苯乙烯工藝技術規程簡介(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 化劑漫漫老化并失去活性，所以必須增加進料溫度。反烴化系統設計為在 220℃（運行初期）至 250℃（運行末期）范圍內操作。 轉烷基化 反應器的催化劑為 EBZ100（規格為 氧化硅： ＜ 80%，氧化鋁： ＜ 40%，氧化鈉： ＜ 5%，堆密度： ＝，反應器裝有三個床層的催化劑，催化劑使用期限為 8年，每兩年再生一次，反應器的苯和多乙苯的比值由苯 /多乙苯比例指示器 FF2240 在 DCS上顯示，是 FC1121 和 FC2240 的比值，正常控制在 左右。 乙苯精餾崗位 （ 1）苯塔（ DA201）：作用是將烷基化液和轉烷基化液進行分離，塔頂得到苯和非芳烴，塔釜得到乙苯、二乙苯、三乙苯、四乙苯和殘油等物質。 從新鮮苯貯罐（ FB508）來的苯，由苯進料泵 GA508 送入粘土處理器 DC201A/B，將原料苯中的堿性氮化物吸附，保護烷基化和轉烷基化催化劑。 DC201A/B 正常操作時串聯操作；當有一臺粘土需要更換時，可在不影響正常連續操作的情況下切除一臺，重新裝填新黏土后投入使用。苯塔用從 DC201A/B 新鮮苯貯罐（ FB508）來的新鮮苯和回收來自反應器流出物中的循環苯，從塔頂分離出苯及非芳烴，從塔底分離出乙苯、多乙苯及重組分。 從 100來的烷基化反應產物和轉烷基化反應產物分別進入苯塔（ DA201）的第 23 板和11 板進 行精餾；需要時，從不合格乙苯貯罐（ FB502）來的重餾液經流量控制器 FC2202控制也送入苯塔第 23 板進行精餾。 塔頂氣相進入苯塔冷凝器（ EA202）冷凝，氣相被冷凝的同時副產出 的蒸汽。 MPaG 的蒸汽送入 蒸汽總管共其它用戶使用，苯塔冷凝器（ EA202） 殼程中的蒸汽凝液液位由液位控制器 LC2202 控制；被冷凝的液體進入苯塔塔頂罐 FA201。 從中間倉庫來的新鮮苯經正常時串聯操作的粘土處理器（ DC201A/B）吸收原料苯中的堿性氮化合物后，也進入苯塔塔頂 罐 FA201，塔頂罐（ FA201）的液位，由液位控制器 LC2207通過控制新鮮苯的加入量來實現。 罐內液體一部分經苯塔回流泵（ GA202）在流量控制器 FC2208 控制下打回流，回流比控制在 ，另一部分經苯塔塔頂泵（ GA201）送入 100的烷基化反應器和烷基轉移反應器。 罐內分層后的水間歇排入脫氫混合液 /水分離器（ FA305），回收水中含的有機物不穩定或事故狀態下塔頂罐內的液體經不合格有機物冷卻器（ EA210）在流量控制器 FC2210 的控制下排到不合格乙苯貯罐（ FB502）；苯塔不 合格塔釜液、從多乙苯塔頂泵（ GA209）送 9 來的不合格多乙苯、乙苯塔（ DA203）來的不合格釜液、 100反應器的排放液、不合格的輕組分移出塔塔頂液經 EA210 冷卻后都排入不合格乙苯貯罐（ FB502）。 苯塔塔釜再沸器（ EA201）用 蒸汽加熱。塔的第 29 板靈敏板溫度，由溫度控制器 TC2201 和苯塔再沸器（ EA201）的殼程凝液液位控制 器 LC2206 串級控制。 TC2201控制在 202℃ ～ 212℃ 之間， EA201 的 凝液回到 FA603 罐， DA201 塔釜液位控制器 LC2201同 苯塔塔釜餾出物流量控制器 FC2204 串級均勻控制， 靠壓差自流入 DA203 塔， 保證苯塔液位和乙苯塔（ DA203）進料量的穩定。 苯塔的塔壓為分程調節控制的壓力控制器為 PC2213， PC2213 有兩個調節閥分別為PC2213A 和 PC2213B，壓力控制在 ，當壓力大于 MPaG 時 PC2213 閥位大于 50%， PC2213A 開將不凝氣排入輕組分移出塔冷凝器（ EA203）進一步冷凝，流量顯示為 FI2207，當壓力小于 MPaG 時 PC2213 閥位小于 50%， PC2213B 開向苯塔系統的充入氮氣量來維持塔壓在 MPaG。 （ 2）輕組分移出塔（ DA202）：作用是將系統中的非芳烴輕組分從塔頂除去，進一步回收 DA201 塔頂的不凝氣。 通過輕組分移出塔 DA202將來自原料乙烯中含有的不凝氣體和在烷基化反應器中生成的非芳烴排往火炬處理，流量顯示為 FI2217，塔底回收苯。 