車站周邊棚戶區改造工程混凝土工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。 本工程采用車泵式泵輸送泵，φ 125 泵管，計算依據為《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T102020。 混凝土泵的最大水平輸送距離 Lmax=Pmax/Δ PH 輸送管的水平換算長度 第 17 頁 共 40 頁 序 號 名 稱 數量 轉變水平距離 (米 ) 1 垂直高度（ m） 150 750 2 彎管（ 90176。， R=1 米）（個） 6 54 3 軟管（個） 1(3 米長 ) 20 4 水平管（ m） 80 80 合 計 904 t2/t1砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比，取 a2徑向壓力與軸向壓力之比 ,取 配管的水平換算長度為： K1=()*102=180pa K2=（ )*102=280pa/m/s（ S取值 120mm） Δ Ph=2/r [K1+K2(1+t2/t1)V2] a2 =12522Pa/m（ V2 取值 ） Lmax=Pmax/Δ PH =18 106/12522 =60m 由以上計算知混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度為 60m, 泵送工藝要求及措施 檢查車泵就位是否牢固，輸料管是否運轉正常，攪拌機混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確。 泵水：泵送混凝土前，先泵高一等級標號砂漿以濕潤管路、料斗， 泵適量與砼 同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長，則必須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。 泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況 ,待各系統運轉順利后，再按正速度進行泵送。 泵送期間，料斗內的砼量保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口上 150mm 之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 砼泵送須連續作業，泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。當砼供應不及時，需降低泵送速度 。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。 泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，每隔 5 min 開泵一次，泵送少量砼；管道較短時，采用每隔 5 min 正反轉 2－ 3 個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45 min）、氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清 第 18 頁 共 40 頁 除。 中斷泵送后，再次泵送時，先反泵 2～ 3 個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。 泵送操作注意事項 泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原 因分析及處理方法如下 序號 可能原因 處理方法 1 混凝土料水泥比例太少 加水泥，在滿足照配合比和設計要求的同時增加水泥用量。 2 混凝土料太稀或太稠 嚴格控制坍落度 3 骨料尺寸太大 泵送規定的骨料粒徑 4 砂率太小 提高砂率 5 混凝土料停留時間長已離析 將離析混凝土料清除 6 混凝土料攪拌不勻 充分攪拌 7 混凝土料在路上停留時間過長 通過混凝土小票來控制，不合格砼退場 混凝土輸送管道的直管布置要順直，保證管道接頭密實不漏漿，轉彎位置的錨固需牢固可靠。 凡管道經過的位置要平整，管道用支 架及木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。泵管不得搭設在腳手架上或依附于腳手架。 對施工中途接的輸送管需先清除管內雜物，并用清水先潤滑管壁。 澆筑混凝土時要避免對側面模板的直接沖射。 每次澆筑混凝土前派專人負責檢查泵管的連接牢固情況，外觀質量完好，無裂紋等缺陷。 泵送中途停歇時間不得大于 45min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵車連續工作。 潤泵用的砂漿存放在專用料斗內，澆筑墻體混凝土時作為鋪底砂漿使用。 泵送混凝土的澆筑順序 在澆筑區域內，由遠而近、先豎向結構后水平結構的順序，分層連續 澆筑。 泵送混凝土的布料方法 澆筑豎向結構混凝土時 ,布料管出口距離模板內側面≥ 50mm，并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，且在 177。 范圍內水平移動布料，且垂直于模板。 第 19 頁 共 40 頁 一般規定 在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動砂石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在原混凝土表面的積水，并鋪 30～ 50mm厚與原混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，再進行新混凝土澆筑。 預先安排好混凝 土下料點位置、振搗棒操作人員數量和振搗插入點位置等。振搗棒插入移動間距為 200～ 300mm，梅花式插入，以保證墻體兩側混凝土密實。防止漏振或過振，每一振點的延續時間，以表面出現浮漿和不再下沉為止。 混凝土澆筑入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，分層均勻布料?；炷撩繉訚仓穸瓤刂圃?500mm 左右，澆筑厚度的控制嚴格用分層皮數桿，分層皮數桿用 50mm 35mm 3500mm 長木板制作，用紅白油漆沿分層皮數桿長每 500mm 長進行相間涂刷，準備皮數桿不少于兩根。同時配備低壓安全手把燈或手電，以保證看清皮數桿。 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上下層混凝土的間隔時間不得超過 2h，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插 50mm，使上下層混凝土之間更好的結合，注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 混凝土澆筑時自由卸落高度不大于 2m，采用軟管澆筑，下料時使軟管在澆筑部位上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨料和漿體分離。