東方電廠吸收塔施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 見吸收塔工作量清單） 依據上面的計算公式，可得出 油罐的液壓千斤頂使用的數量 (需考慮到兩個液壓千斤頂最大間距為 )。因液壓頂升系統的需要，且考慮人員進出及電源線、電焊把線的設置，儲罐施工中要求在罐壁板圓周處設管墩。 8） 至此，液壓提升成套設備的安裝、就位工作已完成。可進行第 十七圈 壁板的安裝 。 壁板斜拉桿橫拉桿升降機架 9） 吸收塔上的管口、平臺牛腿、內部支撐件 以及預焊件 將隨壁板的安裝同步。 10） 將第 十七 圈 板沿第 十八 圈 板圍上（不可貼緊），圍板采用 25T 吊車，圍板吊車位置及施工位置平面見圖 2， 圖示為 3塔吊車圍板位， 按 布板圖圍好并點固帶留一活口后，將第十八 圈 板吊起至高于第 十七 圈 板約 5㎜處。 在 進行第 十七 圈 板收緊組對，找圓找正焊接，以后帶板同此。環縫對口用卡具找正點固。焊接由多名焊工同時均勻對稱向一個方向施焊，以減少內應力。 煙 囪25T吊車位吸收塔 圖 2 11） 底板組裝后，按坐標位置在底板邊緣劃出 0176。、 90176。、 180176。、 270176。、四等分線，在筒體中心及邊緣四等分點處用樣沖打出銃眼，作為底板及以后吸收塔筒體初步找正的標準點。 12）依次圍板、提升安裝直至第一圈安裝完成與底版焊接。 在塔內壁上劃出梁架的安裝位置； 若梁架的截面積較小，安裝前應考慮按 1/1000 起拱。 每個梁架與塔壁連接處焊接由兩名焊工同時對稱施焊，以防止梁架受熱不均發生側彎。 為 防止梁架受熱發生側彎 需在梁與壁板之間增加臨時支撐，待焊接完成后割除。 塔體開孔在吸收塔 壁板 安裝 過程后同標高頂升一并完成。 A、開孔位置以塔體放線時的中心 O 點和 0176。、 90176。、 180176。、 270176。四等分點為定位點進行圓周方向的定位，按照圖紙標注角度，換算出開孔部位 的筒體圓周方向尺寸，找出水平定位點，用 線墜向下 引出，按照圖紙標注尺寸，沿定位線，用鋼卷尺引出該高度作為定位點；根據定位線和定位點確定開口位置。 B、圓口定位線即為垂直中心線，定位點即為開口中心點；開口中心確定后，借助樣板或根據理論尺寸放樣劃線，核實后切割開口。 C、矩形開口需兩條定位線即為左右兩邊，在每條線上各引出上下兩定位點即為上下兩邊位置；根據兩線四點放樣劃線，核實后切割開口。 D、復雜開口，首先在筒壁劃出軸向中心定位線和水平中心定位線，然后定位開孔左右邊緣線，以中心線向兩側均布多找幾條定位線，在每條定 位線上各引出上下兩定位點，上下各點分別平滑連接即為開口上下邊，核實后切割開口；原煙氣入口和凈煙氣出口在塔筒體內部放樣劃線時，利用 0176。、 90176。、 180176。、 270176。點用經緯儀在塔筒體外部引出母線作為中心定位線；以中心線向兩側均布分多找幾條定位線；按照圖紙標注尺寸計算出開口上下兩邊在各定位線上的位置尺寸；以塔底上表面為基準在各定位線上引出上下兩定位點；上下各點分別平滑連接即為開口上下邊，核實后進行切割開口。 液壓頂升倒裝法的優點 1) 液壓提升平穩、安全、可靠。由于采用液壓統一控制，并且可以進行單個或局部（ 幾個）的調整，因而整個提升過程比較平穩。松卡式千斤頂自身的結構特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。 2) 施工質量有保證。因松卡式千斤頂具有可調（微降）功能，提升高度可以較精確的控制。由于上述原因，因而罐體的焊接質量有保證。 3) 設備便于操作，施工環境好，工效高。 4) 設備的適應性強。該成套設備只要增減液壓提升機（即松卡式千斤頂、提升架、提升桿等）的數量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐的液壓提升施工。 5)工期短、成本低、經濟效益好。 由于成套設備的現代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，經濟效益好。 6） 該項技術確實具有方便集中控制、操作簡便、安全可靠（不下墜）、精確控制焊縫間隙和重物提升桿高度的優點，可確保工程質量，同時可以節省勞動力、降低成本，經濟效益顯著。 焊接工藝 見：（焊接作業指導書） 1質量標準和質量控制點 1）基礎標高和水平驗收：基礎標高偏差應控制在 5mm~0mm 內；基礎中心線偏差應控制在 1? L以內，偏差值177。 10mm， L指基礎直徑。 2）壁板寬度、直線度和對角線差驗收：壁板寬度偏差應控制在177。 內； 壁板各邊直線度偏差應控制在177。 1mm 內。 3）矩形開口和接口偏差控制在177。 3mm。 4）底板變形應控制在 3mm/m 內。 5） 筒體安裝允許誤差： A、 筒體圓周上任意兩點水平偏差≤ 2 mm； B、單圈壁板組合鉛垂允許偏差≤ 2 mm； C、 塔壁半徑允許偏差 177。 