出水時間及水量，試驗過程中若出現封縫漏水則重新進行封補，壓水應測定水壓與進水量，作為注漿的依據。（6）注漿材料與漿液配制水溶性聚胺酯（SPM型）漿液，采用預聚體現場配制，其漿液建議配比（重量比）如下表: 預聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時間較難控制，應根據工地條件試配，調整其溶劑摻量。（7）注漿注漿采用水溶性聚胺脂，其注漿流程及機具布置簡圖如下：1）注漿前對整個注漿系統進行全面檢查，在注漿機具運轉正常，管路暢通的條件下，方可注漿。