一部分苯塔塔頂氣相物流經流量控制器 FC2206 控制加入輕組分移出塔塔塔底，此塔僅有一個精餾段，塔底沒有再沸器，從塔底進料，全回流操作。 輕組分移出塔塔頂氣相，同從苯塔塔頂罐（ FA201）來的不凝氣一起經輕組分移出塔冷凝器（ EA203）用循環水冷卻，冷凝液進入輕組分移出塔塔頂罐（ FA202）。 輕組分移出塔的壓力由分程調節的壓力控制器 PC2210 調節塔頂罐內的不凝氣排入火炬的量和充入輕組分移出塔系統的氮氣量來完成。 PC2210 有兩個調節閥分別為 PC2210A和 PC2210B，壓力控制在 ，當壓力大于 MPaG 時 PC2210 閥位大于 50%，PC2210A 開將不凝氣排至火炬處理，當壓力小于 時 PC2210 閥位小于 50%，PC2210B 開向輕組分移出塔系統的充入氮氣量來維持塔壓在 。 輕組分移出塔塔頂罐內的苯，通過輕組分移出塔回流泵（ GA205）全回流入輕組分移出塔頂。輕組分移出塔塔頂罐（ FA202）的液面，由液位控制器 LC2211 同回流流量控制器 FC2216 串級均勻控制。塔頂罐內水相分層后經界面控制器 LC2212 控制，連續排到脫氫混合物 /水分離器（ FA305）。或污水池（ FA671）。 組分移出塔塔釜液經輕組分移出塔塔底泵（ GA204）送入苯塔回流罐（ FA201）。輕組分移出塔塔釜液位，通 過液位控制器 LC2210 控制。 輕組分移出塔系統中的冷凝器（ EA203）、塔頂罐（ FA202）、回流泵（ GA205）及其相關設施也用于 100的催化劑再生。 （ 3）乙苯塔（ DA203）：作用是將 DA201 塔釜液進一步分離，塔頂得到乙苯，塔釜得到二乙苯、三乙苯、四乙苯和殘油等物質。 乙苯塔從塔頂分離出乙苯，塔底分離出多乙苯及重組分。產品乙苯中的二乙苯含量要盡量低（要求≤ 10wppm，以防止在苯乙烯單元內形成不溶性聚合物。 從苯塔塔底靠壓差送來的物流，進入乙苯塔（ DA203）的第 30 板進行精餾，塔頂氣相物流進入乙苯塔冷凝器（ EA20 EA205B）冷凝，并同時副產 的蒸汽，蒸汽送入 蒸汽總管。 冷凝器的殼程蒸汽凝液液位由液位控制器 LC222 LC2221A 控制，冷凝液進入乙苯塔塔頂罐（ FA203），罐內的液體經過乙苯塔頂泵（ GA206amp。/B），在流量控制器 FC2228控制下打回流，回流比為 ，乙苯塔塔頂罐（ FA203）的液體一部分直接送入 300作為乙苯脫氫原料，另一部分在位控制器 LC2222 控制下采出作為乙苯產品。 10 乙苯產品大部 分作為苯乙烯單元的進料，超出苯乙烯單元需要的多余乙苯產品通過乙苯產品冷卻器（ EA20 EA213）用循環水冷卻后，送入中間倉庫乙苯貯罐（ FB501A/B），不合格時送入不合格乙苯貯罐（ FB502）。 塔壓控制是分程調節控制，壓力控制器為 PC2224， PC2224A 調節不凝氣排入火炬的量和 PC2224B 充入乙苯塔系統的氮氣量來完成。乙苯塔的分程調節控制與 DA201 塔的分程調節控制相同。 乙苯塔再沸器（ EA204）用 蒸汽加熱，塔的第 35 板為靈敏板溫度，通過溫度控制器 TC2224 和乙苯塔再沸器蒸汽凝液液位控制器 LC2219 串級控制。溫度控制在188℃ ～ 198℃ ， 塔釜液經乙苯塔塔底泵（ GA207）送入多乙苯塔（ DA204）。 塔釜液位，通過液位控制器 LC2218 和采出流量控制器 FC2225 串級均勻控制，保證塔釜液位和多乙苯塔（ DA204）進料的平穩。 （ 4）多乙苯塔（ DA204）：作用是將 DA203 塔釜液進一步分離，塔頂得到二乙苯、三乙苯、四乙苯等物質（二乙苯含量大于 85%），塔釜得到殘油等物質。 多乙苯塔從塔頂分離出多乙苯，塔底分離出副產品殘油。從乙苯塔 塔釜由塔底泵（ GA207）送來的塔釜液，進入多乙苯塔（ DA204）第 10 板進行精餾。 多乙苯塔從塔頂分離出多乙苯，經多乙苯塔冷凝器（ EA209）用循環水冷凝后，進入多乙苯塔塔頂罐（ FA204）。凝液一部分經多乙苯塔塔頂泵（ GA209）在流量控制器 FC2238的控制下打回流，回流比為 ，另一部分送入轉烷基化反應器進料預熱器（ EA105）加熱后，進入轉烷基化反應器進行轉烷基化反應。 多乙苯不合格時，經不合格有機物冷卻器（ EA210）送入不合格乙苯罐（ FB502）。