郎川公路施工組織設計文字說明(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 路面上流淌，影響封縫帶粘貼。 c．封縫帶的寬度大于裂縫的寬度 3— 5cm，嚴禁污染封縫帶的粘貼面。 d．為加強與舊路面的粘結，用液化氣噴槍烘烤路面或封縫帶。 e．具體施工工藝可參見相關產品說明。 改性乳化瀝青粘層 在瀝青面層施工時，應注意其它工程施工的安排和銜接，盡量避免對瀝青路面已鋪筑的各層的污染；為加強瀝青面層的粘結，上、下面層間和下面層、同步碎 石下封層間必須 灑粘層瀝青；粘層瀝青宜采用快裂的灑布型乳化石油瀝青（采用與下面層所使用的 70石油瀝青經乳化制成），噴灑量一般為 — （以瀝青質量計），應試灑后確定，應注意灑布的均勻性，不得過量，不得漏灑。粘層乳化瀝青灑布后，應待破乳，水分蒸發完后進行瀝青混凝土的鋪筑。粘層瀝青的技術要求見表 3。 表 3 改性乳化瀝青粘層技術指標要求 試驗項目 技術指標 試驗方法 粒子電荷 陽離子 (+) T 0653 篩上剩余物含量（ 篩）（ %） 不火于 T 0652 粘度 瀝青標準粘度計 (s) 1260 T 0621 恩格拉粘度 E25 330 T 0622 與礦料的粘附性，裹附面積，不小于， % 90 T 0654 蒸發 殘留物 含量，不小于 (%) 60 T 0651 針入度 (lOOg， 25℃， 5s) () 4090 T 0604 軟化點，不小于 (℃ ) 53 T0606 延度 (5℃ )，不小于 (cm) 20 T 0605 溶解度（三氯乙烯），不小于 (%) 97 5 T 0607 存儲穩定性 ld，不大于 (%) l T0655 Sd，不火于 (%) 5 T0655 瀝青混凝土面層 1)用于瀝青面層的碎石材料應采用大型成套專用設備進行加工，加工過程中應使用除塵設備，確保集料潔凈；集料按規格篩分分級，集料按規 格篩分分級，材料應分四級（分級界限建議為：分級界限建議為：上面層： 0～ 、 ～、 ～ 、 ～ 16mm； 下面層： 0~、 ～ 、 ～、 ～ 16mm、 16～ 19mm)堆放，并有有效的隔離措施。分級界限可根據碎石機的具體情況作適當調整，所有進場材料應進行均勻性及質量抽檢，不符合技術指標要求的材料不得進場。 2)采用間歇式拌和樓拌和，且必須配備計算機設備，能自動打印每盤的拌和記錄，拌和設備有不少于五個的熱料倉， 裝有溫度檢測系統及保溫的成品貯料倉和二次除塵設施，拌和設備的產量應和生產進度相匹配。 3)建議本路面工程每處瀝青混凝土拌和場占地不小于 60 畝，并有完善的排水設施拌和場堆放材料處和進出場道路應采用水泥穩定碎石基層料進行硬化處理以免雜質混入材料中，所有進場材料應進行均勻性及質量抽檢，不符合技術指標要求的材料不得進場。并且各類材料應嚴格隔離、嚴禁竄料，為避免灰塵污染和雨水影響，各類材料上面應遮蓋，其中細集料堆放地必須搭建鋼架頂棚；加強原材料的質量控制，盡量減少材料過大的變異性。 4)瀝青混合料的配合比設計 應嚴格按照目標配合比設計階段、生產配合比設計階段、生產配合比驗證階段的步驟和要求來進行，最后確定出生產用的標準配合比，作為瀝青混合料的生產控制和質量檢驗的標準；設計合成級配必須順滑，且在 范圍內不出現“駝峰”，當反復調整不能滿意時，更換材料重新進行設計。 5)每天檢測的礦料級配與經過驗證的生產配合比的級配之差應滿足下表的要求，并編制配合比質量控制圖。如有偏差應及時調整級配，材料變化較大時應重新進行配合比設計；瀝青拌和廠必須按規范要求對瀝青混合料生產過程進行質量控制。間歇式拌和機的振 動篩 規格應與礦料規格相匹配，不同級配混合料必須配置不同的篩孔組合，另外拌和樓應配備添加抗剝落劑的自動添加設備，且計量系統準確。 