表1施工組織設計文字說明(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 證鉆孔內的泥漿高程。基本要求如下：①護筒尺寸：護筒應堅實，不漏水，內徑應比樁徑稍大。護筒長度在2～6m范圍，采用機動推鉆和有鉆桿導向的正反循環鉆進時，護筒內徑宜大20～30cm；采用無鉆桿導向的潛水鉆和沖抓沖擊錐時大30～40cm深水處的護筒內徑至少應比樁徑大40cm。②護筒項端高度：不管采用何種鉆孔方法，護筒頂端宜高出地下水位2m以上。當處于旱地時，；當孔內有承壓水和處于潮水影響地區時, m 以上。③護筒底端埋置深度：要符合JTJ04189第2條第4項。護筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，傾斜度的偏差不得大于1%。安裝鉆機、鉆架：鉆架是鉆孔，吊放鋼筋籠，灌注砼的支架。鉆機安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實，塞緊，鉆機必須保持平穩，必要時，頂端應用纜風繩固定平穩。在鉆進過程中，要求鉆機不發生位移、傾斜和沉陷。制備泥漿：鉆孔泥漿由水、粘土（或膨脹土）和添加劑組成。調制泥漿時，應先將粘土或膨脹土加水浸透，然后以攪拌機或人工拌制。沖擊鉆時，可在鉆孔內直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿，其性能指標應符合JTJ04189表4規定要求。鉆孔泥漿應經常試驗，對不符合規定的泥漿，應及時調整使工程師滿意。鉆進：①開鉆前檢查各項準備工作，并根據地質剖面圖先用鉆頭，鉆進速度和泥漿。②無論采用何種鉆孔方法，開孔必須正確。鉆孔作業應分班連續進行，不宜中途停站。③在鉆孔過程中，始終要保持孔內外既定的水位差和泥漿指標。以起到護壁、固壁作用，以防坍孔。④群樁的鉆孔，只有距該樁的中心距離5米以內的其它任何樁的砼澆注24小時以后，才能開始，以避免干擾鄰樁砼的凝固。⑤在鉆孔過程中，要注意鉆渣的排放，不要污染環境和河道。⑥鉆孔應加強對樁位、成孔情況的檢查工作。成孔檢查和清孔：在鉆孔達到要求濃度后，須用經工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并經監理工程師簽認后立即進行清孔。清孔方法根據設計要求，鉆孔方法，機具設備、土層等條件而定。清孔注意事項。①清孔排渣，必須保持孔內水頭，防止坍孔；②清孔后，檢查泥漿指標，孔底沉淀厚度是否符合規范要求；不得用加深孔底深度的方法代替清孔。吊裝鋼筋骨架：在清孔前，一定要根據圖紙制作好鋼筋骨架，鋼筋籠分段制作，吊裝孔口對接。制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩定性，以便在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形。鋼筋籠底面容許偏位為177。50mm，當其達到設計標高后，固定于孔口，立即灌注水下砼。灌注水下砼：采用導管法灌注水下砼，導管內徑一般為25～35cm。澆注意事項：①導管下口至孔底的距離一般為25～40cm，出料口必須埋在已澆注的砼中2m以上，并應不大于6m。②首盤封底砼應能滿足導管初次埋置深度（）和填充導管底部間隙的需要。③砼的灌注應連續進行，不得中斷，并保持孔內水頭。當砼面接近鋼筋骨架時，并放慢灌注速度，砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的深度。