塔頂罐內的液位由液位控制系 統來完成。多乙苯合格時，手動開關轉換到流量控制器 FC2240，使液位控制器 LC2229 和 FC2240 串級均勻調節，保持液位和轉烷基化反應器進料穩定； 多乙苯不合格時，手動開關轉換到去不合格有機物冷卻器 EA210 管線的調節閥，形成液位控制器 LC2229 的簡單液位調節。多乙苯塔再沸器（ EA208）用 蒸汽提供，塔釜液經多乙苯塔再沸器泵（ GA210），一部分送入再沸器（ EA208）加熱，流量顯示為FI2223，另一部分經殘油冷卻器（ EA212）用循環水冷卻，再經過濾器（ FD201）過濾后送入殘油供給罐（ FA206） 罐內液體由殘油泵（ GA212）抽出，經密封殘油冷卻器（ EA651）冷卻后，一部分送到薄膜蒸發器（ ED401）潤滑冷卻軸承用，薄膜蒸發器（ ED401）用后又返回到殘油供給罐（ FA206）中；一部分間歇地經殘油換熱器（ EA314）送入殘油洗滌塔（ DA303）；還有一部分給部分泵作機械密封液；未經冷卻的多余部分在殘油供給罐（ FA206）的液位 LC2230控制下，采出去殘油貯罐（ FB506）。 多乙苯塔塔釜液位通過塔釜液位控制器 LC2227 和多乙苯塔再沸 器蒸汽凝液液位串級控制；多乙苯塔的第 13板靈敏板溫度由溫度控制器 TC2247和塔釜采出流量控制器 FC2237串級控制。多乙苯塔在真空下操作。塔頂罐中的不凝氣由多乙苯塔液環真空泵（ GB201）抽出，同部分液體一起排入多乙苯塔真空泵分離罐（ FA207X），進行氣液分離。 不凝氣排入多乙苯塔真空泵密封罐（ FA208）后放空。塔壓低時，由壓力控制器 PC2251控制使不凝氣循環回液環真空泵（ GB201）入口。 多乙苯塔真空泵分離罐（ FA207X）內的液體一部分溢流到多乙苯塔真空泵密封罐（ FA208），一部分經真空泵冷卻器（ EA211X）用循環水冷卻后回流到液環真空泵內作密封液，另由多乙苯塔回流泵引來的多乙苯也進入真空泵冷卻器前做密封液，多乙苯塔真空密封罐的液位在液位控制器 LC2231 控制下排入多乙苯塔回流泵。 不凝氣通過阻火器排入大氣。 （ 5）緩蝕劑系統 11 外購桶裝成膜型緩蝕劑 EC1020A，由氣動隔膜泵（ GA214）加入緩蝕劑計量罐（ FA213）中， 由 GA204 出口取樣器（ SC2205）接入苯，并按 510 倍比例配制好緩蝕劑稀釋液；將配制好的緩蝕劑由緩蝕劑加料泵（ GA213A/B）打到 DA202 塔的塔頂氣相管線上， 并通過 DC202 塔釜液泵（ GA204）、 DC201 塔回流泵（ GA202）加入到 DC201 塔。 乙苯脫氫 （ 1）乙苯進料系統 乙苯進料量由 FC3021 控制，乙苯主要來自乙苯塔塔頂泵 (GA206)送來的乙苯和乙苯回收塔塔底泵 (GA403)送來的乙苯，其余部分用中間倉庫乙苯貯罐 (FB501)來的新鮮 乙苯 補充。混合 乙苯 進料線上設置壓力調節閥 PV3026 以維持管線上有足夠的背壓，使得 FC3021能正確測定流量。一次蒸汽由 FC3022 控制流量。一 次蒸汽在現場用閥門以相等的比例控制從三個注入點進入 乙苯 蒸發器 (由 FI3023， FI3024 和 FI3025 監測 )。進入 乙苯 蒸發器的間接蒸汽由 FC3020 進行調節， FC3020 與 乙苯 蒸發器上的液位調節器 LC3004 形成串級控制。為除掉 EA301 內的高沸物或苯乙烯聚合物， EA301 內的 乙苯 連續排放到 FA305，由FC3028 控制排放量為總 乙苯 進料量的 1% 。乙苯、蒸汽的混合氣送入乙苯 /蒸汽過熱爐(EA304)中過熱，之后同主蒸汽一起依次進入第一段脫氫反應器 (DC301)、第二段脫氫反應器 (DC302)進行脫氫反應。 （ 2）過熱蒸汽系統 去蒸汽過熱爐對流段和輻射段的 主蒸汽由 FC3001 進行流量控制。主蒸汽進料調節閥 FV3001 有一個限位器。當聯鎖 301 啟動時，該調節閥自動關閉，但由于受限位器限制，調節閥不能完全關閉，主蒸汽仍有一定流量。如要完全停掉蒸汽，必須關閉調節閥下游的切斷閥。開車期間的氮氣循環線碰到主蒸汽進料線上，該管線在正常操作期間需插入盲板，以防止脫氫尾氣串入主蒸汽。來自 總管的主蒸汽先進入 BA301 對流段和“ A”爐管，在此主蒸汽進行過熱