表 4 熱拌瀝青混合料允許偏差 項 目 檢查頻率及單點檢驗評價方法 允許偏差 試驗方法 礦料 級配 逐盤在線檢測 士 2% 計算機采集 數據計算 ≤ 士 5% ≥ 士 6% 逐盤檢查，每天匯總 1 次取平均值評定 士 1% JTG F402020 附錄 G總量檢驗 ≤ 士 2% ≥ 士 2% 每臺拌和機，每天 12 次，以 2 個試樣平均值評定 士 2% T0725 抽提篩分與標準級配比較的差 ≤ 士 5% ≥ 土 6% 瀝青用量 逐盤在線檢測 土 % 計算機采集數據計算 逐盤檢查，每天匯總 1 次取平均值評定 士 % JTG F402020 附錄 F 總量檢驗 每臺拌和機，每天 12 次，以 2 個試樣平均值評定 士 % T072 T0721 注： 1. 單點檢驗是指試驗結果以一組試驗結果的報告值為一個測點的評價依 據，一組試驗有多個試樣時，報告值的取用按現行《公路工程瀝青與瀝青混合料試驗規程》的規定執行。 2．油石比抽提試驗應事先進行空白試驗標定，提高測試數據準確度。 6)瀝青路面不得在雨天、路面潮濕的情況下施工。瀝青面層上、下層的橫向接縫均應錯位 1m 以上，縱向熱接縫應錯開 15cm。瀝青路面下面層和構造物上瀝青面層攤鋪時采用基準鋼絲繩進行找平，上面層采用浮動基準梁找平， AC13 采用非接觸式平衡梁。 7)為了保證瀝青混合料能夠在有效壓實時間內達到規定的壓實度，一個作業面需配備的基本壓實設備應為：雙鋼輪振動壓路 機（振幅和頻率可根據需要調整）AC 層施工不少于一臺（靜態不小于 11 噸），根據混合料類型、溫度和層厚選擇頻率和振幅； 25 噸以上的膠輪壓路機不少于一臺。其余壓實設備參照規范配置。瀝青下面層采用輕型膠輪壓路機進行收壓。橋面瀝青鋪裝層碾壓不采用振動壓路機，應采用水平振蕩壓路機，以免損傷橋梁結構。 8)溫度控制：改性瀝青混合料的礦料溫度 180200℃，瀝青溫度為 165175℃，混合料出廠溫度為 175185℃，初碾溫度不低于 160℃，碾壓終了溫度：鋼輪壓路機不低于 120℃，終了表面溫度不低于 90℃。廢料溫度控制： 改性瀝青混合料溫度高于 195℃應廢棄。熱拌瀝青混合料必須自然冷卻，溫度低于 50℃方可攤鋪上層或開放交通。下面層采用膠輪壓路機收壓。 9)為保證攤鋪機能以合適的速度進行均勻、連續地攤鋪，必須確保拌和樓的拌和能力和瀝青混合料運輸車輛的運輸能力與攤鋪機的攤鋪能力相配套；在瀝青混合料的拌和、運輸及攤鋪過程中，加強施工工藝管理，盡量降低混合料的離析；壓實度以現場空隙率指標和標準密度（作為標準密度的實測密度應與生產配合比設計時一致，滿足設計空隙率要求，試驗時應嚴格控制試件的成型溫度）的基準壓實度指標作為雙控制標 準；基準壓實度不低于 97%，路面空隙率（最大理論密度）不大于 7%。 10)摻加抗剝落劑的工藝要求：瀝青脫桶后應先進入一個帶攪拌的摻配罐，經 加入要求量的抗剝落劑并充分攪拌均勻后，方可用于混合料的拌和。 11)嚴禁改性瀝青與普通瀝青混合使用，現場應有足夠數量的脫桶設備和瀝青罐，瀝青罐應帶有攪拌裝置。 12)瀝青路面施工時的運輸車輛進入路面施工現場時應采取相應措施確保輪胎干凈，以免污染瀝青路面。 13)運料車應用完整無損的雙層蓬布覆蓋，卸料過程中繼續覆蓋，直到卸料結束后方可取走，以 最大限度減少混合料溫度損失和氧化。 14)對于瀝青面層局部修補須采用小型攤鋪機或瀝青路面修補車，盡量減少人工攤鋪，攤鋪機性能應穩定，保證修補后的路面平整度滿足要求。修補機具應包括：液壓鎬或風鎬、切割機、銑刨機、平板夯、可震動碾壓的小型壓路機。修補應加強新舊路面接縫位置的壓實，保證不滲水。 15)局部修補工藝主要為：①對需要處治的部分劃線確定區域，利用銑刨機將路面破損處開槽，開槽后應逐層判斷逐層銑刨，徹底處治病害，銑刨應順直；②清除槽中破碎后的舊料，用專用的路面清掃機及壓縮空氣將槽內石屑清理干 凈；③對病害按相應處治方式處治合格驗收后，將改性乳化瀝青粘層均勻噴灑到路槽表面，并在側壁涂刷粘層瀝青；④利用小型攤鋪機或瀝青路面修補車將拌制好的瀝青混合料送入路槽內，然后采用機械或人工整平；⑤利用壓實機具將槽內的瀝青混合料鋪層壓實成型。 