④整根樁水下砼的澆筑時間保證在規定時間之內完成。配備足夠的砼攪拌設備，必要時摻入砼外加劑以保證水下砼質量。⑤灌注的樁頂標高比設計值預加一定的高度。⑥在澆注過程中，應將孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染河流及周圍環境。樁的檢查：鑿掉和清除樁頂砼，保證截面處的砼具有良好的質量。然后在監理工程師在場的情況下，對每一鉆孔樁的完整利用經工程師同意的無破損檢測法進行檢驗。質量達到下列要求：①強度滿足設計要求；②無斷層或夾層；③鑿除后的樁頭無殘余松散層和薄弱砼層；④需嵌入承臺內的砼樁及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求。1在施工過程中，應作好每道工序的完整記錄，并及時將記錄的資料上報監理工程師審查簽認。（三）柱式墩臺施工墩柱擬采用組合鋼模施工，主筋豎向連接采用剝肋直螺紋滾壓接頭技術，鋼筋骨架整體焊接，定型整體鋼模套入支模。這對減少鋼筋豎向接頭施工難度，加快施工進度有很好的效果。在施工中，要對模板的平整度和剛度等指標進行檢驗，模板連接處要嚴密、不漏漿，模板要涂脫模劑。混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵輸送混凝土或吊車配合料斗進行，插入式振搗器振搗，并在兩幅墩間搭設支架，以便于混凝土輸送泵管道敷設，混凝土的振搗由經驗豐富的專業人員負責，防止出現蜂窩、麻面等影響墩柱表面質量的現象。脫模后立即將墩身用塑料薄膜從上到下嚴密包裹，采用灑水養生同陽光自然養生相結合的辦法養護混凝土7天。待混凝土強度達設計的80％時進行下道工序的施工。施工中，按要求制作試件，養生至齡期送檢。詳見“重點和難點工程的施工方案、方法及其措施”。（四）臺帽、耳背墻施工擬采用碗扣支架支撐底模，現場綁焊鋼筋、支立竹膠合板模板，吊車配料斗供給砼，分層澆注、振實的方法施工。1）支撐支撐采用鋼管腳手，布置606060cm，底模用1510cm方木橫向支撐，間距50cm。鋼管底部支撐承臺上。2）底模底模采用鏡面竹膠板。和臺柱、臺身連接處掏空嵌緊，用海綿壓條填縫。3）鋼筋綁扎鋼筋集中制作現場綁扎，臺帽、耳、背墻一次成型。4）立側模側模采用鋼框鏡面竹膠板，木龍骨加固。臺帽、耳墻、背墻一次成型，支撐用鋼管腳手。5）澆砼、養護混凝土運輸車將砼運至施工現場，吊車配料斗分層澆筑，插入振搗棒振實。6）拆支撐澆筑砼時另留一組試塊進行同條件養護，待強度達到80%以后方可拆支撐。（五）現澆預應力砼箱梁以及T梁預制預應力砼箱梁計劃采用滿堂支架就地現澆的方法施工,T梁采用集中預制進行施工。詳見“重點和難點工程的施工方案、方法及其措施”。（六）橋面及附屬工程施工橋面鋪裝橋面板鑿毛，用高壓水沖洗干凈，然后綁扎橋面連續鋼筋。鋼筋綁扎完成后不得行車，以免壓變形。測量組根據圖紙設計對橋面標高進行測量，控制點按縱橫間距均為2m布設。控制點上設10cm2砂漿堆，砂漿堆用同標號砂漿堆砌，其頂標高及為橋面鋪裝的設計高程。混凝土由拌和站集中拌和，并按設計比例摻入鋼纖維，運輸車運至施工現場。混凝土鋪裝時，其頂面高程由砂漿堆控制。使用平板震動器進行振搗，灌注完成后抹面，初凝前進行拉毛，以利與瀝青混凝土的連結。抹面時應嚴格控制其高程。5 伸縮縫安裝伸縮縫安裝前必須檢查預埋筋埋設以及位置是否準確，槽底高程是否符合要求。槽底高程若太高，應將高出部分鑿除。將錨槽里雜物鑿除清理，用空壓機將其吹凈。預留伸縮間隙根據安裝時的溫度計算進行調整，然后將夾具裝上。