壓力容器制造質量保證手冊附圖(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 驗裝置通過法定計量并在檢定周期內熱處理責任工程師計量鑒定證書98測溫點布置、配爐方法E測溫點布置滿足法規(guī)標準要求熱處理工藝相同的可同爐處理熱處理責任工程師熱處理記錄熱處理過程99熱處理曲線控制E熱處理按工藝要求進行且結果合格熱處理責任工程師熱處理記錄曲線熱處理報告100試驗報告R委托單位操作員出具報告，質檢員簽字，熱處理責任工程師審核簽字，加蓋委托單位公章熱處理責任工程師熱處理記錄曲線熱處理報告熱處理分包101分包方評價R評價分包方資格能力，簽定分包協(xié)議熱處理責任工程師分包協(xié)議102分包資料審查R審查分包項目資料，確認簽字焊接、熱處理責任工程師簽發(fā)熱處理報告熱處理責任工程師分熱處理記錄曲線分包熱處理報告116 附錄五：質量控制程序圖 工藝質量控制程序圖審批文件更改審批審批工裝制造工裝驗證工裝準備工裝設計工藝實施工藝更改工藝質量控制圖紙工藝文件發(fā)放工藝編制審核會簽批準圖紙會審材料匯總表發(fā)放工藝準備審核制造過程審核工裝設計任務書審批與設計溝通 檢驗質量控制程序圖檢測手段準備檢驗人員培訓檢驗技術交底驗收或復驗合格的材料（板、管、鍛件、棒、焊材）組裝（棱角度、圓度、相鄰筒節(jié)焊縫距離、管口方位、內件位置）經(jīng)檢查驗收合格的外協(xié)件、外構件記錄報告完整性、正確性監(jiān)督檢驗審查合格焊接、熱處理、尺寸形狀和外觀質量檢查驗收合格耐壓試驗合格、氣密試驗合格出廠文件 完整正確客戶服務、使用信息反饋質量檔案管理（防蟲 、防火、防盜、借閱、銷毀審批）不合格鑒別、識別驗證質量信息收集、統(tǒng)計、分析，制定糾正措施生產計劃熟悉圖紙、工藝技術文件編制檢驗計劃、檢驗工藝劃線（含開孔劃線）先標記移植后切割加工零部件制造（卷筒、焊接、機加工）工序質量檢驗 材料質量控制程序圖材料質量控制編制采購文件合格供方擇優(yōu)采購接貨檢驗焊接材料檢驗材料檢驗外協(xié)外構件檢驗審核材質證明書，核對標志，測厚，外觀質量檢查按容規(guī)及相關標準進行復驗檢驗檢驗檢驗審核材料代用審批檢驗記錄、報告匯總檢驗審批合格材料入庫不合格材料隔離處理材料發(fā)放確認合格進入制造過程控制車間返工不合格車間返工合格不合格不合格探傷申請外觀檢查無損檢測操作檢測顯示處理工件狀況人員資格NDT工藝編制原材料產品焊縫焊接試板返修處理檢測結果審核簽發(fā)報告無損檢測質量證明交付申請單位檢測結果法規(guī)，標準，技術要求合格 無損檢測控制程序圖 化學分析金相檢驗力學性能出廠文件和產品質量檔案試樣保存期按規(guī)定存查合格法規(guī)、標準產品技術條件材料技術條件WPS/PQRWPQPWHT/HT試驗人員資格培訓考核試驗項目技術要求試驗方法、標準及操作規(guī)程試驗設備在校準周期內，并處于校準狀態(tài)試驗室環(huán)境條件分包方評價分包協(xié)議備案理化試驗要求試件和標記委托試驗技術要求下達試驗任務和編號試樣制備試樣檢驗試驗記錄試驗報告分發(fā)報告審批不合格雙倍試樣復驗 理化試驗控制程序圖 