16)局部路面修補所用材料較少，考慮部分路段修補運距較遠，現場應根據實際情況采用具有保溫設備的小型混合料運輸車，防止由于修補分散料車轉場較多，混合料溫度過低。采用瀝青路面修補車或小型攤鋪機小面積修補熱拌瀝青混合料時裝入混合料箱的混合料溫度不能低于要求的使用溫度，攤鋪 機混合料箱須有玻璃棉、礦棉等保溫層。 混凝土 1)水泥混凝土在以下情況不能施工：現場降雨；風力大于 6 級，風速在 以上的強風天氣；現場氣溫高于 40℃或拌合物攤鋪溫度高于 35℃；攤鋪現場連續5 晝夜平均氣溫低于 5℃，夜間最低氣溫低于 3℃。 2)要求至少采用小型成套機具施工設備，拌和采用強制式攪拌機。施工前檢查各項準備措施，無誤后方可澆筑水泥混凝土。橫向施工縫設在橫向縮縫或脹縫 處。 3)水泥混凝土應具有微膨脹性能，以抵抗干縮裂縫，確保新舊接縫界面的結合；采用強制式攪拌機集中拌和混合 料，并振搗密實。混凝土原材料、拌和物的檢測項目和頻率見表 5 及表 6。 表 5 混凝土拌原材料的檢驗項目和頻率 材料 檢查項目 檢查頻度 水泥 抗折強度、抗壓強度，安定性 小型機具 500 噸一批 凝結時間，標稠需水量，細度 小型機具 500 噸一批 游離氧化鈣、氧化鎂、三氧化硫含量、鋁酸三鈣、鐵、鋁酸四鈣、干縮率、耐磨性、堿度、混合材料種類及數量 每標段不少于 3 次，進場前必測 溫度、水化熱 夏季施工隨時檢測 粗集料 針片狀、超徑顆粒含 量，級配 小型機具 500m3 批 表觀密度，堆積密度，空隙率含泥量、泥塊含量 小型機具 500m3 批 堅固性、巖石抗壓強度、壓碎指標 每種粗集料每標段不少于2 次 堿集料反應 懷疑有堿活性集料進場前測 含水量 降雨或溫度變化隨時測 砂 細度模數，表觀密度，堆積密度，空隙率，級配 小型機具 500m3 批 含泥量、泥塊、石粉含量 小型機具 500m3 批 堅固性 每種砂每標段不少于 3 次 云母含量輕物質與有機物含量 目測有云母或雜質時測 含鹽量（硫酸鹽，氯鹽） 必要時測．淡化海砂每標段 3次 含水量 降雨或濕度變化隨時測 外加劑 減水劑減水率液體外加劑含固量和比重粉狀外加劑的不溶物含量 小型機具 1 噸一批 引氣劑引氣量、氣泡細密程度和穩定性 小型機具 1 噸一批 水 pH 值、含鹽量、硫酸根及雜質含量 開工前和水源有變化時 注： 開工前，所有原材料項目均應檢驗； 當原材料規格、品種、生產廠、來源變化時，必檢。 表 6 混凝土拌和物的質量檢驗項目和頻率 檢查項目 檢查頻度 水灰比及穩定性 500m3抽檢 1 次，有變化隨時測 坍落度及其均勻性 每工班測 3 次，有變化隨時測 坍落度損失率 開工、氣溫較高和有變化隨時測 振動粘度系數 試拌、原材料和配合比有變化時測 含氣量 每工班測 2 次 泌水率 必要時測 視密度 每工班測 1 次 溫度、凝結時間水化發熱量 夏季施工，氣溫最高低時，每工班最少測 12 次 離析 隨時觀察 4)運輸到現場的混凝土拌和物必須具有適宜攤鋪的工作性。混凝土拌和物從攪拌機出料到運輸、鋪筑完畢的允許最長時間應符合表下的規定。不滿足時應通過試驗、加大緩凝劑或保塑劑的劑量。 表 7 混凝土拌和物運輸、鋪筑完畢允許最長時間 施工氣溫 (℃ ) 運輸允許最長時間 (h) 鋪筑完畢允許最長時間 (h) 小型機具 小型機具 59 2 0 1019 1 0 1 5 2029 0 75 3035 5)嚴格控制水泥混凝土的配合比，特別是水灰比的控制；攤鋪后應 進行充分搗實，確保混凝土的密實性，表面應避免過多的人工修飾。 6)采用節水保濕養護膜覆蓋保濕的方式養生或噴灑養生劑養生，必須保證覆蓋物底部在養生期間始終處于潮濕狀態。節水保濕養護膜的技術要求見下表。 表 8 節水保濕養護膜的技術要求 檢驗項目 要求 3d 有效保水率 (%) ≥ 90 一次性保水時間 (d) ≥ 7 保溫性能（用膜內溫