將裝置落入槽內就位，對裝置的位置與高程進行測量。根據測量數據進行定位后，將錨固構件與預埋鋼筋焊接。焊牢后將夾具取下，裝置即開始承擔梁板的伸縮。混凝土澆筑時，模板安裝一定要做到接縫嚴密，以免混凝土落入箱體內。伸縮縫安裝工作在瀝青面層鋪注后進行。護欄及泄水管施工：橋面鋪裝的砼達到規定強度后,開始護欄底座及護欄的灌筑、安裝施工。底座施工時，采用泵送混凝土。預埋泄水管位置及底部標高準確，確保排水通暢。橋頭搭板施工：在橋頭填土密實度達95%以上時，澆筑搭板墊層砼。搭板與側墻之間放置墊油毛氈兩層，瀝青瑪蹄脂填料。錨固筋安放準確，焊接牢固。砼采用覆蓋濕潤養生。橋下鋪砌及錐體施工：泄水槽位置及尺寸按設計施工，砼施工后，覆蓋養生。橋下鋪砌時,砂漿加強搗固，覆蓋養生。片石質量滿足要求，坐漿飽滿，組砌合理,勻縫密實、均勻，采用濕潤法養生。錐體土方隨橋后土方填筑同時進行,分層碾壓，采用手扶式打夯機進行夯實作業。土體外輪廓略大于設計,便于刷坡，以防欠土。先砌筑錐體基礎片石，頂面砌成內傾面,隨后在刷好的坡面上由下至上鋪砂墊層，以擠漿法砌筑錐坡，杜絕通縫現象，砌后灑水養生。三、涵洞施工（一）箱涵施工方法箱涵基坑采用人工配合挖掘機開挖。涵身模板采用組合鋼模，搭設鋼管腳手架加固；鋼筋在加工棚內加工，平板車運至現場綁扎；砼攪拌運輸車運輸，就地現澆，人工攤鋪并振動密實。砼澆筑完畢后適時覆蓋養生。應用經緯儀放出中線及基礎開挖邊線，用挖掘機挖基，人工清理基礎及邊坡，進行基礎底基夯實。按設計要求處理，然后再精確放出基礎平面尺寸，支模綁筋，經檢驗后，澆注砼基礎。箱涵在澆筑底板前，應清除基座上的雜物。澆完后養護，拆基礎模板。基礎砼強度達到75%時，即可綁扎墻身鋼筋，支墻身模板。墻身施工時要注意結合部鑿毛、沉降縫的一致。墻身模板采用組合鋼模板拼裝，鋼管肋，模板支好經檢查后澆注砼，砼用吊車斗送入模板，插入式振搗器搗密實。澆注時要控制每層厚度為30厘米，持強度達到80%時拆模。在澆注過程中如有不便施工，可在墻身外側留窗口，待砼澆至窗口處再封死。頂板砼澆注時要注意二次收漿抹面，并覆蓋養生，砼強度達到設計號的80%時才能拆頂板模板。箱涵模板支撐和砼澆注比較困難，要特別注意模板下沉隱變形和砼澆注質量。通道的回填嚴格按設計圖紙和技術規范要求進行，分層夯實至設計標高后，再進行搭板和邊坡施工。按設計要求處理，然后再精確放出基礎平面尺寸，支模綁筋，經檢驗后，澆注砼基礎。澆完后養護，拆基礎模板。基礎砼強度達到75%時，即可綁扎墻身鋼筋，支墻身模板。墻身施工時要注意結合部鑿毛、沉降縫的一致。墻身模板采用組合鋼模板拼裝，鋼管肋，模板支好經檢查后澆注砼，砼用吊車斗送入模板，插入式振搗器搗密實。澆注時要控制每層厚度為30厘米，持強度達到80%時拆模。在澆注過程中如有不便施工，可在墻身外側留窗口，待砼澆至窗口處再封死。頂板砼澆注時要注意二次收漿抹面，并覆蓋養生，砼強度達到設計號的80%時才能拆頂板模板。箱涵模板支撐和砼澆注比較困難，要特別注意模板下沉隱變形和砼澆注質量。砼強度達到設計的100%后才可進行臺背回填，回填需均衡地、兩邊對稱分層填筑并充分壓實。通道的回填嚴格按設計圖紙和技術規范要求進行，分層夯實至設計標高后，再進行搭板和邊坡施工。（二）蓋板涵施工方法施工放樣（1）按設計坐標放樣十字控制樁，并加以保護。（2）根據控制樁放樣基坑及細部尺寸。基礎施工（1）人工配合機械開挖基坑，基底平整夯實。（2）側面砂漿抹面，作為基礎施工側模。（3）機械拌合澆筑砼至基礎設計標高，頂面人工拉毛。臺身施工采用組合鋼模立模，斜撐和拉桿固定，機械拌和澆筑砼，插入式震搗器震搗。