5 mm D、壁板環向對接板厚δ≥ 16mm間隙允許值 2～ 3 mm，板厚 δ＜ 16mm 間隙允許值 1～ 2 mm； E、壁板縱向對接 板厚δ≥ 12mm 間隙允許值 2～ 3 mm，板厚δ 12mm 間隙允許值 1～ 2 mm； F、筒體上、下對口內側錯邊量≤ 1 mm； G、筒體局部凹凸變形在 長度177。 3 mm； H、筒體總高度允許偏差 ? H 且≤ 30 mm； I、筒體鉛垂總允許偏差 ? H 且≤ 20 mm； J、外圓周長允許偏差≤ 15 mm； K、 內壁打磨表面粗糙度 達到 級 ； 6） 加強筋安裝允許誤差： A、 標高允許偏差 177。 5 mm； B、加固筋與筒壁焊縫間隙 ≤ 3 mm； C、加固筋對接焊口間隙 ≤ 3 mm； D、相鄰兩加固筋錯口允許值≤ 2 mm； 7） 管接座安裝 允許誤差： A、 中心位置允許偏差177。 3 mm； B、中心標高允許偏差 177。 5 mm； C、法蘭面垂直度允許偏差 1? D 且≤ 2 mm； D、 角度允許偏差≤ 176。 ； 8） 人孔門安裝 允許誤差： A、 中心位置允許偏差 ≤ 5 mm； B、角度允許偏差 ≤ 1176。； 9） 內部支撐梁安裝 允許誤差： A、 中心位置允許偏差 177。 3 mm； B、中心標高偏差 177。 5 mm； C、梁水平允許偏差 1? H 且≤ 5 mm； D、任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏差177。 10 mm； 10） 塔體內部修磨 ①、所有鋒利的邊或外角必須打磨成最小半徑為 3mm 的圓角，由氣割或鉆孔產生的邊都必須打磨成圓角；對接焊縫余高與工件間應平 滑過渡。 ②、內棱角或切圓角都必須有最小 10mm 的半徑。 ③、吸收塔壁板與底板內側角焊縫打磨成圓滑過渡， R≥ 6mm 打磨后最小焊腳高度≥ 6mm。 ④、沖孔、弧坑、縮孔、裂紋、劃傷、凹陷、咬邊等凹形缺陷進行修補后，應修磨平整、光滑過渡。 ⑤、表面缺陷：熔渣斑、表面皺紋、鱗片狀表面、階梯狀表面的過渡處應修磨平整。 ⑥、根據圖紙要求漿液以下的對接焊縫按照 JB/《承壓設備無損檢測》進行 10％射線檢測， T型接頭必探，Ⅲ以上為合格。 ⑦、根據圖紙要求漿液以上罐壁全部 T 型接頭按照 JB/《承壓設備無損檢測》進行射線檢測，Ⅲ以上為合格。 ， 1安全與文明施工措施 認真貫徹執行“安全第一，預防為主 ，綜合治理 ”的安全生產方針，并結合現場條件，制定安全文明施工措施。 1） .施工單位所有人員必須熟悉并嚴格遵守本規程，所有人員必須認真進行考試，做到持證上崗。 2） .施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。 3） .進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶的釘鞋，嚴酒后 進入施工現場。 4） .材料、設備應按施工平面圖布置規定的地點堆放整齊并符合消防的要求。 5） .施工用電應明確并由專業人員負責，嚴禁非電工拆裝施工用電設施。 6） .季節形施工、夏季應做好防風、防雨、防火防暑、降溫的工作。冬季施工應做好防風、防雪、防火的工作。 7） .現場焊接、切割工作，必須檢查工作地點周圍的安全狀態并采取防護措施，不宜在雨雪及大風天氣進行焊接與切割作業。 8） .認真配合安監部門工作，并設專責安全員在施工現場監護。 9） .氧氣瓶及乙炔瓶要有明確的警示牌；施工中氧氣瓶與乙炔瓶要保持規定的安全距離；乙炔瓶要有回火裝置。 10） .動電火焊應注意的幾點要求：電焊或切割時應注意防火，施工中檢查下方有無易燃物，高空電焊或切割時應設專人看火；電焊或切割完后要檢查有無遺留火種，防止火災發生；電焊條頭不要亂扔，應放在焊條筒內；切割下的廢料應統一放置，不能亂扔；電焊或切割中要防止燙傷。 11） .施工時要把廢料分類堆放，不能亂仍，下班后把廢料分類放到指定的垃圾堆放處； 施工后要做到“工完、料凈、場地清”，保證施工現場的清潔； 12） .起重作業時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。 13） .吊裝作 業前要圍好警戒線，明確危險區，設專人警戒。核實吊具、卡索，確認安全可行后在專人指揮下，有序地進行吊裝作業。 14） .所有參加施工的人員必須按規定著裝，戴好安全帽。 15） .交叉作業，上下層之間要設有隔離措施。 16） .多人做業要前后、左右相互照應，相互呼應，協調一致。 17） .高空施工動火，對附近電氣、儀表設備及電纜要有保護措施，施工者的周圍環境要有安全保證設施。 18） .機具附件要完好，安全附件要齊全、靈活好用。 19） .電器暫設要符合安全規定，開關、閘刀附件安全，整體系統絕緣良好。 20） .各類手持電動 工具必須配置相匹配的漏電保護器。 21） .注意當地氣象信息，施工中應有穩妥的防風措施，同圈板組對必須在當天連續完成；有抗風圈或加強圈的部位，上圈