45m及30m現澆箱梁施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 塑料膠帶密封,以防漏漿。2） 內模 內模端模由于轉角較多,考慮用竹膠板,后背方木和12工字鋼骨架，支撐采用鋼管及碗扣式前后托。在現場拼制成每節長度68m可拆卸芯模,在底板和腹板鋼筋綁扎完畢后,用大噸位吊車提升吊裝,安裝時芯模要準確就位，確保腹板每一側混凝土保護層的厚度，在接頭處采用塑料和膠帶密封,以防漏漿。內模與側模間距用方柱形混凝土預制塊加以控制。內模安裝好并檢查合格后，方可進行下一道工序。45m及30m跨箱梁內模支撐圖如下圖。3） 內模拆卸時，先將碗扣式前后托松掉，拆除豎向及縱向支撐，然后將鋼骨架轉角連接處的螺栓解除，將鋼骨架拆除，最后將方木及竹膠板拆除。拆除時進行分段拆除，通過天窗及人洞將材料運出。4） 梁體模板安裝時要注意模板的平面位置、預拱度的設置及內模的定位。梁體模板安裝允許偏需符合下表：項次檢查項目允許偏差（mm）1模板標高177。102模板內部尺寸＋5，03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預埋件中心線位置37預留孔洞中心線位置108預留孔洞截面內部尺寸＋10，0鋼筋綁扎及預應力波紋管布設1) 底板、腹板及頂板鋼筋綁扎鋼筋綁扎嚴格按設計及施工規范要求進行,先底板再腹板最后綁扎頂板。縱向主筋在地面分段對焊加工，綁扎現場采用搭接焊連接。焊接時在接頭部位下方用石棉板或鐵皮進行遮擋，避免焊渣損壞不銹鋼板。在鋼筋綁扎時，要控制保護層厚度，以免發生露筋現象。在箱梁底板腹板鋼筋綁扎接近完成時，要按設計圖要求的位置，綁扎縱向預應力束管道定位筋。頂板鋼筋在內模安裝就位后進行綁扎。2) 預應力波紋管布設在箱梁底板腹板鋼筋綁扎完成時,綁扎縱向預應力束管道定位筋，然后安裝管道。在箱梁頂板鋼筋綁扎完成后,進行橫向預應力束管道定位筋，然后安裝管道。管道要平順，接長部分要用膠帶紙裹緊。定位鋼筋要編號，并與箱梁模板號相對應，其焊接位置由管道坐標計算而定。在具體施工中用50m長鋼尺控制縱向坐標，用小鋼卷尺控制豎向坐標，用彩筆在模板上做好標記，在安裝時嚴格按照標記進行安裝。波紋管布設完成后要進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序。3） 鋼束的制作及安裝①鋼絞線進場后，必須對其強度、彈性模量、外形尺寸等有關材料指標進行嚴格檢測。鋼絞線應放置室內，施工期間外露鋼絞線采取遮蓋或包裹措施，保證不銹和污染。②鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙進行下料，即管道長度加工作長度；下料采用切割機或砂輪片，不得使用電弧焊或氣割，并使切割面與軸線垂直，以便張拉時檢查斷絲。③將鋼絞線等運到施工現場，放置在梁體的一端或已完成的橋面上；將鋼絞線從預應力管道一端穿至另一端。穿束時，兩端工作人員要密切配合，要順序完成錨固頭的制作、聯結器的安裝、壓漿管出漿管設置工作。4）鋼筋安裝及預應管道布設注意事項:① 鋼筋在加工場內制作，現場安裝成型。鋼筋施工時注意控制好電焊機焊接作業，避免引起預應力管道穿孔導致漏漿。焊接作業要盡可能在預應力管道安設之前完成，并盡量避免焊接工作，以免污染模板并對脫模劑、絕緣板造成損壞，鋼筋成型盡量采用綁扎的方法，鋼筋在鋼筋加工廠加工成型。鋼筋加工及安裝精度要求如下表：項次項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋177。10mm用尺量2箍筋、橫向水平筋0，－20mm用尺量3鋼筋骨架尺寸長177。10mm用尺量寬、高177。5mm4彎起鋼筋177。20mm用尺量5保護層厚度177。5mm用尺量② 鋼筋保護層的控制：采用聚脂塑料墊塊，要預埋鋼絲以將墊塊綁于鋼筋上，使其不致脫落和移位。砼保護層的厚度要符合設計及規范要求。③ 箱梁內波紋管定位鋼筋要準確，安裝要牢固。當預應力鋼束管道與普通鋼筋位置發生干擾時，可適當調整鋼筋位置，確保管道平順,并取得監理工程師的認可。④ 預留孔道及預埋件：嚴格按照施工設計圖對預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定要牢固。7 、混凝土澆注1） 底板混凝土澆筑～，澆筑時泵車輸送管道通過內模預留窗口，將混凝土送入底板。