蓋板施工蓋板砼采用現澆，搭設滿堂支架，按凈空鋪設底模，綁扎蓋板鋼筋，澆筑蓋板砼。（三）圓管涵施工方法場地準備原地表處理結束后清理施工現場，規劃料場和涵管存放地方，確定人員、設備等資源配置計劃。施工放樣根據圓管涵設計坐標，利用全站儀放樣涵洞十字控制樁，現場技術人員放樣細部尺寸，測量資料報監理工程師審批后，進行施工。基礎砼施工人工配合機械開挖基坑，坑底進行夯實，鋪設砂墊層，按基礎砼設計原度，以批復的砼配合比現場機械拌和，插入式震搗器震搗，澆筑基礎砼。圓管安裝采用人工配合吊車安裝圓管，順序從下游向上游進行，安裝結束后調整圓管，使其縱向中心與流水線重合之后，按設計要求，進行接縫處理，并報監理工程師驗收。回填澆注護管砼，砼強度達到設計的75%以上時。管頂填土厚度大于50公分以上時，施工車輛方可通行。整理資料，驗收計量。四、隧道施工 隧道施工工藝在投標時根據詳細圖紙進行適當調整。 勞動力、機械設備安排 勞動力安排根據本標段工程量及總體施工進度計劃，經初步測算，本工程平均上場施工人數200人。 機械設備安排我集團公司擬在本工程中投入的主要機械設備及測試儀器將按工程實際需要進行配置。 設備、人員動員周期從現在開始到接到開工令前，對擬參加本合同段施工人員進行思想動員，組織有關技術人員學習規范、驗標以及各種質量要求。接到中標通知書后，組織50人先遣隊伍先行上場，完成現場勘察，規劃臨時設施位置和實施工程布置，進行臨時便道修建和各種臨時設施建設以及各工點施工場地平整和工程機械設備進場，組織物資采購和對原材料進行檢驗，技術人員對圖紙進行審核，對全線控制樁進行測量復核，組建工地試驗室，協調好地方關系等施工前的準備工作。目前，我公司擬投入本合同段隧道的機械設備、施工隊伍所在工程項目已基本完工，計劃立即對擬投入的機械設備進行一次徹底的檢查，指定專人在開工前對設備維修保養，保證本合同段工程的需要。各種機械推土機、挖掘機、裝載機、自卸汽車機械提前進場。設備人員動員周期見下表“設備人員動員周期表”。設備人員動員周期表分項工程名 稱設 備動 員周 期人 員動員周期臨時工程測量儀器、變壓器、挖掘機、裝載機、推土機5天管理人員技術人員測量試驗人員5天施工準備試驗儀器、監測儀器、砼拌合站、發電設備、運輸車輛10天部分施工人員10天隧道工程空壓機、砼拌和站、發電機、鉆孔臺車及襯砌臺車25天隧道工隊25天2．主要工程項目的施工方案、施工方法 施工總體布署 根據本隧道的特點，本段按照“統籌規劃，布局合理，節約用地，減少交通干擾和環境污染”等原則，施工隊伍選擇布置在現有村莊附近，少占土地。在安排施工順序時，隧道邊仰坡石方開挖施工時，采用控制爆破，并掛防護網，以防干擾村民生活、生產交通，避免影響公路正常運營。我集團公司將派遣專業的公路隧道施工隊伍并采用液壓鉆孔臺車及襯砌臺車以實現對隧道高速、優質的施工，并使用混凝土輸送車及混凝土輸送泵配套實現混凝土穩定快速輸送。 隧道工程 隧道工程施工方案根據我方考察的進出口施工環境、地質情況及設計文件要求，隧道可以由我公司隧道施工隊從隧道兩側掘進。隧道施工隊進場后完成“三通一平”及洞口施工場地布置，洞口邊仰坡開挖在洞口隧線相接部分路基開挖完畢后緊接進行，邊仰坡開挖前首先重視防排水系統的施工，并注意永久性與臨時性的有效結合，確保開挖邊仰坡不受雨水沖刷而失穩；邊仰坡開挖中由于石方居多，爆破施工中其一：使用小炮分次爆破，注意控制一次爆破用藥量，以保證邊仰坡不會發生坍方；其二：要注意在可能的爆堆飛散方向掛防護網，以防駐民受擾。洞身施工根據圍巖種類分別采用中部留核心土的正臺階法施工，襯砌采用混凝土自動計量拌合