出料管口至澆筑層的傾落自由高度不大于 。 在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F象發生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經常檢查模 板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發生問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 地下、地上結構部分混凝土澆筑 底板在主樓部分厚度為 ， 采用兩臺泵有兩側向中間部位澆筑 。 、頂板混凝土澆筑 澆筑方式：墻體下料起始點選擇在 墻 端距 處，然后向另一端推進，筒體下料起始點選擇在筒體拐角部位，然后進行閉合澆筑。混凝土必須采取二次振搗，二次振搗的時間選擇在混凝土初凝前半小時完成。墻體混凝土澆筑到板 頂 且高出梁 頂 10～ 20mm。墻體和頂板混凝土強度 等級相差 一 個等級（或 一 個等級以上）時，墻體、頂板交叉點位置的混凝土分開澆注（交叉位置混凝土強度等級同墻體混凝土強度等級）。 墻梁等級相差處按照下圖施工。 第 20 頁 共 40 頁 在澆筑頂板混凝土時， 必須 先澆筑墻體位置混凝土，并在墻體混凝土初凝前澆筑頂板混凝土。外墻與頂板 分開 澆筑， 在有汽車泵配合的情況下，墻體混凝土和頂板混凝土具備同時澆筑條件的，墻體和頂板混凝土一起澆筑，不設置臨時施工縫。如果只有地泵澆筑，考慮墻體混凝土的工程量和混凝土泵的澆筑速度 ， 將墻體用 雙層鋼絲網隔開 ，設置臨時施工縫。 混凝土澆筑完后，整理上口甩出的鋼筋，用抹子按標高線添減混凝土，將表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以內。 墻體澆筑與門窗洞口澆筑時，注意從門窗洞口兩邊均勻下料，以防門窗洞口變形。振搗棒距離門窗洞口兩邊 200mm，兩側同時振搗。寬度大于 的窗口在窗口下開口，設專人觀察混凝土振搗密實程度。 地下室內外墻體澆筑時，在距外墻內表面 300MM 處用鋼絲網隔開，分隔抗滲和非抗滲混凝土。 待墻體混凝土澆筑完成后立即進行 頂板混凝土 澆筑，頂板混凝土 表面標高控制：由施工測量放線責 任人負責。進行頂板模板支設前（后），由施工測量放線責任人對頂板標高進行測量（復測），在澆筑后，檢查頂板混凝土的虛鋪厚度要略大于頂板厚度，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，用 35m 鋁合金刮杠刮平，木抹子搓平。在混凝土初凝前將鋼筋加以整理，進行二次抹面，保證混凝土表面平整度。要求頂板搓 3遍，并隨搓隨抹，以保證裝修地面做法的高度要求。尤其注意控制好頂板面標高。 澆筑頂板混凝土前搭設鋼筋馬凳支架，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。 頂板砼澆筑完后，將墻體上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以內。 混凝土澆筑過程中及時調整因振搗導致的鋼筋偏位，以免影響下道工序施工。 樓梯間混凝土隨 頂 板一起澆筑。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實施工縫接茬處混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。 第 21 頁 共 40 頁 d. 后澆帶的澆筑 后澆帶在主體結構封頂后且經沉降觀測判斷沉降穩定后澆筑。后澆帶混凝土采用配置比原混凝土高一級的微膨脹混凝土澆筑。 由于后澆帶擱置時間較長，采用在后澆帶兩側沿長度方向砌筑一皮頁巖磚，覆蓋多 層板 ，多層板表面用 20MM 厚 1： 3水泥砂漿面層 ，防止垃圾、雨水及施工用水進入后澆帶 ，混凝土澆筑前對后澆帶鋼筋表面涂刷水泥漿，對后澆帶鋼筋進行成品保護 ；后澆帶兩側框架梁、頂板支撐直至后澆帶澆筑完畢，達到設計強度 100%后方可拆除（含后澆帶模板和支撐）。 后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過 200mm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 構造柱混凝土澆筑前，先進行構造柱兩側的磚墻墻砌筑好，并清理完畢，在構造柱其它側面支設模板，再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土分層澆筑，每一層厚度控制在 500mm左右。構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層混凝土 50mm）。要注意不要碰撞各種預埋件。 施工縫的留設及處理方法 每一流水段的梁、板一體澆筑，正常情況下只留設水平施工縫。特殊情況下需要留設豎向施工縫的，須符合 以下留設要求 。 在結構受剪力較小且便于施工的部位。 墻體、柱水平施工縫留設：在頂板底面（框架梁底面）向上 30mm 處，待剔除軟弱層后，施工縫處于頂板底口向上 5mm處。 墻體豎向施工縫留設：在過梁中間 1/3范 圍內。 頂板豎向施工縫留設：留在頂板中間 1/3 范圍內。施工縫的表面與頂板面垂直，不得留斜槎。 梁：留置在距支座 1/3 梁跨處，施工縫的表面與框架梁軸線垂直，不得留斜槎。 地下室內墻、外墻交界處：留置在距外墻內表面 300mm 處。 樓梯：樓層處休息平臺板一側靠近樓梯梁 1/3 范圍處，平臺梁留設在跨中。 墻、柱下部水平施工縫處在墻、柱邊線內 3mm 再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為 10mm；柱子頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫按標高線上返 5mm 再彈一道線，沿線用無齒鋸切割，切割深 度為 10mm；墻體、頂板豎向施工縫以及梁施工縫均彈 第 22 頁 共 40 頁 線，按線用無齒鋸切割，切割深度為 10mm。以免施工縫處理時碰壞混凝土棱角。 澆筑柱、墻體混凝土前，先鋪 3～ 5mm 厚與原混凝土內成分相同的減石子水泥砂漿，再進行新砼澆筑。做到隨鋪漿隨澆混凝土，為使鋪設厚度均勻，用鐵鍬下料入模。同時現場準備干拌的砂漿以防供應不上。 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，施工縫兩側已澆筑混凝土須達到一定強度并進行鑿毛處理后，才允許繼續澆筑。 在施工縫位置回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍混凝土不受松動和損壞，鋼筋上面的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除 干凈。 施工縫處理完畢須經相關部門驗收合格后，方可進行下道工序施工。 在施工縫處開始繼續澆筑時，要避免直接靠近施工縫邊下料。加強對施工縫接縫的振實工作，使新舊混凝土緊密結合。 后澆帶的保護 ，為了控制鋼筋銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在在后澆