下料時，一次數量不宜太多，并且要及時振搗，尤其邊角處必須填滿混凝土，使用人工敲擊的方法判斷是否填滿并振搗密實，以防澆筑腹板混凝土時冒漿。振搗時，先用插入式振搗器，然后用平板式振搗器將底板混凝土振平。振搗完，灑水養生。2） 腹板混凝土澆筑當超前澆筑的底板混凝土剛接近初凝（一般澆筑完2h左右）時，即開始斜層澆筑腹板混凝土。兩側腹板混凝土澆注使用兩臺砼同步進行，以保持模板支架受力均衡。每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，且要振搗密實，嚴禁漏振和過振現象。振搗器采用插入式振搗器，插入式振搗棒選用50mm和30mm兩種規格，在鋼筋間隙較小處使用30mm振搗棒振搗，確保砼密實。每層混凝土必須在初凝之前及時覆蓋新的混凝土，以確保腹板混凝土的連續性。 箱梁混凝土澆注示意圖3） 頂板混凝土澆筑當腹板澆筑到箱梁腋部后，開始澆筑頂板混凝土，澆注頂板混凝土前將模板頂部天窗封閉。其澆筑順序為先澆中間，后澆兩側翼緣板，但兩側翼緣板要同步進行。振搗時，用插入式振搗器。為控制橋面標高，必須按兩側模板標線高度進行混凝土澆筑。4) 現澆箱梁質量控制指標項次檢查項目規定值或允許偏差1混凝土強度（MPa）在合格標準內2軸線偏位（mm）103梁頂面高程（mm）177。104斷面尺寸（mm）高度＋5，－10頂寬177。30箱梁底寬177。20頂、底、腹板＋10，－05長度（mm）＋5，－106橫坡（%）177。7平整度（mm）85) 混凝土的搗固① 搗固方式采用插入式振搗器（φ50mm，φ30mm兩種規格）進行搗固，分底板、腹板、頂板三組，每組兩人進行。搗固中注意應快進慢出和間隔距離，每一振點的搗固時間約20～30秒，以混凝土不再沉落、不出現氣泡，表面出現浮漿為度；② ，φ50mm振搗器作業半徑為20cm，且插入下層混凝土的深度宜為5～10cm；③ 配備不同型號的插入式振動器，以滿足鋼筋間距較小處混凝土的振搗質量。③ 搗固過程中振搗棒不得觸碰到模板、鋼筋、波紋管及預埋件，以免造成鋼筋位移、預埋件游移變化等質量事故。6） 混凝土施工注意事項① 嚴禁振搗棒觸動鋼束、錨墊板、波紋管、鋼筋、模板特別是外模粘貼的塑料地板紙要絕對禁止振動棒對其損壞。② 砼澆筑要保證在12小時內完成，澆筑過程中要嚴密觀察箱內模的位置情況，為防止內模下沉、偏向一側可采用對拉方法將內模與外模固定在一起。梁體混凝土澆筑施工工藝框圖墩身施工支座安裝、滑移模架拼裝支架預壓預壓數據上報、反饋標高測量、整理模板調整底板、腹板鋼筋綁，安裝波紋管，安裝縱向、橫向預應力筋安裝側模、內模綁扎頂板鋼筋、安裝波紋管標高測量、整理模板、鋼筋，預埋件全面檢查澆筑梁體混凝土張拉縱向、豎向、橫向預應力筋，壓漿標高測量、整理滑移模架移至下移跨③ 砼澆注完成后在頂面收漿前要抹壓一遍，收漿后再抹壓一遍后使用掃帚和麻袋進行拉毛處理以防止收縮裂紋的產生和滿足和防水層的粘結要求，嚴格控制混凝土頂面標高在規范允許范圍內，施工方法為在混凝土澆筑前沿箱梁兩側每隔5米設一根鋼筋，鋼筋焊在翼緣板外側，高出混凝土頂面約20cm，混凝土澆注過程中由測量組精確測量每根鋼筋處的高度，計算混凝土頂面的相對高差，然后拉好施工線，用12或10個槽鋼粗平。④ 在澆筑砼之前要檢查護欄、泄水管道、通氣孔、擋塊、伸縮縫預埋鋼筋及通訊電力管道等預埋件預留孔洞是否預留安裝。⑤ 砼抹平拉毛初凝后用無紡布覆蓋灑水養生，無紡布的優點為，保溫,保濕，可減少水的蒸發，從而減少養護用水，整潔，禁止使用麻袋片、草苫子而引起的橋面污染8 、預應力施工 主要設備⑴ 千斤頂：采用YCW460穿心式千斤頂2臺，張拉力4600KN。 YCW250穿心式千斤頂2臺，張拉力2500KN，QYCW300型前夾千斤頂4臺，張拉力300KN。⑵ 波紋管道：內徑70mm，內徑100mm,內徑120mm，內徑6020mm。⑶ 高壓油泵：采用ZB3630型電動油泵。⑷ 錨具：采用159 P型錨及群錨、1515 H型錨及群錨、1522 P型錨、群錨及1522L聯結器，153 H型錨及扁群錨等。 ⑸ 鋼絞線及鋼絞線束：，標準強度為1860Mpa，錨下張拉控制應力為1395Mpa。 ⑹ 工作油壓表：，最大量程為60Mpa的油壓表。⑺ 校表儀及標準表：為了方便現場能及時校正工作油壓表，現場配備校表儀一臺，最大量程100Mpa、。⑻ 準備8套張拉設備，45m跨箱梁及30m跨箱梁共用交替使用，備用1套YCW600穿心式千斤頂。 張拉設備的標定及材料檢驗對預應力施工