二級建造師模擬試題機電工程輔導筆記(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 專業的計劃；做好施工作用的機具配置工作；編制電氣專業的施工組織設計；開工前進行技術交底等。 一、室外線路安裝 （一） 35kV以下架空電力線路安裝 架空電力線路安裝程序：挖電桿和拉線坑 → 基礎埋設 → 電桿組合 → 橫擔安裝 → 絕緣子安裝 → 立桿 → 拉線安裝 → 導線架設。 導線架設程序：導線展放 → 導線的連接 → 緊線 → 絕緣子上導線固定和跳線連接。 （二）進戶線安裝 （三）室外電纜敷設 二、室內線路安裝 室內照明線路接線。 管內穿線和導線連接。 吊車滑接線和移動電纜。 電氣盤柜的二次接線。 電動機的 接線。 三、室內電纜敷設 電纜敷設要點。 電纜的防火措施。 四、硬母線安裝 硬母線安裝要求。 封閉母線安裝要求。 2H312033 掌握防雷、接地裝置的安裝要求 一、防雷 （一）防雷保護裝置 避雷針、避雷器。 （二）常用的防雷裝置安裝要求 二、接地 接地種類。 接地母線的安裝。 室內接地的安裝程序。 對接地系統的要求。 照明系統接地。 電子設備接地。 2H312040 管道工程安裝技術 機電安裝工程中的管道工程包括工業管道系統和建筑設備管道系統兩大范疇。其涵 蓋了 給排水管道系統、熱水供應管道系統、消防管道系統、燃氣管道系統、壓縮空氣管道系統、潔凈管道系統油氣管道系統以及其他工藝管道系統 等。 2H312041 掌握管道工程安裝的施工程序 一、管道工程系統的分類 管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質以及介質的參數（壓力、溫度）可劃分為以下幾類： 1． 按 材料 性質分類：可分為金屬管道和非金屬管道 2． 按 設計壓力 分級：管道工程輸送介質的壓力范圍很廣，從真空負壓到數百兆帕。工業管道以設計壓力為主要參數進行分級，可分成 真空 管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道 ，見表 2H3120411。 工業管道按壓力分級 表 2H3120411 級別名稱 設計壓力 P（ MPa） 級別名稱 設計壓力 P（ MPa） 真空管道 P0 高壓管道 10P≤100 DIV 低壓管道 0≤P≤ 超高壓管道 P100 中壓管道 P≤10 DIV 3． 按 輸送溫度 分類：工業管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度可分為 低溫管道、常溫管道 、中溫和高溫管道 ，見表 2H3120412。 工業管道按介質溫度分類 表 2H3120412 類別名稱 介質工作溫度 t(℃) 類別名稱 介質工作溫度 t(℃) 低溫管道 t≤ 40 中溫管道 120T≤450 DIV 常溫管道 40T≤120 DIV 高溫管道 t450 4． 按 輸送介質 的性質分類： 給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管 道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道 。 二、管道工程施工程序 管道工程的一般施工順序是：施工準備（技術、人員、機具、材料、現場） → 配合土建預留、預埋、測量 → 管道、支架預制 → 附件、法蘭加工、檢驗 → 管段預制 → 管道安裝 → 管道系統檢驗 → 管道系統實驗 → 防腐絕熱 → 系統清洗 → 資料匯總、繪制竣工圖 → 竣工驗收。 1． 長輸管道施工流程 長輸管道施工流程一般為：測量放線 → 施工作業帶清理、建筑施工運輸便道 → 防腐管運輸 → 加工坡口 →再布管 → 管口準備 、管口組對 → 管口組對焊接 → 焊口檢驗 → 熱收縮套（帶）補口 → 管溝開挖 → 管道下溝 →管口組對、管道焊接 → 焊口檢驗 → 清管及試壓 → 管溝回填 → 地貌恢復。 2． 埋地管道施工流程 埋地管道施工流程一般為：辦理動土手續 → 按圖測量、放線、打樁 → 挖管溝 → 溝底墊層處理 → 復測標高 →管道預制、防腐 → 下管找正 → 管口連接 → 部分覆土回填 → 試壓前檢查 → 分段系統實驗 → 隱蔽前檢查 → 回填土 → 系統最終水壓實驗。 3． 連接機械設備的管道安裝 （ 1） 管道與設備連接 ，特別是大型設備或動設備（比如空壓機、制氧機、氣輪機等），無論是焊接還是法蘭連接，都應采用 無應力 配管。 （ 2） 連接機械設備的管道 ，起固定焊口應 遠離 機器。 （ 3） 管道與機械設備連接前 ，應在 自由狀態下 檢驗法蘭的 平行度和同軸度 ，偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接前，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。 （ 4）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。 4． 伴熱管及夾套管安裝 （ 1）伴熱管與主管 平行 安裝，并應自行排液。 水平 伴熱管宜安裝在主管 下方 或 靠近 支架的側面。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。 （ 2） 不得 將伴熱管直接點焊在主管上，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主 管間應有隔離墊或用伴熱環支撐。 （ 3）夾套管經剖切后安裝時，縱向焊縫應置于易檢修部位。 （ 4）夾套管的支承塊不得妨礙管內介質流動。支承塊的材質應與主管材質相同。 5． 防腐蝕襯里管道安裝 搬運和堆放襯里管道及附件時，應避免強烈振動或碰撞。橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為 5~40℃ 的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。襯里管道安裝應采用軟質或半硬質墊片，安裝時，不得 施焊、加熱、扭曲和敲打 。 6． 閥門安裝 （ 1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向：檢查閥門填 料，其壓蓋螺栓應留調節裕量。 （ 2）當閥門與管道以 法蘭或螺紋 方式連接時，閥門應在 關閉狀態 下安裝：以 焊接 方式連接時，閥門 不得關閉 ，焊縫底層宜采用氬弧焊。 （ 3）安全閥應 垂直 安裝：安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并填寫 “ 安全閥最終調試記錄 ” 。 7． 支、吊架安裝 （ 1） 支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 （ 2） 無熱位移的管道，其 吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。 （ 3） 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的 1/2 或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。 （ 4） 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 8． 靜電接地安裝 （ 1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0。 