設備控制程序圖設備規(guī)劃1規(guī)定性條件必備設備技術先進、經(jīng)濟適用企業(yè)發(fā)展需要的設備設備選擇1廠商的選擇2設備質量評價3設備性能評價設備采購設備安裝調試1設備基礎安裝、環(huán)境2安裝調試人員素質3資料建檔設備驗收設備使用1制定操作、維護、維修安全技術規(guī)程2設備專人操作、專人管理3設備使用管理設備維護1日常維護2定期維護3特殊設備特殊維護設備大修1設備問題鑒別2大修計劃、實施設備事故1事故分析處理2設備事故鑒別處理大修驗收設備報廢1設備鑒別2報廢審批設備檔案自制設備1設計2制造 熱處理質量控制程序圖熱處理質量控制消除應力熱處理改善性能熱處理熱處理設備編制熱處理工藝審批熱處理準備分包熱處理檢驗熱處理過程控制時間溫度試件同爐熱處理檢驗熱處理記錄，曲線熱處理報告審批出廠文件和產品質量檔案加熱設備測溫設備檢驗檢驗記錄報告記錄報告熱處理分包分包方評價簽定分包協(xié)議合格分包方名單歸檔 壓力試驗質量控制程序圖 氣壓試驗1試驗介質應符合要求；2試驗溫度符合要求；3升壓分階段按程序規(guī)定；4企業(yè)安全部門應現(xiàn)場監(jiān)督。壓力試驗準備1檢查產品外觀質量合格；2檢查檢驗檢測資料完整、正確產品組裝、熱處理合格記錄報告通知鍋爐壓力容器檢驗所駐廠監(jiān)督檢驗人員檢查試驗設備；配備符合要求的壓力表；檢查試驗場地液壓試驗1試驗介質（一般用水）；2不銹鋼設備應控制氯離子含量；3試驗溫度符合要求；4按規(guī)定程序試壓、保壓檢查；5有規(guī)定要求的按規(guī)定辦。6清理設備內部水漬，用壓縮空氣吹干內部氣密性試驗1應在壓力試驗之后進行；2試驗介質；3設備上安全附件裝配齊全；4保壓時間。壓力試驗后1審查試壓報告；2監(jiān)督檢驗人員簽字確認。出廠文件和產品質量檔案圖紙有要求時充裝介質要求 計量質量控制程序圖計量質量控制計量器具管理計量器具使用建立臺帳計量器具選定周檢計劃測量環(huán)境維護保養(yǎng)新購計量器具驗收外觀檢查檢定使用情況檢查退換檢定報廢入庫不合格合格合格不合格不符合符合合格不合格 焊接質量控制程序圖合格是是是是否否否否合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格否否否否否否否否否否否要符合否(產品試板作為A類監(jiān)督點)(產品試板作為B類監(jiān)督點)HE焊接工藝評定焊接工藝編制焊接返修產品施焊焊接設備管理產品試板管理焊工管理焊材管理設計圖紙生產計劃焊評任務書掌握母材焊接性焊接性試驗擬定WPS焊接焊評試板外觀檢查無損檢測加工試樣理化試驗編制PQR審核不合格原因分析確定覆蓋范圍批準監(jiān)檢確認焊接工藝編制要否重新評定工藝校核審核工藝更改工藝宣貫技術交底工藝實施返修通知一返工藝審核一次返修返修通知外觀檢查無損檢測二返工藝審核二次返修返修通知外觀檢查無損檢測超次返修工藝批準超次返修外觀檢查無損檢測改善環(huán)境措施施焊環(huán)境要求焊前準備施焊試板與筒節(jié)連接作無損檢測熱處理外觀檢查無損檢測壓力試驗合格產品產品試板制備試板與筒節(jié)分割前經(jīng)監(jiān)檢確認產品試板試樣制備理化試驗審批復驗培訓計劃基礎知識培訓基礎知識考試基礎知識考試情況操作技能培訓操作技能考試操作技能考試情況是否到期可否免試