03Ω 時，應設跨接 線。管道系統達到對地電阻值超過 100Ω 時，應設 兩處接地引線 。接地引線宜采用 焊接 形式。 （ 2）有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應采用鈦板及不銹鋼板過渡。 （ 3）靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定是，應進行檢查與調整。 2H312042 掌握管道系統的試驗和吹洗要求 管道系統安裝完畢后，應設計或規范要求對管道系統進行試 驗。根據管道系統不同的使用要求，試驗的類型主要分為 壓力試驗、真空試驗、泄露性試驗、灌水試驗和通球試驗 等。在試驗前，必須對管道系統進行檢查，確認管道系統已安裝、檢驗結束，并做好試驗的準備工作，具備試驗條件，必要是還應通過有關方面的復查。試驗時應根據不同試驗類型的要求，組織試驗，并及時做好試驗記錄和必要的確認。 一、管道 系統試驗 （一）管道系統試驗的主要類型 1． 壓力試驗 ：以液體或氣體為試驗介質，對管道系統逐步加壓，達到規定的試驗壓力，以檢查管道系統的強度和嚴密性 。 2． 真空度試驗 ：對管道系統抽真空，使管道系統 內部形成負壓，以管道系統在規定時間內的增壓率，檢查管道系統的 嚴密性 。 3． 泄露性試驗 ：以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統中的 泄露點 。 4． 灌水試驗 ：以清潔水為試驗介質，對非承壓管道系統灌水，達到規定高度，以檢驗管道系統的 嚴密性 。 5． 通球試驗 ：以直徑不小于排水管道管徑 2/3的球從管道中通過，以檢驗管道的 通暢 。 （二）管道系統試驗必須具備的條件 1．試驗范圍內的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工完畢外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 2．有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結果均已合格。 3．管道上的膨脹節以設置了 臨時約束裝置 ，管道已按試驗要求進行加固。 4．試驗用壓力表 在周檢期內并已經校驗 ，其精度符合規定要求，壓力表不得少于 兩塊 。 5．待試管道系統與不試驗的管道系統已采取隔離措施。采有盲板隔離的，設置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。 6．待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等 已拆下或加以隔離 ，中間閥門應 全部開啟。 7．輸送劇毒流體的管道及設計壓力大與等于 10MPa 的管道，在壓力試驗前，有關資料已經建設單位復查。 8．試驗方案已批準，并已進 行術交底。 （三）壓力試驗實施要點 1．液壓試驗實施要求 （ 1）不同類別或不動材料的管道系統（如碳鋼、有色金屬、鑄鐵、夾套管等）的試驗壓力應按相應的施工及驗收規范的規定執行。 （ 2）管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍時，經 建設單位 同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 （ 3）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩定 10min，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 （ 4）民用建筑中的給水管道系統、消防系統和室外給水管網系統的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的 1。 5 倍，但不得小于 0。 6MPa。試驗方法和合格要求根據管材按規范要求實施。 （ 5）民用建筑中的熱水供應系統、各類采暖系統以及室外供熱管道的試壓要求和試驗方法、合格要求，應按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》的要求執行。 2． 以氣體為介質的壓力試驗（氣壓）實施要點 （ 1）承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的 ，真空管道的試 驗壓力應為 。 （ 2）管道的設計壓力大于 時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。 （ 3） 試驗前 ，必須用壓力為 的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時 ，應對系統進行檢查，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩壓3 min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。 （ 4）試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。 （四）真空度試驗實施要求 1．真空系統在氣壓試驗合格后， 還應按設計文件規定進行 24h的真空度試驗。 2．真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統， 24h 后系統增壓率不應大于 5%。 （五）泄漏性試驗實施要求 1．輸送 劇毒流體、有毒流體、可燃流體 的管道必須進行 泄漏性試驗 。 2．泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。 3．試驗介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。 4．泄漏性試驗應重點檢驗 閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥 等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。 （六）灌水試驗實施要求 1．掩蔽或埋地的室內排水管道在 隱蔽前 必須做 灌水試驗 ，灌水高度不應低于底地層衛生器具的上邊緣或房屋地面高度。 2．檢驗方法：灌水到滿水 15min，水面下降后再灌滿觀察 5min，液面不降，室內排管道的接口無泄漏為合格。 3．按室外排水檢查井分段試驗。試驗水頭應以試驗段上游管頂加 1m，時間不少于 30min,管接口無泄漏為合格。 （七）通球試驗 室內排水立管及水平干管，安裝結束后均應作通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的 2/3，順利通過為合格。 二、管道的吹掃與清洗 （一）一般規定 1．管道系統液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前，應進行管道系統吹掃與清洗（吹洗）。 2．吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。 3．管道系統吹洗。方案應包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質、吹洗設備的布置；吹洗介質的壓力、流量、流速的操作控制方法；檢查方法、合格標準；安全技術措